铝管淬火设备制造技术

铝管淬火设备，设置有淬火套，所述的淬火套分为淬火内套和淬火外套，在所述的淬火内套和淬火外套之间设置有安装套，所述的安装套的一侧内壁为光滑内壁且所述的安装套的光滑内壁与淬火外套的内壁相互贴合，所述的安装套的另一侧内壁上设置有插接杆，所述的淬火外套的内壁上设置有插槽，所述的插接杆和插槽相互配合且所述的插接杆插入到插槽内，淬火的效果好能够适合不同长度的铝管的淬火需要，依靠圆形悬挂架可以很好的将铝管进行支撑和固定，在圆形悬挂架上设置有缺口，可以对于不同直径的管件进行淬火，使得淬火设备的使用更加的方便。

Aluminum tube quenching equipment

【技术实现步骤摘要】
铝管淬火设备
本技术涉及一种淬火设备，具体涉及铝管淬火设备。
技术介绍
淬火设备作为热处理铝管的关键设备，用于热处理铝管，铝管得到不同的物理性能，铝管经热处理炉加热后强度得到进一步的提升，在淬火的时候会使用到不同的淬火设备，淬火设备对于铝管这样的管件进行淬火的时候会不方便操作，尤其是针对长条状的铝管，淬火过程易于出现淬火设备不易操作，导致铝管的淬火效果不好，现有技术中：CN201821216096.5一种扁钢管淬火装置，本技术涉及钢管淬火
，特别涉及一种扁钢管淬火装置，包括淬火炉和淋水装置，淋水装置包括上水箱和下水箱，上水箱的下表面设有平直的上多孔板，下水箱的上表面设有平直的下多孔板，上多孔板与下多孔板关于扁钢管对称；经过扁钢管中轴线的竖直面，与上多孔板和下多孔板均垂直，现有技术中存在：铝管淬火的时候易于受到长度的限制，影响了淬火铝管的时候效果，不能够进行局部的淬火，使得淬火设备的使用受到限制。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的铝管淬火的时候易于受到长度的限制，影响了淬火铝管的时候效果，不能够进行局部的淬火，使得淬火设备的使用受到限制的技术问题，现提出一种能够进行铝管局部淬火，适合长条状铝管淬火的铝管淬火设备。本技术的技术方案为：铝管淬火设备，设置有淬火套，所述的淬火套分为淬火内套和淬火外套，在所述的淬火内套和淬火外套之间设置有安装套，所述的安装套的一侧内壁为光滑内壁且所述的安装套的光滑内壁与淬火外套的内壁相互贴合，所述的安装套的另一侧内壁上设置有插接杆，所述的淬火外套的内壁上设置有插槽，所述的插接杆和插槽相互配合且所述的插接杆插入到插槽内，所述的淬火内套设置有铜圈，所述的铜圈和淬火内套之间设置有悬挂部件，在所述的铜圈的一侧设置有通电导线，所述的通电导线上设置有插接头。所述的悬挂部件为悬挂架，所述的悬挂架为圆形悬挂架，在圆形悬挂架上设置有缺口，在所述的圆形悬挂架的后侧设置有与淬火内套连接的支撑架。所述的淬火套的下端设置有支撑底架，所述的支撑底架插入淬火套内部。所述的支撑底架的下方设置有圆形托盘，所述的圆形托盘和支撑底架相互焊接固定。所述的圆形托盘上设置有螺纹孔，在螺纹孔内连接有高强度螺栓。所述的淬火外套的外壁上设置有插接孔，所述的插接孔为插接圆孔，在插接孔内连接有圆形铜杆。所述的圆形铜杆的一侧设置有淬火支撑墙板，在淬火支撑墙板上设置有若干各个支撑通孔，所述的圆形铜杆插入到支撑通孔内。本技术的优点是：通过在淬火套内设置有铜圈，依靠通电后发热的铜圈对于铝管进行淬火，在淬火的时候可以在铝管的外部进行滑动，滑动到不同的位置可以对于铝管的不同位置进行淬火，淬火的效果好能够适合不同长度的铝管的淬火需要，依靠圆形悬挂架可以很好的将铝管进行支撑和固定，在圆形悬挂架上设置有缺口，可以对于不同直径的管件进行淬火，使得淬火设备的使用更加的方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的淬火内套和淬火外套的俯视图。图中：1为淬火内套，2为淬火外套，3为安装套，4为插接杆，5为插槽，6为铜圈，7为铝管，8为悬挂架，9为缺口，10为支撑架，11为支撑底架，12为圆形托盘，13为插接孔，14为圆形铜杆，15为淬火支撑墙板，16为支撑通孔。具体实施方式铝管淬火设备，设置有淬火套，所述的淬火套分为淬火内套1和淬火外套2，在所述的淬火内套1和淬火外套2之间设置有安装套3，所述的安装套3的一侧内壁为光滑内壁且所述的安装套3的光滑内壁与淬火外套2的内壁相互贴合，所述的安装套3的另一侧内壁上设置有插接杆4，所述的淬火外套2的内壁上设置有插槽5，所述的插接杆4和插槽5相互配合且所述的插接杆4插入到插槽5内，所述的淬火内套1设置有铜圈6，所述的铜圈6和淬火内套之间设置有悬挂部件，在所述的铜圈6的一侧设置有通电导线，所述的通电导线上设置有插接头。铝管放置到淬火设备的时候，可以将铝管7放置到悬挂部件内，悬挂部件为悬挂架8，所述的悬挂架8为圆形悬挂架，在圆形悬挂架上设置有缺口9，在所述的圆形悬挂架8的后侧设置有与淬火内套1连接的支撑架10，悬挂架能够可以更好的将铝管支撑住，依靠缺口9可以让悬挂架适合不同直径的铝管，让淬火设备的使用范围进一步的扩大。淬火套的下端设置有支撑底架11，所述的支撑底架11插入淬火套内部，支撑底架11的下方设置有圆形托盘12，所述的圆形托盘12和支撑底架11相互焊接固定，圆形托盘12上设置有螺纹孔，在螺纹孔内连接有高强度螺栓，在需要将淬火设备进行固定支撑的时候可以通过螺纹孔将高强度螺栓插接入地面或者其他平台上，使得淬火设备得到进一步的固定。在淬火设备使用的时候由于为管状的淬火设备，使得淬火设备易于出现滑倒，淬火外套2的外壁上设置有插接孔13，所述的插接孔13为插接圆孔，在插接孔内连接有圆形铜杆14，圆形铜杆14的一侧设置有淬火支撑墙板15，在淬火支撑墙板15上设置有若干各个支撑通孔16，所述的圆形铜杆14插入到支撑通孔16内，可以依靠淬火支撑墙板将淬火设备进行连接和固定，使得淬火设备的使用更加的稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝管淬火设备，设置有淬火套，所述的淬火套分为淬火内套和淬火外套，在所述的淬火内套和淬火外套之间设置有安装套，其特征在于：所述的安装套的一侧内壁为光滑内壁且所述的安装套的光滑内壁与淬火外套的内壁相互贴合，所述的安装套的另一侧内壁上设置有插接杆，所述的淬火外套的内壁上设置有插槽，所述的插接杆和插槽相互配合且所述的插接杆插入到插槽内，所述的淬火内套设置有铜圈，所述的铜圈和淬火内套之间设置有悬挂部件，在所述的铜圈的一侧设置有通电导线，所述的通电导线上设置有插接头。/n

【技术特征摘要】
1.铝管淬火设备，设置有淬火套，所述的淬火套分为淬火内套和淬火外套，在所述的淬火内套和淬火外套之间设置有安装套，其特征在于：所述的安装套的一侧内壁为光滑内壁且所述的安装套的光滑内壁与淬火外套的内壁相互贴合，所述的安装套的另一侧内壁上设置有插接杆，所述的淬火外套的内壁上设置有插槽，所述的插接杆和插槽相互配合且所述的插接杆插入到插槽内，所述的淬火内套设置有铜圈，所述的铜圈和淬火内套之间设置有悬挂部件，在所述的铜圈的一侧设置有通电导线，所述的通电导线上设置有插接头。


2.根据权利要求1所述的铝管淬火设备，其特征在于：所述的悬挂部件为悬挂架，所述的悬挂架为圆形悬挂架，在圆形悬挂架上设置有缺口，在所述的圆形悬挂架的后侧设置有与淬火内套连接的支撑架。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：扬州奇力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32