一种双气道压缩机气阀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双气道压缩机气阀组件，包括壳体和顶盖，所述壳体上设有进气阀孔和出气阀孔，所述进气阀孔和出气阀孔均为多个，所述进气阀孔上还设有进气阀门片，出气阀孔上设有出气阀门片，所述顶盖上对应出气阀孔和进气阀孔的位置设有出气限位凸台和限位柱。在一般的气阀组件的基础上将单个的进气阀孔与单个的出气阀孔均增加至多个，多孔进气和多孔出气的气阀增加了气体的流通量，进而增加了气阀的工作效率，节约了工作时间与生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双气道压缩机气阀组件
本技术涉及一种气阀组件，尤其是一种双气道压缩机气阀组件。
技术介绍
压缩机是气源装置中的主体，目前国内生产的压缩机，一般采用的是三层板结构，对零件的加工要求较高。尤其是压缩机中的气阀组件，气阀是往复活塞式压缩机中的重要部件，也是易损坏的部件之一，气阀的阀座和阀盖大多由铸件制造，制造过程容易出现误差，且装配的密封性底。且现有的压缩机气阀一般采用单孔进气，单孔出气，进气出气效率低，压缩机的工作效率就很难提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双孔进气双孔出气的双气道压缩机气阀组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双气道压缩机气阀组件，包括壳体和顶盖，所述壳体上设有进气阀孔和出气阀孔，所述进气阀孔上还设有进气阀门片，出气阀孔上设有出气阀门片，所述进气阀孔与出气阀孔均为两个，相应的进气阀门片与出气阀门片也均为两个。所述顶盖上对应出气阀孔和进气阀孔的位置设有出气限位凸台和限位柱。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气阀孔的边缘设有进气槽，所述进气阀门片位于进气槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气阀门片上还设有进气阀压板，所述进气阀压板用于压紧进气阀门片，所述进气阀压板上对应进气阀孔的位置还设有通气孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气槽的上部边缘还设有第一进气限位凸台，所述第一进气限位凸台设有多个，多个第一进气限位凸台从不同角度限制进气阀压板的位置。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气阀孔内还设有第二进气限位凸台，所述第二进气限位凸台在每个进气阀孔内均设置一个。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气限位凸台为表面倾斜的台柱。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气阀门片包括两个，两个进气阀门片一体成型。作为上述技术方案的进一步改进，所述出气限位凸台设有两个，分别位于顶盖内与出气阀门片对应的位置，所述出气限位凸台与顶盖一体成型。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位柱包括三个，分别对应进气阀压板的三个边缘位置，用于压紧进气阀压板。本技术的有益效果是：本技术的双气道压缩机气阀组件在一般的气阀组件的基础上将单个的进气阀孔与单个的出气阀孔均增加至多个，多孔进气和多孔出气的气阀增加了气体的流通量，进而增加了气阀的工作效率，节约了工作时间与生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术壳体结构拆分图；图2是本技术顶盖结构示意图；图3是本技术壳体装配示意图。1、进气阀孔；11、进气阀门片；12、进气阀压板；13、进气槽；14、第一进气限位凸台；15、第二进气限位凸台；2、出气阀孔；21、出气阀门片；3、出气限位凸台；4、限位柱。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2，一种双气道压缩机气阀组件，包括壳体和顶盖，所述壳体上设有进气阀孔1和出气阀孔2，所述进气阀孔1上还设有进气阀门片11，出气阀孔2上设有出气阀门片21，进气阀孔1与出气阀孔2均为两个，相应的进气阀门片11与出气阀门片21也均为两个。所述顶盖上对应出气阀孔和进气阀孔的位置设有出气限位凸台3和限位柱4。进气阀孔1的边缘设有进气槽13，所述进气阀门片11位于进气槽13内。所述进气阀门片11上还设有进气阀压板12，所述进气阀压板12用于压紧进气阀门片11，所述进气阀压板12上对应进气阀孔1的位置还设有通气孔。所述进气槽13的上部边缘还设有第一进气限位凸台14，所述第一进气限位凸台14设有多个，多个第一进气限位凸台14从不同角度限制进气阀压板12的位置。进气阀孔1内还设有第二进气限位凸台15，所述第二进气限位凸台15在每个进气阀孔1内均设置一个。所述第二进气限位凸台15为表面倾斜的台柱。进气阀门片11对应进气阀孔1设置，两个进气阀门片11一体成型。出气限位凸台3设有两个，分别位于顶盖内与出气阀门片21对应的位置，所述出气限位凸台3与顶盖一体成型。限位柱4包括三个，分别对应进气阀压板12的三个边缘位置，用于压紧进气阀压板12。当有气体进入压缩机气阀时，气体从进气阀压板12的孔内作用到进气阀门片11上，进气阀门片11受气体冲击发生弹性形变，气体通过进气阀孔1进入气阀。在进气阀门片11受气体冲击发生弹性形变时，位于进气阀孔内的第二进气限位凸台15通过一个倾斜平面对进气阀门片11的变形角度进行限制，防止进气阀门片因冲击过大造成弹性形变量超出材料弹性形变的范围。进气完成后，进气阀门片受冲击消失，进气阀门片11回弹对进气阀孔1封闭，防止气体从进气阀孔1流出。当阀内气体释放时，气体通过出气阀孔2作用于出气阀门片21，出气阀门片21受冲击力发生弹性形变，出气阀门片21弯向气阀壳体外侧，气体从出气阀孔2内冲出。在出气阀门片21发生弹性形变的时，弯折的出气阀门片21与位于顶盖上的的出气限位凸台3上的倾斜平面接触，出气阀门片21受阻不再弯曲。防止进气阀门片因冲击过大造成弹性形变量超出材料弹性形变的范围。气体冲出后，出气阀门片21受力消失，回弹至原始位置。出气阀门片21继续对出气阀孔2覆盖封闭，防止气体从出气阀孔2进入。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双气道压缩机气阀组件，其特征在于：包括壳体和顶盖，所述壳体上设有进气阀孔(1)和出气阀孔(2)，所述进气阀孔(1)上还设有进气阀门片(11)，出气阀孔(2)上设有出气阀门片(21)，所述进气阀孔(1)与出气阀孔(2)均为两个，相应的进气阀门片(11)与出气阀门片(21)也均为两个，所述顶盖上对应出气阀孔和进气阀孔的位置设有出气限位凸台(3)和限位柱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双气道压缩机气阀组件，其特征在于：包括壳体和顶盖，所述壳体上设有进气阀孔(1)和出气阀孔(2)，所述进气阀孔(1)上还设有进气阀门片(11)，出气阀孔(2)上设有出气阀门片(21)，所述进气阀孔(1)与出气阀孔(2)均为两个，相应的进气阀门片(11)与出气阀门片(21)也均为两个，所述顶盖上对应出气阀孔和进气阀孔的位置设有出气限位凸台(3)和限位柱(4)。


2.根据权利要求1所述一种双气道压缩机气阀组件，其特征在于：所述进气阀孔(1)的边缘设有进气槽(13)，所述进气阀门片(11)位于进气槽(13)内。


3.根据权利要求2所述一种双气道压缩机气阀组件，其特征在于：所述进气阀门片(11)上还设有进气阀压板(12)，所述进气阀压板(12)用于压紧进气阀门片(11)，所述进气阀压板(12)上对应进气阀孔(1)的位置还设有通气孔。


4.根据权利要求3所述一种双气道压缩机气阀组件，其特征在于：所述进气槽(13)的上部边缘还设有第一进气限位凸台(14)，所述第一进气限位凸台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，黄忠文，
申请(专利权)人：深圳市联创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44