一种安瓿瓶印字机的印字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安瓿瓶印字机的印字装置，包括两个相互平行的印字机墙板、储墨盒、油墨传送机构、字版辊和橡皮布辊，油墨传送机构与储墨盒接触，字版辊位于油墨传送机构和橡皮布辊之间，油墨传送机构由多个传墨胶辊组成，印字机墙板上设有一个中心滑槽和两个侧滑槽，三个滑槽均沿竖直方向设置并呈“V”字形分布，中心滑槽位于两个侧滑槽的中部下方，两个侧滑槽的上方设有压紧组件，多辊架串墨辊和多辊架硬辊分别安装于两个侧滑槽内并与压紧组件配合连接，多辊架小软辊安装于中心滑槽内。本实用新型专利技术可以自由调节主串墨辊和多辊架串墨辊与其他传墨胶辊之间的间隙和压力，保证油墨传送机构的传墨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶印字机的印字装置
本技术属于安瓿瓶印字机
，具体涉及一种安瓿瓶印字机的印字装置。
技术介绍
当前，市场多采用的安瓿瓶印字方式依然是“字版印字法”，但此方法对上墨的均匀性要求较高，由于结构的局限性印出的字体经常会出现印字不够清晰，字体高低不平、印字后干燥困难、字体不清、字行字间不能随意调整、印字易扭曲、易变形、半截字等现象，为了提高印字质量不得不降低印字速度，造成后续药品包装工序的速度也得随其降低，影响了整个药品包装生产线的效率。授权公告号为CN105922730B的专利技术专利公开了一种药厂小容量注射剂安瓿瓶高清印字机，包括机架、设置于机架上的安瓿瓶印字装置、安瓿瓶上料装置、盒托输送装置，安瓿瓶印字装置包括竖直设置于机架上的两个相互平行的印字机墙板，两个印字机墙板之间设置有储墨盒、玻璃油墨传送机构、字版辊和橡皮布辊。玻璃油墨传送机构与储墨盒接触，其由多个传墨胶辊组成，能够从储墨盒上获得油墨并将油墨进行研磨和传送至字版辊，多个传墨胶辊靠齿轮和摩擦力使其绕各自的轴线运动，由说明书附图结合现有技术可知，多个传墨胶辊依次为钢墨辊、靠墨辊、传墨辊、多辊架串墨辊、多辊架小软辊、多辊架硬辊、主串墨辊和靠版软辊。该专利技术专利安瓿瓶高清印字机的自研墨性能好，上墨均匀，印字质量高。但上述专利技术专利在实际运用过程中存在以下的功能缺陷：多个传墨胶辊中的主串墨辊（即上述专利技术专利中的主串墨辊61）和多辊架串墨辊（即上述专利技术专利中的串墨辊62）之间设有摆臂，可促使其两者沿其轴向运动，达到模拟研墨的目的，使油墨达到薄、匀的效果，但由于长期的摩擦，容易造成两个串墨辊表面的磨损，而使得两个串墨辊与其他传墨胶辊之间的间隙及压力发生变化，影响正常的传墨工作。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种安瓿瓶印字机的印字装置，通过本技术可以自由调节主串墨辊和多辊架串墨辊与其他传墨胶辊之间的间隙和压力，保证油墨传送机构的传墨的效果。为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：一种安瓿瓶印字机的印字装置，包括两个相互平行的印字机墙板、储墨盒、油墨传送机构、字版辊和橡皮布辊，油墨传送机构与储墨盒接触，字版辊位于油墨传送机构和橡皮布辊之间，油墨传送机构由多个传墨胶辊组成，多个传墨胶辊包括多辊架串墨辊、多辊架小软辊、多辊架硬辊和主串墨辊，其特征在于：所述印字机墙板上设有一个中心滑槽和两个侧滑槽，三个滑槽均沿竖直方向设置并呈“V”字形分布，中心滑槽位于两个侧滑槽的中部下方，两个所述侧滑槽的上方设有压紧组件，所述多辊架串墨辊和多辊架硬辊分别安装于两个侧滑槽内并与压紧组件配合连接，多辊架小软辊安装于中心滑槽内，多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊依次接触连接，所述主串墨辊位于位于多辊架硬辊的正下方且与多辊架小软辊接触连接。优选的，所述压紧组件由定位板和锁紧螺杆组成，定位板固定安装于印字机墙板上，定位板上螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆底端与多辊架串墨辊或多辊架硬辊接触连接。优选的，所述锁紧螺杆底端设置有滚轮，滚轮与多辊架串墨辊或多辊架硬辊接触连接。优选的，所述多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊的两端均设有轴承，轴承与中心滑槽或侧滑槽配合连接。优选的，所述中心滑槽和两个侧滑槽的垂直截面均为U型。优选的，所述多辊架硬辊为不锈钢材质。相对于现有技术，本技术有益效果如下：本技术在当多辊架串墨辊和主串墨辊表面发生磨损后，通过压紧组件中的锁紧螺杆对多辊架串墨辊或多辊架硬辊进行施压，改变主串墨辊、多辊架串墨辊与其他传墨胶辊之间的间隙和压力，促使多个传墨胶辊之间紧密贴合，保证油墨传送机构的传墨效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A处放大结构示意图；图3为本技术多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊与印字机墙板连接结构俯视示意图；图中：1、印字机墙板，2、储墨盒，3、字版辊，4、橡皮布辊，5、多辊架串墨辊，6、多辊架小软辊，7、多辊架硬辊，8、主串墨辊，9、中心滑槽，10、侧滑槽，11、定位板，12、锁紧螺杆，13、滚轮，14、轴承，15、钢墨辊，16、靠墨辊，17、传墨辊，18、靠版软辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，一种安瓿瓶印字机的印字装置，包括两个相互平行的印字机墙板1、储墨盒2、油墨传送机构、字版辊3和橡皮布辊4，油墨传送机构与储墨盒接触，字版辊位于油墨传送机构和橡皮布辊之间，油墨传送机构由多个传墨胶辊组成，多个传墨胶辊包括多辊架串墨辊5、多辊架小软辊6、多辊架硬辊7和主串墨辊8，印字机墙板上设有一个中心滑槽9和两个侧滑槽10，三个滑槽均沿竖直方向设置并呈“V”字形分布，中心滑槽位于两个侧滑槽的中部下方，两个侧滑槽的上方设有压紧组件，多辊架串墨辊和多辊架硬辊分别安装于两个侧滑槽内并与压紧组件配合连接，多辊架小软辊安装于中心滑槽内，多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊的两端均设有轴承14，轴承与中心滑槽或侧滑槽配合连接，中心滑槽和两个侧滑槽的垂直截面均为U型，轴承不仅可沿滑槽上下滑动，而且可以提高多辊架小软辊、多辊架硬辊和多辊架串墨辊转动的灵活度，多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊依次接触连接，主串墨辊位于位于多辊架硬辊的正下方且与多辊架小软辊接触连接，通过压紧组件对多辊架串墨辊和多辊架硬辊进行施压，调节多辊架串墨辊、多辊架硬辊对多辊架小软辊之间的作用力，从而改变多辊架小软辊与主串墨辊之间的作用力，实现多个传墨胶辊之间的间隙和压力的调节，保证油墨传送效果。当多辊架串墨辊或主串墨辊的表面发生磨损，致使两者的直径变小，通过调节压紧组件，即可保证多个传墨胶辊之间紧密贴合。结合图2所示，压紧组件由定位板11和锁紧螺杆12组成，定位板固定安装于印字机墙板上，定位板上螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆底端与多辊架串墨辊或多辊架硬辊接触连接，锁紧螺杆底端设置有滚轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安瓿瓶印字机的印字装置，包括两个相互平行的印字机墙板、储墨盒、油墨传送机构、字版辊和橡皮布辊，油墨传送机构与储墨盒接触，字版辊位于油墨传送机构和橡皮布辊之间，油墨传送机构由多个传墨胶辊组成，多个传墨胶辊包括多辊架串墨辊、多辊架小软辊、多辊架硬辊和主串墨辊，其特征在于：所述印字机墙板上设有一个中心滑槽和两个侧滑槽，三个滑槽均沿竖直方向设置并呈“V”字形分布，中心滑槽位于两个侧滑槽的中部下方，两个所述侧滑槽的上方设有压紧组件，所述多辊架串墨辊和多辊架硬辊分别安装于两个侧滑槽内并与压紧组件配合连接，多辊架小软辊安装于中心滑槽内，多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊依次接触连接，所述主串墨辊位于位于多辊架硬辊的正下方且与多辊架小软辊接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶印字机的印字装置，包括两个相互平行的印字机墙板、储墨盒、油墨传送机构、字版辊和橡皮布辊，油墨传送机构与储墨盒接触，字版辊位于油墨传送机构和橡皮布辊之间，油墨传送机构由多个传墨胶辊组成，多个传墨胶辊包括多辊架串墨辊、多辊架小软辊、多辊架硬辊和主串墨辊，其特征在于：所述印字机墙板上设有一个中心滑槽和两个侧滑槽，三个滑槽均沿竖直方向设置并呈“V”字形分布，中心滑槽位于两个侧滑槽的中部下方，两个所述侧滑槽的上方设有压紧组件，所述多辊架串墨辊和多辊架硬辊分别安装于两个侧滑槽内并与压紧组件配合连接，多辊架小软辊安装于中心滑槽内，多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊依次接触连接，所述主串墨辊位于位于多辊架硬辊的正下方且与多辊架小软辊接触连接。


2.如权利要求1所述的一种安瓿瓶印字机的印字装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少凤，李宏武，何树青，
申请(专利权)人：江苏华阳制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32