一种无缝钢管分段淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管分段淬火装置，包括分水阀，分水阀包括阀体、三孔阀芯和步进电机；阀体上端设有汇管，汇管顶端设有螺纹连接管，螺纹连接管与供水管连接；汇管下方设有阀芯密封轴套，阀芯密封轴套与汇管之间设有三个均布的导管，阀芯密封轴套底端设有三个分水管，分水管底端与多管喷淋头连接；三孔阀芯安装于阀芯密封轴套内，三孔阀芯上设有轴向均布的三个过水孔，三个过水孔分别与三个导管和分水管同轴，三个过水孔在周向上圆周均布；步进电机与三孔阀芯联接。该淬火装置使用分水阀替换三个电磁阀实现分段喷淋淬火，减少了现有分段淬火装置的故障率，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管分段淬火装置
本技术属于钢铁生产设备
，具体涉及一种无缝钢管分段淬火装置。
技术介绍
目前，在对无缝钢管分段淬火的过程中，通过三个电磁阀分别控制三段喷水管对钢管进行分段喷淋淬火。三个电磁阀通过电器控制器的时间继电器（或单独连接时间继电器）延时后顺序开启，实现分段喷淋。比如名称为【无缝钢管分段淬火装置】专利号为【CN201520631135.8】的分段淬火装置，如图4所示。一种无缝钢管分段淬火装置，包括若干个沿水平方向均匀排布的支撑轮组1，支撑轮组1有四个，每个支撑轮组1均包括两个相对设置的旋转轮11，每个旋转轮11均转动安装于机架(图中未示出)上，两个旋转轮11之间形成用于放置无缝钢管2的放料空间12。放料空间12的一侧设有水平设置的内喷管3，内喷管3连通第一换向阀4；放料空间12的上方设有水平设置的外淋管5，外淋管5内设有隔板6，隔板6将外淋管5分隔成若干个沿水平方向排布的独立布水腔7，每个布水腔7的底部均设有若干个竖向设置的喷淋管8，每个布水腔7均通过分水管9连通一进水管10，每个分水管9上均设有第二换向阀13，在本实施例中，布水腔7有三个相应的分水管9有三个，第二换向阀13有三个。为了提高自动化程度，第一换向阀4和第二换向阀13均为电磁换向阀，第一换向阀4优选为二位三通电磁换向阀，第二换向阀13优选为二位二通电磁换向阀，每个电磁换向阀均连接一时间继电器(图中未示出)，通过时间继电器来控制第一换向阀4和第二换向阀13的开启时间。为了节约成本，避免水资源的浪费，旋转轮11的下方设有用于收集淬火水的循环池14，循环池14分别连接第一水泵15的进水端和第二水泵16的进水端，第一水泵15的出水端连接第一换向阀4，第二水泵16的出水端连接进水管10。淬火水经收集后，经循环池14沉淀过滤后可再次用于淬火。上述第二水泵16有若干个，若干个第二水泵16并联设置，第二水泵16有三个。淬火时，可以根据外淋水的需求，启动合适数量的第二水泵16来供水，从而节约能源。为了保障安全，进水管10还连接一卸荷阀17，卸荷阀17连接循环池14，卸荷阀17与第二水泵16并联设置，卸荷阀17在过载时打开。在淬火时，将充分加热奥氏体化的无缝钢管2放置在放料空间12上，通过转动的旋转轮11带动无缝钢管2转动，从无缝钢管2的远端到近端依次开启第二换向阀13，通过喷淋管8从无缝钢管2的远端到近端依次开始淋水，当开启最近端的第二换向阀时同时打开第一换向阀4，通过内喷管3对无缝钢管2内部进行喷水，内喷射水流从无缝钢管2的近端逐步流向远端，从而有效保证无缝钢管2性能的均匀性。第一换向阀4和第二换向阀13的开启是通过时间继电器自动控制的，例如，上述淬火过程中，设置最远端时间继电器的延迟时间为5.6秒，中间段时间继电器的延迟时间为5.8秒，最近端时间继电器和内喷时间继电器延迟时间为6秒。因此，无缝钢管2的最远端首先进行外淋水冷淬火，中间段接着进行外淋水冷淬火，保证了内喷开启前，无缝钢管2的最远端和中间段接连开始获取淬火硬度。上述分段淬火装置是通过三个电磁阀来实现分段喷淋淬火。一方面，若三个电磁阀其中某一个出现故障，或者时间继电器出现故障，则该无缝钢管的分段淬火失败；另一方面，三个电磁阀会增加生产成本，而且三个电磁阀的故障率高，某一个出现故障后，需要停产维修维护，影响了企业的生产效率。故此，设计一种通过分水阀实现分段喷淋淬火的分段淬火装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过分水阀实现分段喷淋淬火的无缝钢管分段淬火装置，该淬火装置使用分水阀替换三个电磁阀实现分段喷淋淬火，减少了现有分段淬火装置的故障率，提高了生产效率，降低了生产成本，结构简单，设计合理，安全可靠，经济适用，易于大规模地推广和使用。本技术采用的技术方案为：一种无缝钢管分段淬火装置，包括分水阀，所述分水阀包括阀体、三孔阀芯和步进电机；阀体上端设有汇管，汇管顶端设有螺纹连接管，螺纹连接管与供水管连接；汇管下方设有阀芯密封轴套，阀芯密封轴套与汇管之间设有三个均布的导管，阀芯密封轴套底端设有与导管同轴的三个分水管，分水管底端与多管喷淋头连接；所述的三孔阀芯安装于阀芯密封轴套内，三孔阀芯上设有轴向均布的三个过水孔，三个过水孔分别与三个导管和分水管同轴，三个过水孔在周向上圆周均布；所述步进电机的输出轴与三孔阀芯的连接轴联接。进一步地，所述导管、分水管和过水孔的孔径相同。进一步地，所述导管和分水管的孔径相同，且二者的孔径比过水孔的孔径大。进一步地，所述导管和分水管的孔径比过水孔的孔径大1毫米-5毫米。进一步地，所述多管喷淋头顶端设有螺纹连接管，其底端设有若干个喷水管。进一步地，所述分水管端部设有螺纹。本技术的有益效果：提供了一种通过分水阀实现分段喷淋淬火的无缝钢管分段淬火装置，该淬火装置使用分水阀替换三个电磁阀实现分段喷淋淬火，减少了现有分段淬火装置的故障率，提高了生产效率，降低了生产成本，结构简单，设计合理，安全可靠，经济适用，易于大规模地推广和使用。附图说明：图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中分水阀的结构示意图；图3是实施例一中三孔阀芯的截面示意图；图4是
技术介绍
中现有技术的结构示意图。具体实施方式：实施例一参照各图，一种无缝钢管分段淬火装置，包括分水阀2，所述分水阀2包括阀体24、三孔阀芯27和步进电机3；阀体24上端设有汇管25，汇管25顶端设有螺纹连接管26，螺纹连接管26与供水管1连接；汇管25下方设有阀芯密封轴套22，阀芯密封轴套22与汇管25之间设有三个均布的导管23，阀芯密封轴套22底端设有与导管23同轴的三个分水管21，分水管21底端与多管喷淋头4连接；所述的三孔阀芯27安装于阀芯密封轴套22内，三孔阀芯27上设有轴向均布的三个过水孔28，三个过水孔28分别与三个导管23和分水管21同轴，三个过水孔28在周向上圆周均布；所述步进电机3的输出轴与三孔阀芯27的连接轴联接；所述导管23、分水管21和过水孔28的孔径相同；所述导管23和分水管21的孔径相同，且二者的孔径比过水孔28的孔径大；所述导管23和分水管21的孔径比过水孔28的孔径大1毫米-5毫米；所述多管喷淋头4顶端设有螺纹连接管，其底端设有若干个喷水管；所述分水管21端部设有螺纹。根据无缝钢管三段喷淋的时间间隔对步进电机进行编码（也可将步进电机与电气控制器电连接，通过对电气控制器的设置实现步进电机的旋转延时）。比如钢管三段的喷淋淬火时间间隔为6秒，按照上述对步进电机进行编码，使得步进电机每6秒钟旋转60度。供水管线的喷淋水先通过第一个导管和分水管进行入多管喷淋头内对无缝钢管的第一段进行喷淋淬火，此时三孔阀芯的第一个过水孔导通了第一个导管和分水管，喷淋水从第一个多管喷淋头喷出，6秒钟后三孔阀芯旋转60度，第一个过水孔旋转60度后断开第一个导管和分水管的导通，第一个多管喷淋头停止喷淋淬火；此时第二个过水孔将第二个导管和分水管导通，第二个多管喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管分段淬火装置，包括分水阀（2），其特征在于：所述分水阀（2）包括阀体（24）、三孔阀芯（27）和步进电机（3）；阀体（24）上端设有汇管（25），汇管（25）顶端设有螺纹连接管（26），螺纹连接管（26）与供水管（1）连接；汇管（25）下方设有阀芯密封轴套（22），阀芯密封轴套（22）与汇管（25）之间设有三个均布的导管（23），阀芯密封轴套（22）底端设有与导管（23）同轴的三个分水管（21），分水管（21）底端与多管喷淋头（4）连接；所述的三孔阀芯（27）安装于阀芯密封轴套（22）内，三孔阀芯（27）上设有轴向均布的三个过水孔（28），三个过水孔（28）分别与三个导管（23）和分水管（21）同轴，三个过水孔（28）在周向上圆周均布；所述步进电机（3）的输出轴与三孔阀芯（27）的连接轴联接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管分段淬火装置，包括分水阀（2），其特征在于：所述分水阀（2）包括阀体（24）、三孔阀芯（27）和步进电机（3）；阀体（24）上端设有汇管（25），汇管（25）顶端设有螺纹连接管（26），螺纹连接管（26）与供水管（1）连接；汇管（25）下方设有阀芯密封轴套（22），阀芯密封轴套（22）与汇管（25）之间设有三个均布的导管（23），阀芯密封轴套（22）底端设有与导管（23）同轴的三个分水管（21），分水管（21）底端与多管喷淋头（4）连接；所述的三孔阀芯（27）安装于阀芯密封轴套（22）内，三孔阀芯（27）上设有轴向均布的三个过水孔（28），三个过水孔（28）分别与三个导管（23）和分水管（21）同轴，三个过水孔（28）在周向上圆周均布；所述步进电机（3）的输出轴与三孔阀芯（27）的连接轴联接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李利佳，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23