用于加弹机的变形丝上油机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加弹机的变形丝上油机构，包括机架，所述机架上设置有用于拉伸POY原丝的拉伸机构，位于拉伸机构的下侧设置有导向环，所述导向环的前侧设置有用于使POY原丝向前侧下方输送的第一、第二导向槽，位于第二导向槽的前侧下方横向设置有油槽，所述油槽内设置有由驱动机构驱动旋转的油辊，所述油辊的上表面露出油槽，所述油槽的一端且位于油辊的前侧设置有进油管，油槽的一端且位于油辊的后侧设置有出油管，位于油槽的前侧设置有纺丝导入架，位于油槽的后侧设置有用于卷绕纺丝的主动卷筒。该变形丝上油机构有助于变形丝更好的完成上油。

【技术实现步骤摘要】
用于加弹机的变形丝上油机构
本技术涉及一种用于加弹机的变形丝上油机构。
技术介绍
纤维在纺丝时上的油剂经假捻变形和热处理，部分油剂会挥发造成油剂不足，为了保证筒子成形良好，不发生单丝松散，减少纤维和接触部位的摩擦，增加平滑性，具有一定的抗静电性，变形丝在出厂前必须施加一道油剂，以满足纺织后加工性能的要求。而现有上油机构通常结构较复杂，且常在变形丝上油及油剂挥发等原因会发生有油槽内油剂不足的情况。为此需要一种用于加弹机的变形丝上油机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加弹机的变形丝上油机构，该变形丝上油机构有助于变形丝更好的完成上油。本技术的技术方案在于：一种用于加弹机的变形丝上油机构，包括机架，所述机架上设置有用于拉伸POY原丝的拉伸机构，位于拉伸机构的下侧设置有导向环，所述导向环的前侧设置有用于使POY原丝向前侧下方输送的第一、第二导向槽，位于第二导向槽的前侧下方横向设置有油槽，所述油槽内设置有由驱动机构驱动旋转的油辊，所述油辊的上表面露出油槽，所述油槽的一端且位于油辊的前侧设置有进油管，油槽的一端且位于油辊的后侧设置有出油管，位于油槽的前侧设置有纺丝导入架，位于油槽的后侧设置有用于卷绕纺丝的主动卷筒。进一步地，所述拉伸机构包括设置有机架上部的导入环，所述导向环的下侧设置有由电机驱动旋转的拉伸转轴，所述拉伸转轴的上侧固定有导向轴，所述POY原丝在拉伸转轴和导向轴上绕置若干圈后向导向环输送。进一步地，位于拉伸转轴的下侧设置有防止POY原丝脱离拉伸转轴的橡胶限位块。进一步地，所述纺丝导入架包括嵌设于油槽前侧壁的一对固定座，位于一对固定座之间横向设置有换向杆，所述换向杆的前侧横向设置有一端经连接座与固定座相连接的导入杆，所述导入杆的另一端设置有导入卡槽。进一步地，所述导入卡槽由塑料制成。进一步地，所述驱动机构包括设置于油辊一端并穿出油槽的延伸端部，所述延伸端部经联轴器连接有从动链轮，所述从动链轮经传动链与驱动电机输出轴上的驱动齿轮相连接。进一步地，所述机架上设置有罩设在从动链轮、传动链及驱动齿轮上的罩壳。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该变形丝上油机构有助于变形丝更好的完成上油，有效保证变形丝的上油量以及油槽内的油量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A向视图；图3为本技术的图1的B向视图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1至图3一种用于加弹机的变形丝上油机构，包括机架10，所述机架上设置有用于拉伸POY原丝的拉伸机构20，位于拉伸机构的下侧设置有导向环11，所述导向环的前侧设置有用于使POY原丝向前侧下方输送的第一导向槽12、第二导向槽13，位于第二导向槽的前侧下方横向设置有油槽30，所述油槽内设置有由驱动机构驱动旋转的油辊40，所述油辊的上表面露出油槽，以便与POY原丝接触。所述油槽的一端且位于油辊的前侧设置有进油管31，油槽的一端且位于油辊的后侧设置有出油管32，从而更好完成油槽的加油，保证油槽内的油量以及变形丝可以更好的完成上油。位于油槽的前侧设置有纺丝导入架50，位于油槽的后侧设置有用于卷绕纺丝的主动卷筒60。本实施例中，所述拉伸机构包括设置有机架上部的导入环21，所述导向环的下侧设置有由电机驱动旋转的拉伸转轴22，所述拉伸转轴的上侧固定有导向轴23，所述POY原丝在拉伸转轴和导向轴上绕置若干圈后向导向环输送，从而完成POY原丝的拉伸。本实施例中，位于拉伸转轴的下侧设置有防止POY原丝脱离拉伸转轴的橡胶限位块24，从而使POY原丝更好的完成拉伸。本实施例中，所述纺丝导入架包括嵌设于油槽前侧壁的一对固定座51，位于一对固定座之间横向设置有换向杆52，所述换向杆的前侧横向设置有一端经连接座与固定座相连接的导入杆53，所述导入杆的另一端设置有导入卡槽54，从而使纺丝更好的完成换向及导向。所述导入卡槽由塑料制成，从而防止原丝发生损伤。本实施例中，所述驱动机构包括设置于油辊一端并穿出油槽的延伸端部，所述延伸端部经联轴器41连接有从动链轮42，所述从动链轮经传动链43与驱动电机输出轴上的驱动齿轮44相连接，从而驱动油辊旋转，让纺丝更好的完成上油。本实施例中，所述机架上设置有罩设在从动链轮、传动链及驱动齿轮上的罩壳，从而保护从动链轮、传动链及驱动齿轮，提高安全性。工作原理：POY原丝通过导入环送入，送入的POY原丝在拉伸转轴和导向轴上绕置3~4圈后输入导向环，通过导向环、第一导向槽和第二导向槽换向后输入到纺丝导入架上，POY原丝通过导入卡槽换向后，从换向杆的上侧绕过后由油辊的上表面滑过送入到主动卷筒上卷绕，进而形成DTY成品（变形丝）。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加弹机的变形丝上油机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于拉伸POY原丝的拉伸机构，位于拉伸机构的下侧设置有导向环，所述导向环的前侧设置有用于使POY原丝向前侧下方输送的第一、第二导向槽，位于第二导向槽的前侧下方横向设置有油槽，所述油槽内设置有由驱动机构驱动旋转的油辊，所述油辊的上表面露出油槽，所述油槽的一端且位于油辊的前侧设置有进油管，油槽的一端且位于油辊的后侧设置有出油管，位于油槽的前侧设置有纺丝导入架，位于油槽的后侧设置有用于卷绕纺丝的主动卷筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加弹机的变形丝上油机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于拉伸POY原丝的拉伸机构，位于拉伸机构的下侧设置有导向环，所述导向环的前侧设置有用于使POY原丝向前侧下方输送的第一、第二导向槽，位于第二导向槽的前侧下方横向设置有油槽，所述油槽内设置有由驱动机构驱动旋转的油辊，所述油辊的上表面露出油槽，所述油槽的一端且位于油辊的前侧设置有进油管，油槽的一端且位于油辊的后侧设置有出油管，位于油槽的前侧设置有纺丝导入架，位于油槽的后侧设置有用于卷绕纺丝的主动卷筒。


2.根据权利要求1所述的用于加弹机的变形丝上油机构，其特征在于，所述拉伸机构包括设置有机架上部的导入环，所述导向环的下侧设置有由电机驱动旋转的拉伸转轴，所述拉伸转轴的上侧固定有导向轴，所述POY原丝在拉伸转轴和导向轴上绕置若干圈后向导向环输送。


3.根据权利要求2所述的用于加弹机的变形丝上油机构，其特征在于，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，郑武，
申请(专利权)人：福建万鸿纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35