一种粉料分装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉料分装结构，包括固定盖、活动盖、和接料缸，所述固定盖上设有进料口，所述活动盖具有连通所述接料缸的开口，所述固定盖上还设有除尘器；所述固定盖通过活动组件可升降设置在所述活动盖的上方，所述活动组件包括气缸和伸缩节，所述气缸的两端分别与所述固定盖与所述活动盖固定，所述伸缩节的两端分别与所述固定盖和所述活动盖连接，且所述伸缩节内具有供粉料通过的通道。针对高度较高的出料端，可以调整粉料分装结构的高度进行分装接料，此时，气缸运行时带活动盖升降，由于连通固定盖和活动盖的部件为伸缩节，可以适应气缸的升降进行高度的调整，粉料分装结构的应用场景得到扩大。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料分装结构
本技术涉及粉料分装
，特别涉及一种粉料分装结构。
技术介绍
在化工领域如粉末，涂料的生产中，经常需要使用到粉体进行反应，在使用粉料作为反应物质时，主要对粉料的用量进行配比计量，以确保反应的准确性，目前的粉料分装过程主要是采用人工的方式将储存的粉料分装至不同的容器中，但针对粒径较小的粉料，特别是粉末状的涂料，由于每一种粉料的用量较小，而在同一个反应批次中需要使用到多种不同类型的粉体，所有的粉料分装好后才能进行后续的反应制备，目前的人工分装方式，其分装效率较低，用户的劳动强度较大，并且由于粉料的粒径较小，在分装时存在很多的粉料四处分散导致车间内的粉尘污染，影响操作人员的职业健康，部分车间内的粉尘未进行收集即排放至外界，环境污染较大，还有一部分粉料分装采用连接管道连通储存室和接料缸，但针对不同高度的储存室的出料口，需要配套不同长度的连接管道来进行粉料输送，操作较为不便。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种粉料分装结构，旨在解决现有的粉料分装采用人工分装时效率较低，连接管道分装粉料时需要设置多种不同长度的连接管道以针对不同高度的储存室出料口，操作较为不便的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种粉料分装结构，包括固定盖、活动盖和接料缸，所述固定盖上设有进料口，所述活动盖具有连通所述接料缸的开口，所述固定盖上还设有除尘器。所述固定盖通过活动组件可升降设置在所述活动盖的上方，所述活动组件包括气缸和伸缩节，所述气缸的两端分别与所述固定盖与所述活动盖固定，所述伸缩节的两端分别与所述固定盖和所述活动盖连接，且所述伸缩节内具有供粉料通过的通道，所述通道的两端分别与所述进料口和所述开口连通。优选地，所述活动盖包括抵接部和密封垫，所述抵接部为环状结构，所述活动盖通过所述抵接部可拆卸装配在所述接料缸的上端；密封垫贴附于抵接部的下端面；所述气缸的下端与所述抵接部固定。优选地，所述活动盖还包括伸入所述接料缸内的出料仓，所述出料仓与所述抵接部固定，且所述出料仓的外壁紧贴所述接料缸的内壁。优选地，所述接料缸的底端设有多个滑动件。优选地，所述粉料分装结构还包括夹持组件，所述夹持组件包括固定柱和夹持壁，所述固定柱与地面固定，所述夹持壁的一端与所述固定柱固定，两个所述夹持壁夹紧所述接料缸的外壁。优选地，所述夹持壁夹紧所述接料缸的一侧设有多个防滑垫。优选地，所述伸缩节与所述固定盖通过倒喇叭状的连接腔连接，所述连接腔的侧壁与水平面的倾斜角α的度数范围为110-120°。优选地，所述固定盖设有向远离所述接料缸一侧凸出的容纳腔，所述除尘器设置在所述容纳腔内。优选地，所述固定盖和所述活动盖均为金属材质。本技术的粉料分装结构具有如下有益效果：1.粉料分装结构用于粉料的分装，由于固定盖的下端与伸缩节连通，因此粉料依次穿过固定盖、伸缩节和活动盖最终到达接料缸内，分装过程较为方便，并且针对高度较高的出料端，可以调整粉料分装结构的高度进行分装接料，此时，气缸运行时带活动盖升降，由于连通固定盖和活动盖的部件为伸缩节，可以适应气缸的升降进行高度的调整，粉料分装结构的应用场景得到扩大。2.通过在抵接部和接料缸连接处设置的密封垫，防止粉料在分装过程中从粉料分装结构的内部逸出四处飘散的现象，接料缸的底端设置有滑动件，方便接料缸在接料后进行移动，在实际生产时滑动件可由多个滑轮组构成，粉料分装结构还设有夹持壁，夹持壁的一端与固定柱实现固定，两个夹持壁将接料缸夹紧，防止接料缸在重力较大的情况下出现自行移动的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术粉料分装结构一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术粉料分装结构的俯视图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种粉料分装结构。粉料分装结构用于对粉料进行实时分装，可适应各种高度不同的出料口，分装效率较高，且应用范围较为广泛。在本技术一实施例中，如图1至图3所示，粉料分装结构，包括固定盖1、活动盖2和接料缸3，所述固定盖1上设有进料口11，所述活动盖2具有连通所述接料缸3的开口，所述固定盖1上还设有除尘器12。所述固定盖1通过活动组件4可升降设置在所述活动盖2的上方，所述活动组件4包括气缸41和伸缩节42，所述气缸41的两端分别与所述固定盖1与所述活动盖2固定，所述伸缩节42的两端分别与所述固定盖1和所述活动盖2连接，且所述伸缩节42内具有供粉料通过的通道，所述通道的两端分别与所述进料口11和所述开口连通。具体的，储存的粉料从储存室的出料口排出，固定盖1与储存室的出料口固定，粉料通过固定盖1上的进料口11输送至粉料分装结构内，由于固定盖1的下端与伸缩节42连通，因此粉料依次穿过固定盖1的进料口11、伸缩节42的通道以及活动盖2的开口，最终到达接料缸3内，分装过程较为方便，活动盖2可为圆形板材，在圆形板材上开设若干个开口供粉料通过。并且针对高度较高的储存室出料端，可以调整粉料分装结构的高度进行分装接料，此时，气缸41运行时带活动盖2升降，由于连通固定盖1和活动盖2的部件为伸缩节42，可以适应气缸41的升降对伸缩节42进行高度的调整，粉料分装结构的应用场景得以扩大，并且本方案设置四组气缸41同时带动活动盖2的升降运动，活动盖2的升降驱动力更大，并且四组气缸41分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料分装结构，其特征在于，包括固定盖、活动盖和接料缸，所述固定盖上设有进料口，所述活动盖具有连通所述接料缸的开口，所述固定盖上还设有除尘器；/n所述固定盖通过活动组件可升降设置在所述活动盖的上方，所述活动组件包括气缸和伸缩节，所述气缸的两端分别与所述固定盖与所述活动盖固定，所述伸缩节的两端分别与所述固定盖和所述活动盖连接，且所述伸缩节内具有供粉料通过的通道，所述通道的两端分别与所述进料口和所述开口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料分装结构，其特征在于，包括固定盖、活动盖和接料缸，所述固定盖上设有进料口，所述活动盖具有连通所述接料缸的开口，所述固定盖上还设有除尘器；
所述固定盖通过活动组件可升降设置在所述活动盖的上方，所述活动组件包括气缸和伸缩节，所述气缸的两端分别与所述固定盖与所述活动盖固定，所述伸缩节的两端分别与所述固定盖和所述活动盖连接，且所述伸缩节内具有供粉料通过的通道，所述通道的两端分别与所述进料口和所述开口连通。


2.根据权利要求1所述的粉料分装结构，其特征在于，所述活动盖包括抵接部和密封垫，所述抵接部为环状结构，所述活动盖通过所述抵接部可拆卸装配在所述接料缸的上端；密封垫贴附于抵接部的下端面；
所述气缸的下端与所述抵接部固定。


3.根据权利要求2所述的粉料分装结构，其特征在于，所述活动盖还包括伸入所述接料缸内的出料仓，所述出料仓与所述抵接部固定，且所述出料仓的外壁紧贴所述接料缸的内壁。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟军明，陈晓锐，李冠荣，
申请(专利权)人：广东金宝力化工科技装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44