一种生产高等级直接法氧化锌的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高等级直接法氧化锌的生产线，包括炉体，炉体的中部设有烟喉，烟喉的出口处连接有氧化室，氧化室连接有烟巷，烟巷分别连接有废气收尘系统和聚尘室，聚尘室连接有冷却室，冷却室连接有脉冲除尘器，脉冲除尘器连接有脱硫塔，脉冲除尘器和脱硫塔之间设有引风机；炉体、烟喉和氧化室组成炉排炉，其烟喉与炉体呈垂直布置，氧化室通过烟喉与炉体呈垂直布置，炉体的纵向两侧均设有炉门；炉体采用链条式炉排炉结构，炉体的内部设有刮渣和破渣系统；炉体的两侧均设有团矿送料系统。本实用新型专利技术具备回转窑法的高生产效率，又具备韦氏炉法生产高等级直接法氧化锌的能力，实现高效低成本生产优质直接法氧化锌产品。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高等级直接法氧化锌的生产线
本技术涉及有色金属冶炼
，具体为一种生产高等级直接法氧化锌的生产线。
技术介绍
直接法氧化锌是以锌焙砂和锌矿原料直接通过火法经还原和氧化等反应过程冶炼而来，与之相对应的是间接法氧化锌，则是先将锌焙砂和锌矿冶炼成锌锭，由锌锭加热熔炼蒸发氧化而来，由于经过中间的冶炼过程，故称之为间接法，目前，直接法生产氧化锌的方法普遍采用韦氏炉生产法和回转窑生产法两种，一直以来，高等级直接法氧化锌是以锌焙砂为原料采用韦氏炉生产线冶炼生产的，韦氏炉是一种静止固定炉床冶炼、人工送料、人工耙渣出渣的生产线，生产直接法氧化锌的另一种方法回转窑生产法，回转窑是对散装或者浆状物料进行加热处理的热工设备，属于回转窑圆筒类设备，广泛应用于有色冶金、黑色冶金、化工、水泥、耐火材料、石灰等工业部门，在锌冶炼行业主要用于材料烘干、焙烧、富集有价金属和生产低等级的次氧化锌上。然而，使用所述的韦氏炉生产线生产高等级直接法氧化锌，虽然可以实现制造高等级的直接法氧化锌的生产目标，但其生产方式为间歇操作型，人工操作，劳动强度大，热辐射大，对劳动力的要求高，受人力能力的影响，一般炉膛面积为6～12平方米，按12平方米炉膛面积的韦氏炉，每炉投料最多达到2.7吨，每天九炉24.3吨，人均投料量0.52吨，锌的直接回收率小于90%，每条生产线日产直接法氧化锌小于8吨，人均班产量小于0.14吨氧化锌，生产效率低，生产成本高，受人为操作的影响，投料及耙渣的质量普遍存在不稳定的情况，有时投进的底煤不均匀和团矿成堆，耙渣也会不干净，造成冶炼过程不稳定，极易造成产品回收率下降和产品质量下降，使用所述的回转窑生产线生产直接法氧化锌，生产为连续型，可以克服韦氏炉生产线处理量小、生产效率低、生产成本高的缺点，但由于连续送料连续冶炼，无法设计废气收尘系统和进行排废气工艺操作，并且生产过程窑炉连续翻转产生机械扬尘，生产的产品质量差，产品氧化锌品位低、颜色差，此法与传统的韦氏炉相比只是提高生产效率，产品质量等级比韦氏炉生产线生产的产品低得多，煤耗及其他辅料如石灰等的耗用一样，所以用于生产直接法氧化锌尤其是高等级氧化锌，此法有非常明显的缺陷，无法生产高等级氧化锌。
技术实现思路
本技术提供了一种生产高等级直接法氧化锌的生产线，该生产线即具备回转窑生产法的处理能力和高生产效率，又具备韦氏炉生产法生产高等级直接法氧化锌的能力，实现高效低成本生产优质的高等级直接法氧化锌产品，同时可以节省投资，具备同样的生产能力的炉排炉，生产线投资额约为回转窑生产线投资额的四分之一的优点。本技术提供如下技术方案：一种生产高等级直接法氧化锌的生产线，包括炉体，炉体的中部设有烟喉，烟喉的出口处连接有氧化室，氧化室连接有烟巷，烟巷分别连接有废气收尘系统和聚尘室，聚尘室连接有冷却室，冷却室连接有脉冲除尘器，脉冲除尘器连接有脱硫塔，脉冲除尘器和脱硫塔之间设有引风机，且脱硫塔连接有烟囱；其特征在于，炉体、烟喉和氧化室组成炉排炉，其烟喉与炉体呈垂直布置，氧化室通过烟喉与炉体呈垂直布置，炉体的纵向两侧均设有炉门；炉排炉内部设有链条式炉排系统，包括炉排及传动装置，炉排为链条式炉排，炉排片分为主动片和被动片，主动片即为链条链节；炉排有炉排导轨；炉排安装在主动链轮和从动链轮上，靠主动链轮和从动链轮的一侧分别有导轨冷却及余热利用系统，包括导轨冷却风机和炉底鼓风机；传动装置包括炉排驱动电机；炉排炉设有刮渣和破渣系统，刮渣和破渣系统的破渣设备延伸至炉体一侧的炉门外部，位于炉体另一侧的炉门外部设有加煤机；刮渣和破渣系统包括刮渣机构和破渣机构，刮渣机构包括炉排上的八个刮渣片，破渣机构位于炉排靠从动滚筒的一侧，破渣机构包括空心轴、钩锤、驱动装置；所述炉体的两侧均设有团矿送料系统，包括炉排炉两端各一套送料车轨道、团矿送料车和送料底板车组成的联合体及驱动系统。所述炉排炉的炉体中部炉拱上砌筑烟喉和烟喉炉拱，炉体中部位置形成一个烟气汇聚的空间，烟喉炉拱与炉体炉拱方向垂直，烟喉出口在炉体纵向的中部，炉体中部横向通过烟喉与氧化室相连，氧化室炉拱高于烟喉炉拱，氧化室和咽喉之间有匹配的连接口，连接口两侧砌有烟气扰动墙。所述导轨冷却及余热利用系统，其导轨冷却风机的出风口处固定套装有导轨冷却管，导轨冷却管置于炉体内部的炉排导轨的一侧且分别通向炉排导轨；炉底鼓风机的进风口固定套接有热风进管，且炉底鼓风机的进风口处与导轨冷却管的出风口固定套接，炉底鼓风机的出风口处固定套装有炉底风通道；所述炉排导轨用方管做成，长方形内腔作为冷却风道，上炉排导轨通过横向梁工字钢托架连接和支撑，下炉排导轨通过工字钢链排拖底架连接和支撑，工字钢用封闭钢板封闭形成内腔，所述内腔与导轨内腔相连贯通，运行时冷却风机鼓风冷却。所述刮渣和破渣系统，其刮渣机构包括炉排上的八个刮渣片，八个刮渣片分别为两组且每组数量为四个，两组刮渣片分别位于炉排两端的两侧和中间的炉排上，位于两侧的侧刮渣片与炉排炉的炉壁紧贴安装，位于中间两组的中刮渣片与位于两侧的侧刮渣片在炉排横向同一直线安装；所述破渣机构位于炉排靠从动滚筒的一侧，破渣机构包括空心轴、钩锤和驱动装置，驱动装置包括破渣驱动电机，破渣驱动电机通过破渣驱动皮带轮连接破渣驱动减速机，破渣驱动减速机通过链轮连接有转轴，转轴的中部固定套装有空心轴；空心轴上设有多组钩锤。所述团矿送料系统还包括位于炉门侧的炉门轨道，炉排炉一端炉门侧设有进煤斗和煤斗轨道，炉门轨道与煤斗轨道相连，煤斗轨道底部的一侧设有煤斗轨道支撑架，这一端的送料车刮平板固定在煤斗轨道支撑架上，另一端送料车刮平板固定在送料车轨道上，两套送料车轨道上安装有团矿送料车和送料底板车的联合体，通过滚轮传动；整个团矿送料车和送料底板车的联合体通过送料车轨道置于基座上。本技术具备以下有益效果：1、本技术与韦氏炉生产法相比，炉排炉面积比韦氏炉炉膛面积大得多，相应的投料量不受人力影响可以大得多，生产效率大大提高，劳动生产率提高八倍左右，煤耗和电耗有所降低，吨产品固定成本和固定费用大大降低，直接回收率提高3%以上，总的回收率提高3%左右，生产成本大大降低，并且机械化可以避免人工操作的不稳定，避免对产品质量和回收率的不良影响。2、本技术与回转窑生产法相比，本技术的处理能力可以达到回转窑的处理能力，本技术的生产效率、煤耗、电耗等接近或达到回转窑生产法，生产成本比较低，本技术的生产设备投资额大大低于同等处理能力的回转窑生产线，本技术上述规格为28平方米（8×3.5）的“炉排炉”生产线总投资额约为400万元，而同等处理能力、同样的冷却沉降及尾气处理设施的Φ2.4米×36米回转窑投资额在1600万元以上。综述，本技术的优点明显，既有高生产效率、低生产成本的优点，又可以实现生产高质量、高等级直接法氧化锌的目标，生产线设备投资少，可以实现比较高的经济效益，二氧化碳等各项排放也相应降低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产高等级直接法氧化锌的生产线，包括炉体（1），炉体（1）的中部设有烟喉（2），烟喉（2）的出口处连接有氧化室（3），氧化室（3）连接有烟巷（4），烟巷（4）分别连接有废气收尘系统（5）和聚尘室（6），聚尘室（6）连接有冷却室（7），冷却室（7）连接有脉冲除尘器（8），脉冲除尘器（8）连接有脱硫塔（10），脉冲除尘器（8）和脱硫塔（10）之间设有引风机（9），且脱硫塔（10）连接有烟囱（11）；其特征在于：炉体(1)、烟喉(2)和氧化室(3)组成炉排炉，其烟喉（2）与炉体（1）呈垂直布置，氧化室（3）通过烟喉（2）与炉体（1）呈垂直布置，炉体（1）的纵向两侧均设有炉门（12）；/n炉排炉内部设有链条式炉排系统，包括炉排及传动装置，炉排为链条式炉排，炉排片分为主动片和被动片，主动片即为链条链节；炉排有炉排导轨；炉排安装在主动链轮(26)和从动链轮(27)上，靠主动链轮(26)和从动链轮(27)的一侧分别有导轨冷却及余热利用系统（14），包括导轨冷却风机(17)和炉底鼓风机(18)；传动装置包括炉排驱动电机(19)；/n炉排炉设有刮渣和破渣系统（13），刮渣和破渣系统（13）的破渣设备延伸至炉体（1）一侧的炉门（12）外部，位于炉体（1）另一侧的炉门（12）外部设有加煤机（16）；刮渣和破渣系统包括刮渣机构和破渣机构，刮渣机构包括炉排上的八个刮渣片，破渣机构位于炉排靠从动滚筒(25)的一侧，破渣机构包括空心轴、钩锤、驱动装置；/n所述炉体（1）的两侧均设有团矿送料系统（15），包括炉排炉两端各一套送料车轨道、团矿送料车和送料底板车组成的联合体及驱动系统。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产高等级直接法氧化锌的生产线，包括炉体（1），炉体（1）的中部设有烟喉（2），烟喉（2）的出口处连接有氧化室（3），氧化室（3）连接有烟巷（4），烟巷（4）分别连接有废气收尘系统（5）和聚尘室（6），聚尘室（6）连接有冷却室（7），冷却室（7）连接有脉冲除尘器（8），脉冲除尘器（8）连接有脱硫塔（10），脉冲除尘器（8）和脱硫塔（10）之间设有引风机（9），且脱硫塔（10）连接有烟囱（11）；其特征在于：炉体(1)、烟喉(2)和氧化室(3)组成炉排炉，其烟喉（2）与炉体（1）呈垂直布置，氧化室（3）通过烟喉（2）与炉体（1）呈垂直布置，炉体（1）的纵向两侧均设有炉门（12）；
炉排炉内部设有链条式炉排系统，包括炉排及传动装置，炉排为链条式炉排，炉排片分为主动片和被动片，主动片即为链条链节；炉排有炉排导轨；炉排安装在主动链轮(26)和从动链轮(27)上，靠主动链轮(26)和从动链轮(27)的一侧分别有导轨冷却及余热利用系统（14），包括导轨冷却风机(17)和炉底鼓风机(18)；传动装置包括炉排驱动电机(19)；
炉排炉设有刮渣和破渣系统（13），刮渣和破渣系统（13）的破渣设备延伸至炉体（1）一侧的炉门（12）外部，位于炉体（1）另一侧的炉门（12）外部设有加煤机（16）；刮渣和破渣系统包括刮渣机构和破渣机构，刮渣机构包括炉排上的八个刮渣片，破渣机构位于炉排靠从动滚筒(25)的一侧，破渣机构包括空心轴、钩锤、驱动装置；
所述炉体（1）的两侧均设有团矿送料系统（15），包括炉排炉两端各一套送料车轨道、团矿送料车和送料底板车组成的联合体及驱动系统。


2.如权利要求1所述的一种生产高等级直接法氧化锌的生产线，其特征在于：所述炉排炉的炉体中部炉拱(20)上砌筑烟喉(2)和烟喉炉拱(21)，炉体(1)中部位置形成一个烟气汇聚的空间，烟喉炉拱(21)与炉体炉拱(20)方向垂直，烟喉(2)出口在炉体(1)纵向的中部，炉体(1)中部横向通过烟喉(2)与氧化室(3)相连，氧化室炉拱(22)高于烟喉炉拱(21)，氧化室(3)和烟喉(2)之间有匹配的连接口(23)，连接口(23)两侧砌有烟气扰动墙（24）。


3.如权利要求1所述的一种生产高等级直接法氧化锌的生产线，其特征在于：所述导轨冷却及余...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，俞金长，梁云，蔡锦华，李天朝，
申请(专利权)人：赫章领轩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52