一种泥浆泵动力传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泥浆泵动力传动装置，包括机架，所述限位环的外侧设置有插孔，所述插孔的内部设置有贯穿环形连接件的插杆，所述固定块与环形连接件之间设置有复位弹簧，所述安装座的一侧设置有贯穿机架的活动板，所述机架的上表面设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有贯穿活动板的销钉。本实用新型专利技术中减速器的第一壳体和第二壳体通过限位环和环形连接件进行连接，同时通过插杆进行固定，而且与第一壳体连接的安装座通过活动板和销钉与机架可拆卸连接，通过拉伸复位弹簧，使插杆脱离限位环所开设的插孔的内部，同时取下销钉，并移动安装座，可实现第一壳体和第二壳体分离，达到了便于拆卸的效果，方便进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆泵动力传动装置
本技术属于泥浆泵
，具体涉及一种泥浆泵动力传动装置。
技术介绍
泥浆泵广泛应用于矿山、地质钻探、煤矿、铁路、高速公路、水利水电、桥梁、高层建筑、地基加固等工程，其结构包括泵头和动力传动装置。泵头中安装有活塞，并设置有进浆口和出浆口。动力传动装置包括电机、联轴器、离合器和减速器，电机通过联轴器与离合器连接，离合器再与减速器连接，减速器与泵头中的活塞连接，带动泵头中的活塞往复运动完成进浆和出浆。现有泥浆泵动力传动装置所使用的减速器通常采用螺栓进行固定，长时间使用后，螺栓会发生锈蚀，造成难以拆卸的问题，拆卸困难，维护不便；而且泥浆泵动力传动装置的机架为水平结构，难以适应凹凸不平的地面，导致放置不平稳的问题。为此我们提出一种泥浆泵动力传动装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泥浆泵动力传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有泥浆泵动力传动装置所使用的减速器通常采用螺栓进行固定，长时间使用后，螺栓会发生锈蚀，造成难以拆卸的问题，拆卸困难，维护不便；而且泥浆泵动力传动装置的机架为水平结构，难以适应凹凸不平的地面，导致放置不平稳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泥浆泵动力传动装置，包括机架，所述机架的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有与机架连接的减速器，所述减速器包括有第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的一侧设置有环形连接件，所述第一壳体的一侧设置有贯穿环形连接件的限位环，所述限位环的外侧设置有插孔，所述插孔的内部设置有贯穿环形连接件的插杆，所述插杆的上端设置有固定块，所述固定块与环形连接件之间设置有复位弹簧，所述机架的内侧对称设置有固定杆，两个所述固定杆的外侧共同设置有与第一壳体连接的安装座，所述安装座的一侧设置有贯穿机架的活动板，所述机架的上表面设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有贯穿活动板的销钉。优选的，所述机架的上表面设置有与销钉连接的链条，所述链条的两端分别与机架和销钉之间通过焊接固定。优选的，所述复位弹簧位于插杆的外侧，且所述复位弹簧的两端分别与环形连接件和固定块之间通过焊接固定。优选的，所述安装座与活动板为一体成型结构，且所述安装座与第一壳体之间通过焊接固定。优选的，所述机架的上表面均匀设置有四个安装通孔，每个所述安装通孔的内部均设置有螺纹柱，所述螺纹柱的上端设置有操作杆，且所述螺纹柱的外侧设置有螺纹管，所述螺纹管的下端设置有支撑块，所述支撑块的下表面设置有凸刺。优选的，所述螺纹柱与机架之间通过轴承连接，所述安装通孔和螺纹管均呈矩型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中减速器的第一壳体和第二壳体通过限位环和环形连接件进行连接，同时通过插杆进行固定，而且与第一壳体连接的安装座通过活动板和销钉与机架可拆卸连接，通过拉伸复位弹簧，使插杆脱离限位环所开设的插孔的内部，同时取下销钉，并移动安装座，可实现第一壳体和第二壳体分离，达到了便于拆卸的效果，方便进行维护。2.本技术通过转动操作杆，带动螺纹柱转动，实现外侧的螺纹管上下移动，达到升降对应支撑块的作用，能够适应凹凸不平的地面，使得装置放置平稳。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的机架俯视图；图3为本技术的A部局部放大图；图4为本技术的B部局部放大图；图中：1、机架；2、驱动电机；3、联轴器；4、减速器；5、第一壳体；6、第二壳体；7、安装座；8、固定杆；9、活动板；10、限位孔；11、链条；12、销钉；13、复位弹簧；14、插杆；15、固定块；16、插孔；17、限位环；18、操作杆；19、螺纹柱；20、螺纹管；21、支撑块；22、凸刺；23、安装通孔；24、环形连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种泥浆泵动力传动装置，包括机架1，所述机架1的上表面设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴设置有联轴器3，所述联轴器3的一端设置有与机架1连接的减速器4，所述减速器4包括有第一壳体5和第二壳体6，所述第二壳体6的一侧设置有环形连接件24，所述第一壳体5的一侧设置有贯穿环形连接件24的限位环17，所述限位环17的外侧设置有插孔16，所述插孔16的内部设置有贯穿环形连接件24的插杆14，所述插杆14的上端设置有固定块15，所述固定块15与环形连接件24之间设置有复位弹簧13，所述机架1的内侧对称设置有固定杆8，两个所述固定杆8的外侧共同设置有与第一壳体5连接的安装座7，所述安装座7的一侧设置有贯穿机架1的活动板9，所述机架1的上表面设置有限位孔10，所述限位孔10的内部设置有贯穿活动板9的销钉12。所述机架1的上表面设置有与销钉12连接的链条11，所述链条11的两端分别与机架1和销钉12之间通过焊接固定，所述复位弹簧13位于插杆14的外侧，且所述复位弹簧13的两端分别与环形连接件24和固定块15之间通过焊接固定，所述安装座7与活动板9为一体成型结构，且所述安装座7与第一壳体5之间通过焊接固定，所述机架1的上表面均匀设置有四个安装通孔23，每个所述安装通孔23的内部均设置有螺纹柱19，所述螺纹柱19的上端设置有操作杆18，且所述螺纹柱19的外侧设置有螺纹管20，所述螺纹管20的下端设置有支撑块21，所述支撑块21的下表面设置有凸刺22，所述螺纹柱19与机架1之间通过轴承连接，所述安装通孔23和螺纹管20均呈矩型结构。需要说明的是，本技术为一种泥浆泵动力传动装置，如：图1为本技术的结构示意图；图4为本技术的B部局部放大图。本技术在使用时，根据地面的情况将机架1放置平稳，利用操作杆18转动螺纹柱19，带动外侧的螺纹管20向下移动，使与支撑块21固定连接的凸刺22插进地面，使之接触稳固，放置平稳。图2为本技术的机架俯视图；图3为本技术的A部局部放大图。需要对减速器4的内部进行维护时，首先利用固定块15拉动插杆14，使插杆14的下端脱离限位环17所开设的插孔16的内部，此时复位弹簧13被拉伸，然后将销钉12从限位孔10的内部取出，最后向左推动安装座7，带动与其通过第一壳体5连接的限位环17脱离环形连接件24的内部，即可实现第一壳体5和第二壳体6分离，便于进行维护。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆泵动力传动装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)的一端设置有与机架(1)连接的减速器(4)，所述减速器(4)包括有第一壳体(5)和第二壳体(6)，所述第二壳体(6)的一侧设置有环形连接件(24)，所述第一壳体(5)的一侧设置有贯穿环形连接件(24)的限位环(17)，所述限位环(17)的外侧设置有插孔(16)，所述插孔(16)的内部设置有贯穿环形连接件(24)的插杆(14)，所述插杆(14)的上端设置有固定块(15)，所述固定块(15)与环形连接件(24)之间设置有复位弹簧(13)，所述机架(1)的内侧对称设置有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)的外侧共同设置有与第一壳体(5)连接的安装座(7)，所述安装座(7)的一侧设置有贯穿机架(1)的活动板(9)，所述机架(1)的上表面设置有限位孔(10)，所述限位孔(10)的内部设置有贯穿活动板(9)的销钉(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥浆泵动力传动装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)的一端设置有与机架(1)连接的减速器(4)，所述减速器(4)包括有第一壳体(5)和第二壳体(6)，所述第二壳体(6)的一侧设置有环形连接件(24)，所述第一壳体(5)的一侧设置有贯穿环形连接件(24)的限位环(17)，所述限位环(17)的外侧设置有插孔(16)，所述插孔(16)的内部设置有贯穿环形连接件(24)的插杆(14)，所述插杆(14)的上端设置有固定块(15)，所述固定块(15)与环形连接件(24)之间设置有复位弹簧(13)，所述机架(1)的内侧对称设置有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)的外侧共同设置有与第一壳体(5)连接的安装座(7)，所述安装座(7)的一侧设置有贯穿机架(1)的活动板(9)，所述机架(1)的上表面设置有限位孔(10)，所述限位孔(10)的内部设置有贯穿活动板(9)的销钉(12)。


2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力传动装置，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有与销钉(12)连接的链条(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：天津东方欧亿石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12