三股直捻机制造技术

技术编号:24282754 阅读:29 留言:0更新日期:2020-05-23 16:53
本实用新型专利技术提供一种三股直捻机,包括两股捻锭位和三股捻锭位,两股捻锭位加捻的两股捻纱线在第一超喂组件上缠绕n圈后经过导丝装置输送至三股捻锭位的外纱长管,然后输送至三股捻加捻组件构成三股捻外纱气圈,与三股捻内纱加捻成为三股捻纱线,输送至成品卷装;以通过第一超喂组件的超喂速度,控制三股捻外纱气圈的大小。本实用新型专利技术克服了现有技术超喂组件的速度对三股捻外纱气圈形态的干扰,能够获得稳定的节能小气圈,并且第一超喂组件和第二超喂组件的输送捻纱线的速度能够独立的调节,与三股捻纱线的卷绕速度匹配,获得理想的卷装密度,提升成品卷装品质。

Three strand twister

【技术实现步骤摘要】
三股直捻机
本技术涉及直捻机领域,特别是一种三股直捻机。
技术介绍
三股直捻机主要用于生产轮胎帘子线、工业滤布及高品质地毯等行业。中国专利文献CN101429693B公开的一种三股丝直接加捻成线的方法及捻线装置中,两锭组成一个工位实现三股纱线的一次加捻,两锭均由电磁张力器提供阻尼矩控制储纱盘包角保证气圈稳定,两锭绞盘超喂装置共用驱动轴,两锭超喂收卷的线速度一致。从现有节能技术中国专利文献CN107829181A中已知,通过电机主动控制送纱速度,从而增大外纱张力,将气圈收缩,得到较小直径的气圈,从而降低能耗。该技术中采用电动张力器,控制送纱速度得到稳定的小气圈,但该技术仅能应用于两股直捻的节能。在尝试应用于三股直捻节能的过程中,由于三股捻锭位的绞盘超喂转速与两股捻锭位相同,导致速度过快且不能独立调节,无法获得稳定的小气圈。三股直捻机穿纱生头时,绞盘大超喂辊须灵活启停,现有技术采用电磁离合器实现传动的通断,该装置中摩擦片和电磁衔铁靠弹簧压力贴合来传递扭矩,使用过程中出现相对滑移会导致摩擦片磨损变薄,电磁铁和衔铁间隙逐渐变大超出吸合距离极限,容易导致大超喂辊无法制动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种三股直捻机,能够方便控制三股捻锭位的三股捻外纱气圈的直径达到最优,并使三股捻外纱气圈的直径及张力稳定,显著降低现有三股直捻机的能耗,降低噪音;优选的方案中,在三股捻穿纱生头时,超喂装置可以灵活启停,使驱动电机寿命延长。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种三股直捻机,包括两股捻锭位和三股捻锭位,两股捻锭位加捻的两股捻纱线在第一超喂组件上缠绕n圈后经过导丝装置输送至三股捻锭位的外纱长管,然后输送至三股捻加捻组件构成三股捻外纱气圈,与三股捻内纱加捻成为三股捻纱线,输送至成品卷装;以通过第一超喂组件的超喂速度,控制三股捻外纱气圈的大小。优选的方案中,所述的第一超喂组件中,包括与驱动装置连接的大超喂辊,还包括随动的小超喂辊,两股捻纱线依次在大超喂辊和小超喂辊上缠绕n圈。优选的方案中,大超喂辊通过减速机构与电机连接;小超喂辊与阻尼装置连接,所述的阻尼装置包括磁滞阻尼器、液体介质阻尼器、摩擦阻尼器、磁致流体阻尼器或电机阻尼器中的一种。优选的方案中,大超喂辊与小超喂辊的轴线之间具有大于0°的夹角;大超喂辊与小超喂辊的自由端与另一端相比距离增大。优选的方案中,还设有主机控制单元,主机控制单元与加捻组件驱动单元电连接,加捻组件驱动单元用于独立驱动两股捻加捻组件和三股捻加捻组件的转速;主机控制单元还与两块锭位控制卡电连接,两个锭位控制卡其中一个通过第一系列驱动器控制第一超喂组件的输线速度;另一个锭位控制卡通过第二系列驱动器控制第二超喂组件的输线速度。优选的方案中,还设有传感装置,传感装置用于监测锭子电流或气圈直径,传感装置与主机控制单元电连接,并由传感装置的反馈控制第一超喂组件的输线速度和第二超喂组件的输线速度;第一超喂组件的输线速度控制三股捻外纱气圈的直径大小。优选的方案中,在两股捻锭位的两股捻加捻组件的工序之前设有第一纱线张紧装置,通过第一纱线张紧装置的输线速度控制两股捻外纱气圈的直径大小;在三股捻锭位的三股捻加捻组件的工序之前设有第二纱线张紧装置,通过第二纱线张紧装置的输线速度控制三股捻外纱气圈的直径大小。优选的方案中,第一超喂组件的输线速度高于第二超喂组件的输线速度。一种采用上述的三股直捻机的三股丝直接加捻成线方法,包括以下步骤:S1、单股原丝喂入到两股捻锭位,高速旋转的两股捻加捻组件将作为外纱的原丝抛出形成两股捻外纱气圈,并与两股捻锭位的两股捻内纱加捻成为两股捻纱线;S2、两股捻纱线在第一超喂组件上缠绕n圈后,通过包含多组导轮的导丝装置输送至三股捻锭位;S3、两股捻纱线从三股捻锭位的外纱长管作为三股捻锭位的外纱,喂入三股捻加捻组件,两股捻纱线被三股捻加捻组件抛出形成三股捻外纱气圈;S4、三股捻外纱气圈与三股捻锭位的三股捻内纱加捻成三股捻纱线;S5、三股捻纱线依次经过第二超喂组件、横动导丝器卷绕在由卷取辊驱动的成品卷装;通过调节第一超喂组件的转速,调节三股捻外纱气圈的直径大小;通过以上步骤实现三股丝直接加捻成线。优选的方案中,还设有主机控制单元,主机控制单元分别发送控制参数给第一锭位控制卡和第二锭位控制卡,第一锭位控制卡通过第一系列驱动器控制第一超喂组件的速度,第二锭位控制卡通过第二系列驱动器控制第二超喂组件的速度;还设有用于检测锭子电流或外纱气圈直径的传感装置,传感装置通过通信模块与主机控制单元电连接,并通过PID闭环调节控制外纱气圈的直径至节能小气圈并保持。本技术提供的一种三股直捻机,与现有技术相比具有以下优点:1、克服了现有技术超喂组件的速度对三股捻外纱气圈形态的干扰,能够获得稳定的节能小气圈,并且第一超喂组件和第二超喂组件的输送捻纱线的速度能够独立的调节,与三股捻纱线的卷绕速度匹配,获得理想的卷装密度,提升成品卷装品质。2、本技术中两股捻、三股捻锭位输线装置独立调速,大幅提升了输线速度的调节精度,杜绝了现有技术中绞盘式超喂辊与纱线间的打滑现象,使气圈稳定可靠,同时消除三股捻纱线加捻过程中作为外纱的两根平行原丝因张力不等而分丝的异常状态,显著降低断头率,并保证纱线等长。3、本技术采用的单电机驱动大超喂辊,可独立启停,解决了现有技术中摩擦片磨损,导致大超喂辊无法制动的问题。4、本技术采用独创的控制方式可实时调节两股锭位的输线速度,将能耗占比70%的三股锭位的自然气圈收为小直径气圈,最大可降低能耗40%,为客户大幅降低电能消耗,并降低车间噪音,提高设备使用寿命。尤其是,控制系统通过对两股捻锭位的超喂组件进行控制从而改变三股捻锭位的外纱张力,使三股锭位获得小气圈的方案,较为巧妙,也使得三股捻工位能够达到节能效果。5、本技术的控制系统可实现纱线输线速度与相应锭子电流值或气圈直径值形成PID闭环,使气圈始终保持稳定在小直径的节能小气圈状态。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术中三股直捻机的工位及丝道示意图。图2为本技术中单电机驱动的超喂组件示意图。图3为本技术中三股捻工位超喂控制原理图。图4为大小气圈示意图图中:两股捻锭位1,三股捻锭位2,两股捻加捻组件3,两股捻外纱气圈4,两股捻内纱5,两股捻纱线6,第一超喂组件7,第二超喂组件8,导丝装置9,外纱长管10,三股捻加捻组件11,三股捻外纱气圈12,三股捻内纱13,三股捻纱线14,卷取辊15,横动导丝器16,卷取架17,成品卷装18,超喂箱19,电机支座20,电机21,驱动带轮22,从动带轮23,同步带24,大超喂辊轴25,大超喂辊26,小超喂辊27,人机交互界面28,主机控制单元29,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三股直捻机,包括两股捻锭位(1)和三股捻锭位(2),其特征是:两股捻锭位(1)加捻的两股捻纱线(6)在第一超喂组件(7)上缠绕n圈后经过导丝装置(9)输送至三股捻锭位(2)的外纱长管(10),然后输送至三股捻加捻组件(11)构成三股捻外纱气圈(12),与三股捻内纱(13)加捻成为三股捻纱线(14),输送至成品卷装(18);/n以通过第一超喂组件(7)的超喂速度,控制三股捻外纱气圈(12)的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种三股直捻机,包括两股捻锭位(1)和三股捻锭位(2),其特征是:两股捻锭位(1)加捻的两股捻纱线(6)在第一超喂组件(7)上缠绕n圈后经过导丝装置(9)输送至三股捻锭位(2)的外纱长管(10),然后输送至三股捻加捻组件(11)构成三股捻外纱气圈(12),与三股捻内纱(13)加捻成为三股捻纱线(14),输送至成品卷装(18);
以通过第一超喂组件(7)的超喂速度,控制三股捻外纱气圈(12)的大小。


2.根据权利要求1所述的一种三股直捻机,其特征是:所述的第一超喂组件(7)中,包括与驱动装置连接的大超喂辊(26),还包括随动的小超喂辊(27),两股捻纱线(6)依次在大超喂辊(26)和小超喂辊(27)上缠绕n圈。


3.根据权利要求2所述的一种三股直捻机,其特征是:大超喂辊(26)通过减速机构与电机(21)连接;
小超喂辊(27)与阻尼装置连接,所述的阻尼装置包括磁滞阻尼器、液体介质阻尼器、摩擦阻尼器、磁致流体阻尼器或电机阻尼器中的一种。


4.根据权利要求2或3所述的一种三股直捻机,其特征是:大超喂辊(26)与小超喂辊(27)的轴线之间具有大于0°的夹角;
大超喂辊(26)与小超喂辊(27)的自由端与另一端相比距离增大。


5.根据权利要求1~3任一项所述的一种三股直捻机,其特征是:还设有主机控制单元(29),主...

【专利技术属性】
技术研发人员:张丕华张明吴磊潘松
申请(专利权)人:宜昌经纬纺机有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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