一种用于冶炼炉的污水循环处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冶炼炉的污水循环处理装置，包括底架体，安装架，加压蒸发器，配电柜和冷却装置，本实用新型专利技术，通过设置加压蒸发器，将废水排放至混合罐内，然后加入硫酸，使硫酸根与废水中的硝酸根和氟离子置换，形成金属的硫酸盐，在负压下，利用硫酸和硝酸、氢氟酸平衡温度的不同，加热蒸发出气态的硝酸和氢氟酸；通过设置冷却装置，经过冷却，硫酸盐形成结晶，随后再通过固液分离装置进行分离，可以得到废液中的镍、铬等金属，而且含有一定浓度的硫酸液体可以循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶炼炉的污水循环处理装置
本技术涉及污水循环处理
，具体为一种用于冶炼炉的污水循环处理装置。
技术介绍
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，在冶炼过程中或者对冶炼炉进行清洗后或产生大量的废水，该废水中会存在有大量的金属物质，直接排放掉的话，不仅会造成环境的污染，还会造成资源的浪费。但是现有的废水处理机构没有一款专门针对冶炼炉废水进行整治的设备，无法将废水中的金属提炼出来的问题。为此，提出一种用于冶炼炉的污水循环处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于冶炼炉的污水循环处理装置，能够将废水中的金属提炼出来，实现资源的循环利用，并防止废水直接排放造成环境污染的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冶炼炉的污水循环处理装置，包括底架体，安装架，加压蒸发器，配电柜和冷却装置，所述底架体采用角钢焊接而成的矩形框架；所述安装架通过螺栓安装在底架体的上方；所述加压蒸发器通过螺栓安装在安装架上，并与配电柜通过导线连接；所述配电柜通过螺栓安装在安装架的一侧；所述冷却装置设置在底架体的下方。优选的，所述加压蒸发器包括混合罐，罐盖，真空发生器，安装耳，排液管，手动蝶阀和加热器，所述安装耳采用4个，分别焊接在混合罐的四周；所述混合罐通过安装耳嵌装在安装架上，并通过螺栓固定；所述罐盖设置在混合罐的顶部；所述真空发生器焊接在罐盖顶部，并与混合罐内部相通；所述排液管设置在混合罐的底部，并延伸至冷却装置的上方；所述手动蝶阀串接在排液管上；所述加热器至少采用1个，嵌装在混合罐的一侧。优选的，所述混合罐内添加有硫酸；所述加热器具体采用YH-4-2型316耐腐蚀加热管；所述混合罐和罐盖之间设置有橡胶密封垫。优选的，所述真空发生器包括进气管，真空口和混流管，所述进气管焊接在真空发生器的一端；所述真空口开设在靠近进气管一端混流管的下方；所述进气管通过气管与压缩气源连接。优选的，所述配电柜内部设置有断路器，该断路器通过导线分别与加热器和市电连接。优选的，所述冷却装置包括冷却箱，进水口，循环腔，出水口和排出口，所述循环腔设置在冷却箱的夹层内；所述进水口和排出口分别焊接在冷却箱两侧，并与循环腔连通；所述进水口通过水管与自来水管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置加压蒸发器，将废水排放至混合罐内，然后加入硫酸，使硫酸根与废水中的硝酸根和氟离子置换，形成金属的硫酸盐，在负压下，利用硫酸和硝酸、氢氟酸平衡温度的不同，加热蒸发出气态的硝酸和氢氟酸；2、本技术，通过设置真空发生器，当压缩空气进入进气管后，真空口处出现真空，实现了对混合罐进行负压抽取；3、本技术，通过设置冷却装置，将加压蒸发后的废水排放至冷却箱内进行冷却，自来水管内的水通过进水口进入循环腔，并通过出水口排出，加快了废水的降温，含有硫酸的金属盐和硫酸的废水，经过冷却，硫酸盐形成结晶，随后再通过固液分离装置进行分离，可以得到废液中的镍、铬等金属，而且含有一定浓度的硫酸液体可以循环使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加压蒸发器结构示意图；图3为本技术的真空发生器结构示意图；图4为本技术的冷却装置结构示意图。图中：1、底架体；2、安装架；3、加压蒸发器；31、混合罐；32、罐盖；33、真空发生器；331、进气管；332、真空口；333、混流管；34、安装耳；35、排液管；36、手动蝶阀；37、加热器；4、配电柜；5、冷却装置；51、冷却箱；52、进水口；53、循环腔；54、出水口；55、排出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于冶炼炉的污水循环处理装置，如图1和4所示，包括底架体1，安装架2，加压蒸发器3，配电柜4和冷却装置5，所述底架体1采用角钢焊接而成的矩形框架；所述安装架2通过螺栓安装在底架体1的上方；所述加压蒸发器3通过螺栓安装在安装架2上，并与配电柜4通过导线连接；所述配电柜4通过螺栓安装在安装架2的一侧；所述冷却装置5设置在底架体1的下方。具体的，如图2所示，所述加压蒸发器3包括混合罐31，罐盖32，真空发生器33，安装耳34，排液管35，手动蝶阀36和加热器37，所述安装耳34采用4个，分别焊接在混合罐31的四周；所述混合罐31通过安装耳34嵌装在安装架2上，并通过螺栓固定；所述罐盖32设置在混合罐31的顶部；所述真空发生器33焊接在罐盖32顶部，并与混合罐31内部相通；所述排液管35设置在混合罐31的底部，并延伸至冷却装置5的上方；所述手动蝶阀36串接在排液管35上；所述加热器37至少采用1个，嵌装在混合罐31的一侧。通过采用上述技术方案，将废水排放至混合罐31内，然后加入硫酸，使硫酸根与废水中的硝酸根和氟离子置换，形成金属的硫酸盐，在负压下，利用硫酸和硝酸、氢氟酸平衡温度的不同，加热蒸发出气态的硝酸和氢氟酸。具体的，如图3所示，所述混合罐31内添加有硫酸；所述加热器37具体采用YH-4-2型316耐腐蚀加热管；所述混合罐31和罐盖32之间设置有橡胶密封垫。通过采用上述技术方案，利用硫酸和硝酸、氢氟酸平衡温度的不同，加热蒸发出气态的硝酸和氢氟酸。具体的，如图3所示，所述真空发生器33包括进气管331，真空口332和混流管333，所述进气管331焊接在真空发生器33的一端；所述真空口332开设在靠近进气管331一端混流管333的下方；所述进气管331通过气管与压缩气源连接。通过采用上述技术方案，当压缩空气进入进气管331后，真空口332处出现真空，实现了对混合罐31进行负压抽取。具体的，如图1所示，所述配电柜4内部设置有断路器，该断路器通过导线分别与加热器37和市电连接。通过采用上述技术方案，为加热器37提供了合适的电源，方便了加热器37的控制。具体的，如图4所示，所述冷却装置5包括冷却箱51，进水口52，循环腔53，出水口54和排出口55，所述循环腔53设置在冷却箱51的夹层内；所述进水口52和排出口55分别焊接在冷却箱51两侧，并与循环腔53连通；所述进水口52通过水管与自来水管连接。通过采用上述技术方案，将加压蒸发后的废水排放至冷却箱51内进行冷却，自来水管内的水通过进水口52进入循环腔53，并通过出水口54排出，加快了废水的降温，含有硫酸的金属盐和硫酸的废水，经过冷却，硫酸盐形成结晶，随后再通过固液分离装置进行分离，可以得到废液中的镍、铬等金属，而且含有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冶炼炉的污水循环处理装置，其特征在于：包括底架体(1)，安装架(2)，加压蒸发器(3)，配电柜(4)和冷却装置(5)，所述底架体(1)采用角钢焊接而成的矩形框架；所述安装架(2)通过螺栓安装在底架体(1)的上方；所述加压蒸发器(3)通过螺栓安装在安装架(2)上，并与配电柜(4)通过导线连接；所述配电柜(4)通过螺栓安装在安装架(2)的一侧；所述冷却装置(5)设置在底架体(1)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冶炼炉的污水循环处理装置，其特征在于：包括底架体(1)，安装架(2)，加压蒸发器(3)，配电柜(4)和冷却装置(5)，所述底架体(1)采用角钢焊接而成的矩形框架；所述安装架(2)通过螺栓安装在底架体(1)的上方；所述加压蒸发器(3)通过螺栓安装在安装架(2)上，并与配电柜(4)通过导线连接；所述配电柜(4)通过螺栓安装在安装架(2)的一侧；所述冷却装置(5)设置在底架体(1)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种用于冶炼炉的污水循环处理装置，其特征在于：所述加压蒸发器(3)包括混合罐(31)，罐盖(32)，真空发生器(33)，安装耳(34)，排液管(35)，手动蝶阀(36)和加热器(37)，所述安装耳(34)采用4个，分别焊接在混合罐(31)的四周；所述混合罐(31)通过安装耳(34)嵌装在安装架(2)上，并通过螺栓固定；所述罐盖(32)设置在混合罐(31)的顶部；所述真空发生器(33)焊接在罐盖(32)顶部，并与混合罐(31)内部相通；所述排液管(35)设置在混合罐(31)的底部，并延伸至冷却装置(5)的上方；所述手动蝶阀(36)串接在排液管(35)上；所述加热器(37)至少采用1个，嵌装在混合罐(31)的一侧。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林夏君，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13