一种抗压能力出众的全塑罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压能力出众的全塑罐，具体涉及全塑罐技术领域，包括全塑罐本体，所述全塑罐本体的一侧固定安装有进料管，所述进料管的一侧可拆卸安装有左盖，所述全塑罐本体内部底端的一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置顶端的表面固定安装有抗压垫。本实用新型专利技术通过设置抗压垫，伸缩装置和减压装置之间的相互配合，从而达到了抗压能力出众的效果，避免了现有的全塑罐在工作的时候，一旦受到外界的压力，就会使全塑罐的发生变形或者是损坏，全塑罐发生变形或者损坏会使装置的存放能力下降，而且还会导致成本的增加，给使用者带来一定的经济损失，不利于发展的问题，增强了装置的抗压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压能力出众的全塑罐
本技术涉及全塑罐
，更具体地说，本技术涉及一种抗压能力出众的全塑罐。
技术介绍
全塑罐是以改性聚乙烯为原材料采用滚塑技术整体一次成型，无焊缝的防腐设备。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的全塑罐抗压能力不好的问题，现有的全塑罐在工作的时候，一旦受到外界的压力，就会使全塑罐的发生变形或者是损坏，全塑罐发生变形或者损坏会使装置的存放能力下降，而且还会导致成本的增加，给使用者带来一定的经济损失，不利于发展；现有的全塑罐还存在着拆卸困难的问题，现有的全塑罐是通过螺栓紧固的，一旦螺栓表面发生锈蚀就会给后期的拆卸工作增加难度，而且采用的螺栓数量多，拆卸需要消耗大量时间，拆卸困难会导致维修时间的增加，耽误装置正常工作。因此亟需提供一种抗压能力出众，拆卸简单的全塑罐。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种抗压能力出众的全塑罐，通过设置抗压垫，伸缩装置和减压装置之间的相互配合，从而达到了抗压能力出众的效果，避免了现有的全塑罐在工作的时候，一旦受到外界的压力，就会使全塑罐的发生变形或者是损坏，全塑罐发生变形或者损坏会使装置的存放能力下降，而且还会导致成本的增加，给使用者带来一定的经济损失，不利于发展的问题，增强了装置的抗压能力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压能力出众的全塑罐，包括全塑罐本体，所述全塑罐本体的一侧固定安装有进料管，所述进料管的一侧可拆卸安装有左盖，所述全塑罐本体内部底端的一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置顶端的表面固定安装有抗压垫，所述全塑罐本体底端的一侧固定安装有减压装置，所述全塑罐本体底端的另一侧固定安装有固定片，所述固定片底端的表面固定安装有固定块，所述固定块底端的表面卡接有固定底座，所述固定底座顶端的一侧开设有凹槽。在一个优选地实施方式中，所述固定块底端的表面与所述凹槽的表面摩擦连接。在一个优选地实施方式中，所述伸缩装置包括第一套杆，所述第一套杆内部的一侧固定安装有连接板。在一个优选地实施方式中，所述连接板的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定安装有第二套杆，所述第二套杆的一侧与所述第一套杆的一侧摩擦连接。在一个优选地实施方式中，所述减压装置包括支撑块，所述支撑块内部底端的一侧固定安装有底杆。在一个优选地实施方式中，所述底杆的表面活动套接有受压弹簧，所述支撑块的底端开设有透气孔，所述透气孔的数量为四个。在一个优选地实施方式中，所述底杆的顶端固定安装有活动块，所述支撑块的顶端活动套接有支撑板。在一个优选地实施方式中，所述支撑板的底端开设有活动槽，所述活动槽的表面与所述活动块顶端的表面摩擦连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置抗压垫，伸缩装置和减压装置之间的相互配合，从而达到了抗压能力出众的效果，避免了现有的全塑罐在工作的时候，一旦受到外界的压力，就会使全塑罐的发生变形或者是损坏，全塑罐发生变形或者损坏会使装置的存放能力下降，而且还会导致成本的增加，给使用者带来一定的经济损失，不利于发展的问题，增强了装置的抗压能力。2、本技术通过设置固定底座和凹槽之间的相互配合，从而达到了装置拆卸简单的效果，避免了现有的全塑罐是通过螺栓紧固的，一旦螺栓表面发生锈蚀就会给后期的拆卸工作增加难度，而且采用的螺栓数量多，拆卸需要消耗大量时间，拆卸困难会导致维修时间的增加，耽误装置正常工作的问题，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的A处放大结构示意图。图3为本技术的整体结构侧视示意图。图4为本技术的伸缩装置结构示意图。图5为本技术的减压装置结构示意图。附图标记为：1、全塑罐本体；2、进料管；3、左盖；4、连接块；5、伸缩装置；6、抗压垫；7、减压装置；8、固定片；9、固定块；10、固定底座；11、凹槽；51、第一套杆；52、连接板；53、复位弹簧；54、第二套杆；71、支撑块；72、底杆；73、受压弹簧；74、透气孔；75、活动块；76、支撑板；77、活动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种抗压能力出众的全塑罐，包括全塑罐本体1，全塑罐本体1的一侧固定安装有进料管2，进料管2的一侧可拆卸安装有左盖3，全塑罐本体1内部底端的一侧固定安装有连接块4，连接块4顶端的表面固定安装有伸缩装置5，伸缩装置5顶端的表面固定安装有抗压垫6，全塑罐本体1底端的一侧固定安装有减压装置7，全塑罐本体1底端的另一侧固定安装有固定片8，固定片8底端的表面固定安装有固定块9，固定块9底端的表面卡接有固定底座10，固定底座10顶端的一侧开设有凹槽11，固定块9底端的表面与凹槽11的表面摩擦连接，伸缩装置5包括第一套杆51，第一套杆51内部的一侧固定安装有连接板52，连接板52的一侧固定安装有复位弹簧53，复位弹簧53的一侧固定安装有第二套杆54，第二套杆54的一侧与第一套杆51的一侧摩擦连接，减压装置7包括支撑块71，支撑块71内部底端的一侧固定安装有底杆72，底杆72的表面活动套接有受压弹簧73，支撑块71的底端开设有透气孔74，透气孔74的数量为四个，底杆72的顶端固定安装有活动块75，支撑块71的顶端活动套接有支撑板76，支撑板76的底端开设有活动槽77，活动槽77的表面与活动块75顶端的表面摩擦连接。实施方式具体为：通过设置抗压垫6，伸缩装置5和减压装置7之间的相互配合，从而达到了抗压能力出众的效果，增强了装置的抗压能力；通过设置固定底座10和凹槽11之间的相互配合，从而达到了装置拆卸简单的效果，增强了装置的实用性。具体参考说明书附图4，伸缩装置5包括第一套杆51，第一套杆51内部的一侧固定安装有连接板52，连接板52的一侧固定安装有复位弹簧53，复位弹簧53的一侧固定安装有第二套杆54，第二套杆54的一侧与第一套杆51的一侧摩擦连接。实施方式具体为：通过设置复位弹簧53是为了有利于将产生的压力减小，避免了压力过大，损坏全塑罐本体1。具体参考说明书附图5，底杆72的表面活动套接有受压弹簧73，支撑块71的底端开设有透气孔74，透气孔74的数量为四个。实施方式具体为：通过设置四个透气孔74是为了有利于将活动块75与受压弹簧73运动产生的气体排出，避免支撑块71内压强过大，损坏装置。本技术工作原理：第一步：首先组装好各个组件，使其能够正常的运行，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压能力出众的全塑罐，包括全塑罐本体(1)，所述全塑罐本体(1)的一侧固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)的一侧可拆卸安装有左盖(3)，其特征在于：所述全塑罐本体(1)内部底端的一侧固定安装有连接块(4)，所述连接块(4)顶端的表面固定安装有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)顶端的表面固定安装有抗压垫(6)，所述全塑罐本体(1)底端的一侧固定安装有减压装置(7)，所述全塑罐本体(1)底端的另一侧固定安装有固定片(8)，所述固定片(8)底端的表面固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)底端的表面卡接有固定底座(10)，所述固定底座(10)顶端的一侧开设有凹槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压能力出众的全塑罐，包括全塑罐本体(1)，所述全塑罐本体(1)的一侧固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)的一侧可拆卸安装有左盖(3)，其特征在于：所述全塑罐本体(1)内部底端的一侧固定安装有连接块(4)，所述连接块(4)顶端的表面固定安装有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)顶端的表面固定安装有抗压垫(6)，所述全塑罐本体(1)底端的一侧固定安装有减压装置(7)，所述全塑罐本体(1)底端的另一侧固定安装有固定片(8)，所述固定片(8)底端的表面固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)底端的表面卡接有固定底座(10)，所述固定底座(10)顶端的一侧开设有凹槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种抗压能力出众的全塑罐，其特征在于：所述固定块(9)底端的表面与所述凹槽(11)的表面摩擦连接。


3.根据权利要求1所述的一种抗压能力出众的全塑罐，其特征在于：所述伸缩装置(5)包括第一套杆(51)，所述第一套杆(51)内部的一侧固定安装有连接板(52)。


4.根据权利要求3所述的一种抗压能...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏贤，吴凌予，
申请(专利权)人：无锡市昆仑塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32