一种管材全自动连续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材全自动连续上料装置，包括下框架，所述下框架的后端设有储料机构和卷料机构，前端设有捡料组件和举料组件，中部有运料组件，上部连接有上框架；所述上框架的上端设有限高组件和滑枕组件，滑枕组件的一端设有夹爪组件；所述储料机构一端设置有齐料板；所述卷料机构设置于下框架上，所述导向带轮直接设置在下框架上，连接于柔性带的一端，柔性带的另一端固定在由卷料电机驱动转动的卷料带轮上。本实用新型专利技术通过上料装置的各个机构的作用，使得管材能高效地从上料机构自动通过送料机构移送到下一个工序，而且通过输送机构可以保证一次只送一根管材，大大地提高了生产的精度以及效率，避免了以往的人为干预。

【技术实现步骤摘要】
一种管材全自动连续上料装置
本技术涉及管材上料
，具体为一种管材全自动连续上料装置。
技术介绍
随着运动器材、机械五金、钢结构施工等行业的发展，各种管材(圆管、方管、椭圆管等)加工变得越来越普遍。在生产部分产品时，都需要对管材进行加工和切割，传统的管材切割方法因其效率低、精度低、能耗高、工件易变形等缺点逐渐被激光切割技术所替代，激光切割技术以其高质量、高精度、高效率、低能耗的特点被广泛应用于诸多领域。随着激光切割技术的高速发展，对管材上料也提出了更快更高更强的需求。目前在切割加工过程中通常包括半自动上料和自动上料两种方式，然而在大批量管材切割加工时，半自动上料中的操作人员劳动强度大，增加了劳动成本，且生产效率低下，存在一定的安全隐患，最终影响整体的加工效率，不能满足生产需求。为此，我们推出一种管材全自动连续上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材全自动连续上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有在大批量管材切割加工时，半自动上料中的操作人员劳动强度大，增加了劳动成本，且生产效率低下，存在一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材全自动连续上料装置，包括下框架(1)，其特征在于：所述下框架(1)的后端设有储料机构(101)和卷料机构(120)，前端设有捡料组件(140)和举料组件(3)，中部有运料组件(130)，上部连接有上框架(2)；所述上框架(2)的上端设有限高组件(210)和滑枕组件(220)，滑枕组件(220)的一端设有夹爪组件(230)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材全自动连续上料装置，包括下框架(1)，其特征在于：所述下框架(1)的后端设有储料机构(101)和卷料机构(120)，前端设有捡料组件(140)和举料组件(3)，中部有运料组件(130)，上部连接有上框架(2)；所述上框架(2)的上端设有限高组件(210)和滑枕组件(220)，滑枕组件(220)的一端设有夹爪组件(230)。


2.根据权利要求1所述的一种管材全自动连续上料装置，其特征在于：所述储料机构(101)设置于下框架(1)上共5组，由设置位于下框架(1)上靠近中部的可转动的卷料带轮(123)驱动柔性带(122)承载管材，储料机构(101)一端设置有齐料板(111)。


3.根据权利要求1所述的一种管材全自动连续上料装置，其特征在于：所述卷料机构(120)设置于下框架(1)上共5组，卷料机构(120)包括导向带轮(121)、柔性带(122)、卷料带轮(123)和卷料电机(124)，所述导向带轮(121)直接设置在下框架(1)上，连接于柔性带(122)的一端，柔性带(122)的另一端固定在由卷料电机(124)驱动转动的卷料带轮(123)上。


4.根据权利要求1所述的一种管材全自动连续上料装置，其特征在于：所述运料组件(130)设置于下框架(1)上共5组，运料组件(130)包括运料支撑板(131)、运料链条(132)、链条支撑板(133)、运料电机(134)和落料滑轨(135)，运料支撑板(131)直接设置在下框架(1)上，运料链条(132)设置在运料支撑板(131)上，由链条支撑板(133)做固定支撑，并由运料电机(134)驱动做回转运动，落料滑轨(135)直接设置在运料支撑板(131)上。


5.根据权利要求1所述的一种管材全自动连续上料装置，其特征在于：所述捡料组件(140)设置于下框架(1)上共5组，捡料组件(140)包括捡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁威，郑建龙，潘明宇，许兆伟，
申请(专利权)人：中驱山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37