一体三通陶瓷填充机构制造技术

本实用新型专利技术涉及食品包装设备技术领域，更具体地，涉及一体三通陶瓷填充机构，推送气缸带动位移横板前后位移，连接旋转杆一端设置在位移横板上，连接旋转杆另一端贯穿三通阀且连接于阀芯，阀芯设置在阀座内侧，阀座和阀芯设置在三通阀内部，转动气缸通过传动直齿条带动连接旋转杆转动，三通阀内部中空且上方分别设有进料管和填充泵。与现有技术相比，有益效果是：陶瓷填充机构利用填充泵将食料等量填充至器皿中，并通过转动气缸来控制三通阀门上下两侧通孔打开或关闭，且由传动直齿条统一控制转动片转动，实现设备的多个阀门控制，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一体三通陶瓷填充机构
本技术涉及食品包装设备
，更具体地，涉及一体三通陶瓷填充机构。
技术介绍
目前，充填阀是食品填充设备的重要组成部分，用以开启、关闭液体填充及调节液体填充的流速，目前市面上的填充阀均为不锈钢材料制成，由于阀门的使用频率十分高，造成填充阀的阀芯与阀体之间的磨损十分严重，填充阀使用寿命较短，需要经常更换填充阀，这在一定程度上造成了资源的浪费，同时也影响了食品填充工作的效率，因此需要生产一种耐磨损寿命长的食品填充阀。当运用在包装设备上，需要充填阀具备高效和稳定，而且要准确地控制食品的添加量。本申请人有见于上述习知现有填充机构的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一体三通陶瓷填充机构，通过机械设备来进行食品填充，提高自动化程度。为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一体三通陶瓷填充机构，主要包括：转动气缸、推送气缸、下压气缸、三通阀、填充泵和清洗组件，所述的推送气缸带动位移横板前后位移，连接旋转杆一端设置在位移横板上，连接旋转杆另一端贯穿三通阀且连接于阀芯，阀芯设置在阀座内侧，阀座和阀芯设置在三通阀内部，转动气缸通过传动直齿条带动连接旋转杆转动，三通阀内部中空且上方分别设有进料管和填充泵，三通阀下方设有出料管，下压气缸通过下压横条连接于若干填充泵，下压气缸通过推杆推动填充泵内部的活塞上下位移。具体的，所述的转动气缸一端固定在位移横板，转动气缸另一端连接于传动直齿条，且带动传动直齿条左右位移，传动直齿条与连接旋转杆上的齿轮相互啮合。具体的，所述的位移横板左右两端均设有限位固定座，限位固定座均套在限位杆上，位移横板两侧均连接推送气缸，推送气缸带动位移横板沿着限位杆来回位移。具体的，所述的位移横板上设置若干旋转固定座，连接旋转杆贯穿旋转固定座，旋转固定座与连接旋转杆之间设有轴承。具体的，所述的填充泵内部与三通阀内部相互贯通，阀座上下均设有通孔，两通孔分别于进料管和出料管一一对应，阀芯上设置有馈入口和导出口，导出口与两通孔相互对应。具体的，所述的清洗组件主要由清洗气缸、酸碱液接头和清洗横板组成，清洗气缸底部连接于清洗横板左右两侧且带动清洗横板上下位移，酸碱液接头等距离布置在清洗横板上。具体的，所述的酸碱液接头底部通过管道连接于酸碱液存储箱，通过液压泵将酸碱液输送至酸碱液接头，酸碱液接头外围套有缓冲弹簧，酸碱液接头与出料管位置一一对应，填充泵的泵体外围设有清洗通孔。与现有技术相比，有益效果是：陶瓷填充机构利用填充泵将食料等量填充至器皿中，并通过转动气缸来控制三通阀门上下两侧通孔打开或关闭，且由传动直齿条统一控制转动片转动，实现设备的多个阀门控制，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量；填充泵上设有清洗通孔，配合底部酸碱液接头来对泵体和三通阀内部进行清洗，便于后期设备清洗和护理，能够提高食品的卫生程度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的俯视图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1-3所示，一体三通陶瓷填充机构，主要包括：转动气缸1、推送气缸2、下压气缸3、三通阀4、填充泵5和清洗组件6，所述的推送气缸2带动位移横板21前后位移，连接旋转杆7一端设置在位移横板21上，连接旋转杆7另一端贯穿三通阀4且连接于阀芯8，阀芯8设置在阀座81内侧，阀座81和阀芯8设置在三通阀4内部，转动气缸1通过传动直齿条11带动连接旋转杆7转动，三通阀4内部中空且上方分别设有进料管41和填充泵5，三通阀4下方设有出料管42，下压气缸3通过下压横条31连接于若干填充泵5，下压气缸3通过推杆51推动填充泵5内部的活塞52上下位移。上述方案，所述的转动气缸1一端固定在位移横板21，转动气缸1另一端连接于传动直齿条11，且带动传动直齿条11左右位移，传动直齿条11与连接旋转杆7上的齿轮相互啮合。所述的位移横板21左右两端均设有限位固定座22，限位固定座22均套在限位杆23上，位移横板21两侧均连接推送气缸2，推送气缸2带动位移横板21沿着限位杆23来回位移。上述方案，所述的位移横板21上设置若干旋转固定座24，连接旋转杆7贯穿旋转固定座24，旋转固定座24与连接旋转杆7之间设有轴承。所述的填充泵5内部与三通阀4内部相互贯通，阀座81上下均设有通孔，两通孔分别于进料管41和出料管42一一对应，阀芯8上设置有馈入口801和导出口802，导出口802与两通孔相互对应。上述方案，所述的清洗组件6主要由清洗气缸61、酸碱液接头62和清洗横板63组成，清洗气缸61底部连接于清洗横板63左右两侧且带动清洗横板63上下位移，酸碱液接头62等距离布置在清洗横板63上。所述的酸碱液接头62底部通过管道连接于酸碱液存储箱，酸碱液接头62外围套有缓冲弹簧，酸碱液接头62与出料管42位置一一对应，填充泵5的泵体外围设有清洗通孔53。实施时，首先启动转动气缸1带动传动直齿条11转动，利用连接旋转杆7牵动阀芯8转动，使其馈入口801对准进料管41，然后启动填充泵5的下压气缸3，由下压气缸3带动填充泵5内部的活塞52向上位移，将食品从进料管41进入填充泵5内部，最后再次启动转动气缸1带动传动直齿条11转动，使其馈入口801对准出料管42，再由下压气缸3带动活塞52向下位移，食品从出料管42排出。清洗时，推送气缸2带动位移横板21向前位移，使其阀芯8脱离阀座81，两者将保持一定距离，然后再通过清洗气缸61带动清洗横板63向上位移，使其酸碱液接头62对准出料管42并相互连接，最后启动水泵将酸碱液从酸碱液接头62灌入三通阀4和填充泵5内部，对其内部进行清洗，再从清洗通孔53排出。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体三通陶瓷填充机构，主要包括：转动气缸（1）、推送气缸（2）、下压气缸（3）、三通阀（4）、填充泵（5）和清洗组件（6），其特征在于：所述的推送气缸（2）带动位移横板（21）前后位移，连接旋转杆（7）一端设置在位移横板（21）上，连接旋转杆（7）另一端贯穿三通阀（4）且连接于阀芯（8），阀芯（8）设置在阀座（81）内侧，阀座（81）和阀芯（8）设置在三通阀（4）内部，转动气缸（1）通过传动直齿条（11）带动连接旋转杆（7）转动，三通阀（4）内部中空且上方分别设有进料管（41）和填充泵（5），三通阀（4）下方设有出料管（42），下压气缸（3）通过下压横条（31）连接于若干填充泵（5），下压气缸（3）通过推杆（51）推动填充泵（5）内部的活塞（52）上下位移。/n

【技术特征摘要】
1.一体三通陶瓷填充机构，主要包括：转动气缸（1）、推送气缸（2）、下压气缸（3）、三通阀（4）、填充泵（5）和清洗组件（6），其特征在于：所述的推送气缸（2）带动位移横板（21）前后位移，连接旋转杆（7）一端设置在位移横板（21）上，连接旋转杆（7）另一端贯穿三通阀（4）且连接于阀芯（8），阀芯（8）设置在阀座（81）内侧，阀座（81）和阀芯（8）设置在三通阀（4）内部，转动气缸（1）通过传动直齿条（11）带动连接旋转杆（7）转动，三通阀（4）内部中空且上方分别设有进料管（41）和填充泵（5），三通阀（4）下方设有出料管（42），下压气缸（3）通过下压横条（31）连接于若干填充泵（5），下压气缸（3）通过推杆（51）推动填充泵（5）内部的活塞（52）上下位移。


2.根据权利要求1所述的一体三通陶瓷填充机构，其特征在于：所述的转动气缸（1）一端固定在位移横板（21），转动气缸（1）另一端连接于传动直齿条（11），且带动传动直齿条（11）左右位移，传动直齿条（11）与连接旋转杆（7）上的齿轮相互啮合。


3.根据权利要求2所述的一体三通陶瓷填充机构，其特征在于：所述的位移横板（21）左右两端均设有限位固定座（22），限位固定座（22）均套在限位杆（23）上，位移横板（21）两侧均连接推送气缸（2），推...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱泽坤，张松尾，
申请(专利权)人：汕头市中冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44