纱线揉捻成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纱线揉捻成型机构，包括机架，所述机架上转动连接有立式转轴，所述立式转轴的后侧设置有与立式转轴相抵接并用于驱使立式转轴旋转的传动带，立式转轴内设置有用于第一线筒的纱线自下而上穿入并由立式转轴侧壁穿出的放线孔道，所述立式转轴的上端转动连接有用于置放第二丝筒的置物台，所述置物台上置放有用于罩设在第二线筒上并用于第二线筒上的纱线完成放线的放线罩壳，所述机架上位于放线罩壳的上方设置有用于纱线完成揉捻的卷绕机构，机架的下部还设置有用于使传动带脱离立式转轴的制动机构。该纱线揉捻成型机构有助于将两股纱线揉捻成一股。

【技术实现步骤摘要】
纱线揉捻成型机构
本技术涉及一种纱线揉捻成型机构。
技术介绍
纱线在制作过程中，通常需要多股线揉捻成一股。现有用于揉捻的设备通常较简便，同时揉捻过程中容易发生丝线过早缠绕的情况，影响丝线的揉捻效果。为此，需要一种有效解决丝线过早缠绕的纱线揉捻成型机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纱线揉捻成型机构，该纱线揉捻成型机构有助于将两股纱线揉捻成一股。本技术的技术方案在于：一种纱线揉捻成型机构，包括机架，所述机架上转动连接有立式转轴，所述立式转轴的后侧设置有与立式转轴相抵接并用于驱使立式转轴旋转的传动带，立式转轴内设置有用于第一线筒的纱线自下而上穿入并由立式转轴侧壁穿出的放线孔道，所述立式转轴的上端转动连接有用于置放第二丝筒的置物台，所述置物台上置放有用于罩设在第二线筒上并用于第二线筒上的纱线完成放线的放线罩壳，所述机架上位于放线罩壳的上方设置有用于纱线完成揉捻的卷绕机构，机架的下部还设置有用于使传动带脱离立式转轴的制动机构。进一步地，所述机架的下侧设置有用于第二线筒的纱线导入放线孔道的第一导向环以及位于立式转轴正下方的导向筒，所述立式转轴的下端经轴承与设置于机架下部的固定架转动连接，立式转轴的上端经端面轴承与置物台转动连接。进一步地，所述制动机构包括立式固定在固定架上的固定板，所述固定板上设置有与其纵向滑动配合的滑动板，所述滑动板的后端转动连接有立式滚轮，所述固定板的前侧设置有用于向后驱动滑动板使传动带脱离立式转轴的驱动机构。进一步地，所述驱动机构包括与固定板前部相铰接的转板，所述转板的另一端转动连接有滚轮，所述滑动板的前端固定有与滚轮相抵接的竖板，所述转板上固定有驱动转板旋转的驱动杆，所述固定板的前端下侧设置有用于驱动杆下摆限位的限位销。进一步地，所述滑动板的前部横向设置有第一滑槽，所述固定板上固定有与第一滑槽滑动配合的第一销轴，固定板上位于第一销轴的前侧设置有第二滑槽，所述滑动板上设置有与第二滑槽滑动配合的第二销轴，所述第二销轴上横向设置有前端与固定板相连接的复位弹簧。进一步地，所述放线罩壳包括筒状壳体，所述筒状壳体内设置有悬吊架，所述悬吊架上设置有用于第二线筒的纱线向上导出的第二导向环，位于第二导向环的上侧设置有用于夹住纱线的弹簧夹板，位于弹簧夹板的上侧转动连接有导向卷轮，所述筒状壳体的顶部设置有封板，所述封板上设置有用于纱线穿出的导向孔。进一步地，所述弹簧夹板包括横向固定在悬吊架上的连杆，所述连杆固定有第一夹板，连杆上套有第二夹板，连杆上还套着有一端与第二夹板相抵接且另一端与连杆念一段固定连接的弹簧；所述筒状壳体的上部两侧分别设置有用于安装纱线的安装口。进一步地，所述卷绕机构包括位于放线罩壳上方用于揉捻后的纱线穿过的第三导线环，所述机架上位于第三导向环的上侧设置有弹簧夹板，位于弹簧夹板的上侧设置有由伸缩气缸驱动横向移动的横杆，所述横杆上固定有用于纱线穿过导向块，所述机架上位于导向块的后侧设置有用于卷绕纱线的卷筒。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该纱线揉捻成型机构结构紧凑，有助于将两股纱线揉捻成一股；在揉捻纱线的过程中可以防止两股纱线提前缠绕，有效保证纱线的揉捻效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A区放大图；图3为本技术的放线罩壳的结构示意图；图4为本技术的图2的左视图；图5为本技术的图2的右视图（立式滚轮与传动带抵接状态）。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1至图5一种纱线揉捻成型机构，包括机架，所述机架上转动连接有中空的立式转轴10，所述立式转轴的后侧设置有与立式转轴相抵接并用于驱使立式转轴旋转的传动带20，立式转轴内设置有用于置放在地面上的第一线筒1的纱线自下而上穿入并由立式转轴侧壁穿出的放线孔道11，所述立式转轴的上端转动连接有用于置放第二丝筒的置物台30，所述置物台上置放有用于罩设在第二线筒2上并用于第二线筒上的纱线完成放线的放线罩壳40，并通过放线罩壳防止第一纱线和第二纱线提前卷绕在一起。所述机架上位于放线罩壳的上方设置有用于纱线完成揉捻的卷绕机构，以便两股纱线在此完成揉捻并进行卷绕。机架的下部还设置有用于使传动带脱离立式转轴的制动机构，从而停止立式转轴的旋转，以便更换第二线筒。本实施例中，所述机架的下侧设置有用于第二线筒的纱线导入放线孔道的第一导向环12以及位于立式转轴正下方的导向筒13，从而让第二线筒的纱线通过第一导向环经导向筒伸入立式转轴内并通过放线孔道穿出。所述立式转轴的下端经轴承14与设置于机架下部的固定架15转动连接，立式转轴的上端经端面轴承16与置物台转动连接。在放线罩壳及第二线筒的重力作用下，使得传动带带动立式转轴旋转时，置物台不会发生旋转，进而使得第一线筒的纱线可以在放线罩壳的外周旋转，以便与第二线筒的纱线放线罩壳的上侧完成卷绕、揉捻。本实施例中，所述制动机构包括立式固定在固定架上的固定板51，所述固定板上设置有与其纵向滑动配合的滑动板52，所述滑动板的后端转动连接有立式滚轮53，所述固定板的前侧设置有用于向后驱动滑动板使传动带脱离立式转轴的驱动机构，从而让立式转轴停止旋转。本实施例中，所述驱动机构包括与固定板前部相铰接的转板54，所述转板的另一端转动连接有滚轮55，所述滑动板的前端固定有与滚轮相抵接的竖板56，所述转板上固定有驱动转板旋转的驱动杆57，所述固定板的前端下侧设置有用于驱动杆下摆限位的限位销58，从而限定驱动杆的旋转。所述驱动杆上套置有纸质套管，从而更好的转动驱动杆。本实施例中，所述滑动板的前部横向设置有第一滑槽59，所述固定板上固定有与第一滑槽滑动配合的第一销轴60，固定板上位于第一销轴的前侧设置有第二滑槽61，所述滑动板上设置有与第二滑槽滑动配合的第二销轴62，所述第二销轴上横向设置有前端与固定板相连接的复位弹簧63，从而使滑动板具有向前滑动的复位力。本实施例中，所述滑动板的后部设置有拐向一侧的拐部，所述拐部的后端与立式滚轮转动连接，所述立式滚轮位于立式转轴的一侧，以便避让立式转轴。本实施例中，所述放线罩壳包括筒状壳体47，所述筒状壳体内设置有悬吊架41，所述悬吊架上设置有用于第二线筒的纱线向上导出的第二导向环42，位于第二导向环的上侧设置有用于夹住纱线的弹簧夹板43，位于弹簧夹板的上侧转动连接有导向卷轮44，所述筒状壳体的顶部设置有封板，所述封板上设置有用于纱线穿出的导向孔45，以便第二线筒的纱线导出并保证纱线的伸直度。本实施例中，所述弹簧夹板包括横向固定在悬吊架上的连杆431，所述连杆固定有第一夹板432，连杆上套有第二夹板433，连杆上还套着有一端与第二夹板相抵接且另一端与连杆念一段固定连接的弹簧434，第一夹板和第二夹板的配合面为弧形面，从而通过第一夹板和第二夹板夹住纱线；所述筒状壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线揉捻成型机构，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有立式转轴，所述立式转轴的后侧设置有与立式转轴相抵接并用于驱使立式转轴旋转的传动带，立式转轴内设置有用于第一线筒的纱线自下而上穿入并由立式转轴侧壁穿出的放线孔道，所述立式转轴的上端转动连接有用于置放第二丝筒的置物台，所述置物台上置放有用于罩设在第二线筒上并用于第二线筒上的纱线完成放线的放线罩壳，所述机架上位于放线罩壳的上方设置有用于纱线完成揉捻的卷绕机构，机架的下部还设置有用于使传动带脱离立式转轴的制动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线揉捻成型机构，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有立式转轴，所述立式转轴的后侧设置有与立式转轴相抵接并用于驱使立式转轴旋转的传动带，立式转轴内设置有用于第一线筒的纱线自下而上穿入并由立式转轴侧壁穿出的放线孔道，所述立式转轴的上端转动连接有用于置放第二丝筒的置物台，所述置物台上置放有用于罩设在第二线筒上并用于第二线筒上的纱线完成放线的放线罩壳，所述机架上位于放线罩壳的上方设置有用于纱线完成揉捻的卷绕机构，机架的下部还设置有用于使传动带脱离立式转轴的制动机构。


2.根据权利要求1所述的纱线揉捻成型机构，其特征在于，所述机架的下侧设置有用于第二线筒的纱线导入放线孔道的第一导向环以及位于立式转轴正下方的导向筒，所述立式转轴的下端经轴承与设置于机架下部的固定架转动连接，立式转轴的上端经端面轴承与置物台转动连接。


3.根据权利要求1或2所述的纱线揉捻成型机构，其特征在于，所述制动机构包括立式固定在固定架上的固定板，所述固定板上设置有与其纵向滑动配合的滑动板，所述滑动板的后端转动连接有立式滚轮，所述固定板的前侧设置有用于向后驱动滑动板使传动带脱离立式转轴的驱动机构。


4.根据权利要求3所述的纱线揉捻成型机构，其特征在于，所述驱动机构包括与固定板前部相铰接的转板，所述转板的另一端转动连接有滚轮，所述滑动板的前端固定有与滚轮相抵接的竖板，所述转板上固定有驱动转板旋转的驱动杆，所述固定板的前端下侧设置有用于驱动杆下摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，郑武，
申请(专利权)人：福建万鸿纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35