本实用新型专利技术公开了一种拉挤织物的锁边定型装置，属于复合材料生产设备领域，旨在提供一种能够对织物两边进行热熔性锁边，具有良好的定型效果，使毛边在拉挤过程中不易脱散和延伸的拉挤织物的锁边定型装置，其技术方案要点如下，一种拉挤织物的锁边定型装置，锁边定型装置设于经编机上，包括沿拉挤织物毛边的移动路径上设有石英加热管，所述石英加热管固定设置，所述石英加热管的外周分为镀金面和加热面，所述加热面位于所述石英加热管靠近拉挤织物的一端，所述石英加热管对拉挤织物形成有加热区域，所述加热区域的有效加热宽度至少为10mm。本实用新型专利技术适用于拉挤织物的锁边定型。
【技术实现步骤摘要】
一种拉挤织物的锁边定型装置
本技术涉及拉挤织物，特别涉及一种拉挤织物的锁边定型装置。
技术介绍
如图1所示，在对织物进行拉挤成型之前，需要对拉挤织物2进行分切，将拉挤织物2分切成N块，则会产生N+1条毛边2a。拉挤织物2在分切完毕后，毛边2a约为4mm，由于分切完毕后，最外层的捆绑纱松散，在经过预成型工装和冷模后，织物毛边2a会扩大到8到10mm，再进入热模后，在粘稠胶液的作用下会发生翻卷现象，包裹脱模布，造成脱模布内嵌。本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种拉挤织物的锁边定型装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉挤织物的锁边定型装置，能够对织物两边进行热熔性锁边，具有良好的定型效果，使毛边在拉挤过程中不易脱散和延伸，进入热模后不易发生翻卷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉挤织物的锁边定型装置，锁边定型装置设于经编机上，包括沿拉挤织物毛边的移动路径上设有石英加热管，所述石英加热管固定设置，所述石英加热管的外周分为镀金面和加热面，所述加热面位于所述石英加热管靠近拉挤织物的一端，所述石英加热管对拉挤织物形成有加热区域，所述加热区域的有效加热宽度至少为10mm。进一步的，所述石英加热管外设有罩壳，所述石英加热管的两端与所述罩壳固定安装。进一步的，所述石英加热管在动力作用下沿竖直方向作往复移动。进一步的，若干所述石英加热管平行安装于安装板上，每一所述石英加热管设于每一拉挤织物毛边的移动路径上。进一步的，所述石英加热管在动力作用下沿竖直方向作往复移动具体为，经编机的机架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装板固定连接。进一步的，所述气缸的行程可调节，所述气缸的活塞杆远离所述安装板的一端设有螺纹段，所述螺纹段上螺接有限位套筒，所述限位套筒沿所述螺纹段移动以调节所述气缸的活塞杆的长度，所述螺纹段远离所述安装板的一端螺接有行程螺母以限制限位套筒的最大行程。进一步的，单个所述石英加热管沿垂直于拉挤织物移动方向可调节。进一步的，单个所述石英加热管沿垂直于拉挤织物移动方向可调节具体为，所述罩壳的顶面开设有安装孔，所述安装板上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述拉挤织物移动方向垂直。进一步的，拉挤织物毛边的上下两侧均设有锁边定型装置。本技术具有以下有益效果：将最外侧的捆绑纱采用热熔纱，通过石英加热管对热熔纱进行辐射式加热，在不接触织物表面的前提下完成对热熔纱的熔化锁边，具有良好的定型效果，使毛边在拉挤过程中不易脱散和延伸，进入热模后不易发生翻卷。加热区域的有效加热宽度至少为10mm，在保证热熔纱充分熔化，对毛边区域具有较好的锁边定型效果的同时，对其余拉挤织物的表面浸润剂不产生不良影响。附图说明图1是现有技术中用于体现拉挤织物和毛边之间的结构示意图；图2是实施例1中用于体现石英加热管与罩壳的结构示意图；图3是实施例1中用于体现拉挤织物的锁边定型装置的安装示意图；图4是图3中A处用于体现气缸可调节的结构示意图；图5是实施例1中用于体现安装板上腰型孔的结构示意图；图6是实施例1中用于体现红外测温装置与机架的连接关系示意图。图中，1、石英加热管；1a、镀金面；1b、加热面；2、拉挤织物；2a、毛边；3、加热区域；4、罩壳；41、安装孔；5、安装板；51、腰型孔；6、气缸；61、活塞杆；611、螺纹段；7、机架；8、限位套筒；9、行程螺母；10、红外测温装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种拉挤织物的锁边定型装置，如图1和图2所示，锁边定型装置设于经编机上，包括沿拉挤织物2毛边2a的移动路径上设有石英加热管1，石英加热管1固定设置，石英加热管1的外周分为镀金面1a和加热面1b，加热面1b位于石英加热管1靠近拉挤织物2的一端，石英加热管1对拉挤织物2形成有加热区域3，加热区域3的有效加热宽度至少为10mm。本实施例中，最终辐射至拉挤织物2表面的温度需超过120℃。将最外侧的捆绑纱采用热熔纱，通过石英加热管1对热熔纱进行辐射式加热，在不接触织物表面的前提下完成对热熔纱的熔化锁边，具有良好的定型效果，使毛边2a在拉挤过程中不易脱散和延伸。加热区域3的有效加热宽度至少为10mm，在保证热熔纱充分熔化，对毛边2a区域具有较好的锁边定型效果的同时，对其余拉挤织物2的表面浸润剂不产生不良影响。如图2所示，石英加热管1外设有罩壳4，石英加热管1的两端与罩壳4固定安装。罩壳4能够提高红外线的反射效率，本实施例中，以罩壳4底面为基准，罩壳4底面到拉挤织物2表面的高度为20mm，这时，加热区域3的有效加热宽度为12mm，保证了热熔纱充分熔化，对毛边2a产生较好的锁边定型效果。如图1和图3所示，在对织物进行拉挤成型之前，需要对拉挤织物2进行分切，将拉挤织物2分切成N块，则会产生N+1条毛边2a，本实施例中，拉挤织物2分切成5块，会产生6条毛边2a。若干石英加热管1（参见图2）平行安装于安装板5上，每一石英加热管1设于每一拉挤织物2毛边2a的移动路径上。本实施例中，6根石英加热管1平行安装于安装板5上，每一石英加热管1设于每一拉挤织物2毛边2a的移动路径上，这种设计可以同时对6条毛边2a进行锁边定型，提高了生产效率。如图3和图4所示，石英加热管1在动力作用下沿竖直方向作往复移动，具体如下：经编机的机架7上固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆61与安装板5固定连接。这里，气缸6的行程可调节，气缸6的活塞杆61远离安装板5的一端设有螺纹段611，螺纹段611上螺接有限位套筒8，限位套筒8沿螺纹段611移动以调节气缸6的活塞杆61的长度，螺纹段611远离安装板5的一端螺接有行程螺母9以限制限位套筒8的最大行程。为了保证最终辐射至拉挤织物2表面的温度需超过120℃以及加热区域3的有效加热宽度至少为10mm的设计要求，需要对加热管的工作高度进行测试，先调节限位套筒8来调节气缸6的活塞杆61的长度，从而调节石英加热管1到拉挤织物2表面的距离。通过可调节形成的气缸6设置，能够使石英加热管1的有效加热宽度、石英加热管1与织物之间距离符合设计要求。如图2和图5所示，单个石英加热管1沿垂直于拉挤织物2（参见图1）移动方向可调节，具体如下：罩壳4的顶面开设有安装孔41，安装板5上开设有腰型孔51，腰型孔51的长度方向与拉挤织物2移动方向垂直。上述设计通过对罩壳4水平方向的调节，实现石英加热管1水平方向的调节，使每一石英加热管1位于拉挤织物2毛边2a（参见本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉挤织物的锁边定型装置，锁边定型装置设于经编机上，其特征在于，包括沿拉挤织物(2)毛边(2a)的移动路径上设有石英加热管(1)，所述石英加热管(1)固定设置，所述石英加热管(1)的外周分为镀金面(1a)和加热面(1b)，所述加热面(1b)位于所述石英加热管(1)靠近拉挤织物(2)的一端，所述石英加热管(1)对拉挤织物(2)形成有加热区域(3)，所述加热区域(3)的有效加热宽度至少为10mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉挤织物的锁边定型装置，锁边定型装置设于经编机上，其特征在于，包括沿拉挤织物(2)毛边(2a)的移动路径上设有石英加热管(1)，所述石英加热管(1)固定设置，所述石英加热管(1)的外周分为镀金面(1a)和加热面(1b)，所述加热面(1b)位于所述石英加热管(1)靠近拉挤织物(2)的一端，所述石英加热管(1)对拉挤织物(2)形成有加热区域(3)，所述加热区域(3)的有效加热宽度至少为10mm。
2.根据权利要求1所述的一种拉挤织物的锁边定型装置，其特征在于，所述石英加热管(1)外设有罩壳(4)，所述石英加热管(1)的两端与所述罩壳(4)固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种拉挤织物的锁边定型装置，其特征在于，所述石英加热管(1)在动力作用下沿竖直方向作往复移动。
4.根据权利要求3所述的一种拉挤织物的锁边定型装置，其特征在于，若干所述石英加热管(1)平行安装于安装板(5)上，每一所述石英加热管(1)设于每一拉挤织物(2)毛边(2a)的移动路径上。
5.根据权利要求4所述的一种拉挤织物的锁边定型装置，其特征在于，所述石英加热管(1)在动力作用下沿竖直方向作往复移动，具体为，经编机的机架(7)上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，谈源，楚元见，陈香伟，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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