一种多功能灌装桶消毒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能灌装桶消毒设备，包括灌装桶输送机，所述灌装桶输送机机架左右两端设有两组夹装机构，右侧所述夹装机构上方设有第一矩形箱体，所述第一矩形箱体设置的两个第二气缸活塞杆与固定板固定连接，所述固定板铰接有两个夹紧灌装桶的L形夹紧板，所述第一矩形箱体上设有插入灌装桶筒口内的消毒液喷嘴，左侧所述夹装机构外侧面设有第二矩形箱体，所述第二矩形箱体内两个U形安装槽内传动连接的垂向丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座上转动设有与旋转电机的输出轴传动连接且带有刷毛的垂向刷轴。本实用新型专利技术采用喷射消毒配合刷子刷洗，消毒效果好，在消毒以及刷洗过程中对于灌装桶固定效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能灌装桶消毒设备
本技术属于灌装桶消毒
，具体涉及一种多功能灌装桶消毒设备。
技术介绍
饮用水的灌装桶使用完回收再利用的过程中，需要对于灌装桶进行清洁操作，该清洁操作包括对于灌装桶的外表面清洁以及内表面清洁，无论是灌装桶的外表面清洁，还是灌装桶的内表面清洁，都经过水洗、消毒、再水洗步骤，现在有技术，对于灌装桶的内表面清洁消毒存在喷射消毒液为对灌装桶通孔倒吊夹紧，仰视喷洒消毒液，这样消毒液喷洒过程中容易外泄，不能够充分利用，消毒效果不好，消毒后没有刷洗操作，对于灌装桶的内表面的清洁效果不好，而且消毒过程中，对于灌装桶的夹紧固定效果不好，在灌装桶的消毒过程中，操作不方便，消毒效果不好。为此，我们提出一种喷射消毒同时采用刷子配合刷洗，消毒效果好，在消毒以及刷洗过程中对于灌装桶固定效果好，有利于灌装桶的消毒清洁操作的多功能灌装桶消毒设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能灌装桶消毒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能灌装桶消毒设备，包括灌装桶输送机，所述灌装桶输送机的输送带上等距离排列设有若干纵向档条，所述灌装桶输送机机架左右两端对称设置设有两组夹装固定灌装桶的夹装机构，所述夹装机构包括对称固定设于灌装桶输送机机架前后两侧面的矩形安装箱、设于矩形安装箱内部且对称设置的两个第一气缸以及分别与第一气缸活塞杆端部固定连接且设于矩形安装箱内侧面的弧形夹具，右侧所述夹装机构外侧面且固定位于灌装桶输送机机架顶部的第一支架上镶嵌有第一矩形箱体，所述第一矩形箱体内部顶壁上对称设置的两个第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部与固定板固定连接，所述固定板底部左右对称铰接有两个带有半圆形夹紧槽口且夹紧灌装桶筒口外边缘的L形夹紧板，两个所述L形夹紧板上端的内侧面与固定板底部固定设置的双向气缸活塞杆的端部铰接，两个所述L形夹紧板之间且位于第一矩形箱体上设有插入灌装桶筒口内的消毒液喷嘴，左侧所述夹装机构外侧面且固定位于灌装桶输送机机架顶部的第二支架上镶嵌有第二矩形箱体，所述第二矩形箱体内左右对称设有两个U形安装槽，所述U形安装槽内传动连接的垂向丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座上固定设有电机安装板，所述电机安装板顶部的旋转电机的输出轴贯穿于电机安装板与伸入灌装桶内的带有刷毛的垂向刷轴固定连接。优选的，相邻两个所述纵向档条之间且位于灌装桶输送机的输送带上为灌装桶的放置工位。优选的，所述弧形夹具包括弧面型夹板以及固定设于弧面型夹板底部的弧面型铲板。优选的，所述第一矩形箱体的底部前后对称设有两个U形限位杆。优选的，所述固定板以及双向气缸均设于第一矩形箱体的内部，所述第一矩形箱体上设有与L形夹紧板相穿插的穿插通孔。优选的，所述消毒液喷嘴的外侧面设有与灌装桶筒口密封对接的环形挡圈。优选的，所述第二矩形箱体上设有与带有刷毛的垂向刷轴相穿插的通孔。优选的，所述U形安装槽的顶部固定设置的伺服减速电机的输出轴与垂向丝杆的输入轴传动连接。本技术的技术效果和优点：该多功能灌装桶消毒设备，将灌装桶放置于灌装桶输送机的输送带上且限位于相邻两个纵向档条之间，输送至第一矩形箱体的下方时，采用夹装机构夹紧托住灌装桶的底端，对灌装筒进行定位固定，固定后通过两个L形夹紧板双向夹紧灌装桶的桶口，采用消毒液喷嘴箱灌装桶内喷射消毒液，随后灌装桶输送至第二矩形箱体的下方，采用带有刷毛的垂向刷轴下移，穿插至灌装桶的内部，在旋转电机的作用下进行旋转刷洗，本技术不仅仅喷射消毒液时的密封效果好，而且消毒液不浪费，采用刷子配合刷洗，清洗效果好，在消毒以及刷洗过程中对于灌装桶固定效果好，有利于灌装桶的消毒清洁操作。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术灌装桶输送机的俯剖图；图3为本技术第一矩形箱体的结构示意图。图4为本技术第二矩形箱体的主剖图；图5为本技术L形夹紧板的结构示意图；图6为本技术弧形夹具的结构示意图。图中：1、灌装桶输送机；2、纵向档条；3、灌装桶；4、夹装机构；5、矩形安装箱；6、第一气缸；7、第一支架；8、第一矩形箱体；9、U形限位杆；10、第二气缸；11、固定板；12、半圆形夹紧槽口；13、L形夹紧板；14、双向气缸；15、消毒液喷嘴；16、环形挡圈；17、第二支架；18、第二矩形箱体；19、U形安装槽；20、垂向丝杆；21、固定座；22、电机安装板；23、旋转电机；24、刷毛；25、垂向刷轴；26、伺服减速电机；27、弧面型夹板；28、弧面型铲板；29、弧形夹具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种多功能灌装桶消毒设备，包括灌装桶输送机1，灌装桶输送机1的输送带上等距离排列设有若干纵向档条2，相邻两个纵向档条2之间且位于灌装桶输送机1的输送带上为灌装桶3的放置工位，灌装桶输送机1机架左右两端对称设置设有两组夹装固定灌装桶3的夹装机构4，夹装机构4包括对称固定设于灌装桶输送机1机架前后两侧面的矩形安装箱5、设于矩形安装箱5内部且对称设置的两个第一气缸6以及分别与第一气缸6活塞杆端部固定连接且设于矩形安装箱5内侧面的弧形夹具29，弧形夹具29包括弧面型夹板27以及固定设于弧面型夹板27底部的弧面型铲板28，右侧夹装机构4外侧面且固定位于灌装桶输送机1机架顶部的第一支架7上镶嵌有第一矩形箱体8，第一矩形箱体8的底部前后对称设有两个U形限位杆9，第一矩形箱体8内部顶壁上对称设置的两个第二气缸10，第二气缸10活塞杆的端部与固定板11固定连接，固定板11底部左右对称铰接有两个带有半圆形夹紧槽口12且夹紧灌装桶3筒口外边缘的L形夹紧板13，两个L形夹紧板13上端的内侧面与固定板11底部固定设置的双向气缸14活塞杆的端部铰接，固定板11以及双向气缸14均设于第一矩形箱体8的内部，第一矩形箱体8上设有与L形夹紧板13相穿插的穿插通孔，两个L形夹紧板13之间且位于第一矩形箱体8上设有插入灌装桶3筒口内的消毒液喷嘴15，消毒液喷嘴15的外侧面设有与灌装桶3筒口密封对接的环形挡圈16，左侧夹装机构4外侧面且固定位于灌装桶输送机1机架顶部的第二支架17上镶嵌有第二矩形箱体18，第二矩形箱体18内左右对称设有两个U形安装槽19，U形安装槽19内传动连接的垂向丝杆20通过丝杆螺母与固定座21传动连接，U形安装槽19的顶部固定设置的伺服减速电机26的输出轴与垂向丝杆20的输入轴传动连接，固定座21上固定设有电机安装板22，电机安装板22顶部的旋转电机23的输出轴贯穿于电机安装板22与伸入灌装桶3内的带有刷毛24的垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能灌装桶消毒设备，包括灌装桶输送机（1），其特征在于：所述灌装桶输送机（1）的输送带上等距离排列设有若干纵向档条（2），所述灌装桶输送机（1）机架左右两端对称设置设有两组夹装固定灌装桶（3）的夹装机构（4），所述夹装机构（4）包括对称固定设于灌装桶输送机（1）机架前后两侧面的矩形安装箱（5）、设于矩形安装箱（5）内部且对称设置的两个第一气缸（6）以及分别与第一气缸（6）活塞杆端部固定连接且设于矩形安装箱（5）内侧面的弧形夹具（29），右侧所述夹装机构（4）外侧面且固定位于灌装桶输送机（1）机架顶部的第一支架（7）上镶嵌有第一矩形箱体（8），所述第一矩形箱体（8）内部顶壁上对称设置的两个第二气缸（10），所述第二气缸（10）活塞杆的端部与固定板（11）固定连接，所述固定板（11）底部左右对称铰接有两个带有半圆形夹紧槽口（12）且夹紧灌装桶（3）筒口外边缘的L形夹紧板（13），两个所述L形夹紧板（13）上端的内侧面与固定板（11）底部固定设置的双向气缸（14）活塞杆的端部铰接，两个所述L形夹紧板（13）之间且位于第一矩形箱体（8）上设有插入灌装桶（3）筒口内的消毒液喷嘴（15），左侧所述夹装机构（4）外侧面且固定位于灌装桶输送机（1）机架顶部的第二支架（17）上镶嵌有第二矩形箱体（18），所述第二矩形箱体（18）内左右对称设有两个U形安装槽（19），所述U形安装槽（19）内传动连接的垂向丝杆（20）通过丝杆螺母与固定座（21）传动连接，所述固定座（21）上固定设有电机安装板（22），所述电机安装板（22）顶部的旋转电机（23）的输出轴贯穿于电机安装板（22）与伸入灌装桶（3）内的带有刷毛（24）的垂向刷轴（25）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能灌装桶消毒设备，包括灌装桶输送机（1），其特征在于：所述灌装桶输送机（1）的输送带上等距离排列设有若干纵向档条（2），所述灌装桶输送机（1）机架左右两端对称设置设有两组夹装固定灌装桶（3）的夹装机构（4），所述夹装机构（4）包括对称固定设于灌装桶输送机（1）机架前后两侧面的矩形安装箱（5）、设于矩形安装箱（5）内部且对称设置的两个第一气缸（6）以及分别与第一气缸（6）活塞杆端部固定连接且设于矩形安装箱（5）内侧面的弧形夹具（29），右侧所述夹装机构（4）外侧面且固定位于灌装桶输送机（1）机架顶部的第一支架（7）上镶嵌有第一矩形箱体（8），所述第一矩形箱体（8）内部顶壁上对称设置的两个第二气缸（10），所述第二气缸（10）活塞杆的端部与固定板（11）固定连接，所述固定板（11）底部左右对称铰接有两个带有半圆形夹紧槽口（12）且夹紧灌装桶（3）筒口外边缘的L形夹紧板（13），两个所述L形夹紧板（13）上端的内侧面与固定板（11）底部固定设置的双向气缸（14）活塞杆的端部铰接，两个所述L形夹紧板（13）之间且位于第一矩形箱体（8）上设有插入灌装桶（3）筒口内的消毒液喷嘴（15），左侧所述夹装机构（4）外侧面且固定位于灌装桶输送机（1）机架顶部的第二支架（17）上镶嵌有第二矩形箱体（18），所述第二矩形箱体（18）内左右对称设有两个U形安装槽（19），所述U形安装槽（19）内传动连接的垂向丝杆（20）通过丝杆螺母与固定座（21）传动连接，所述固定座（21）上固定设有电机安装板（22），所述电机安装板（22）顶部的旋转电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱朝富，
申请(专利权)人：内江市汉安雪源水业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51