涡轮机的动叶片及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种涡轮机的转子叶片（10），包括：叶片根部（11）；叶片翼型（12），其具有流动前缘（13）、流动后缘（14）和流动导向表面（15），所述流动导向表面在流动前缘（13）和流动后缘（14）之间延伸，其中，叶片根部（11）和叶片翼型（12）的径向内区段（17）由钢材料制造，并且叶片翼型（12）的径向外区段（18）由较轻重量的材料制造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡轮机的动叶片及其制造方法
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的涡轮机的动叶片。此外，本专利技术涉及一种制造此类动叶片的方法。
技术介绍
在涡轮机中，诸如例如在蒸汽涡轮、燃气涡轮、压缩机等中，一方面采用动叶片，且另一方面采用导向叶片。导向叶片是定子侧的固定叶片。动叶片是转子侧叶片，即与轴一起旋转的叶片。涡轮机的动叶片包括叶片根部和叶片叶部。叶片根部用于将动叶片安装到轴或转子基体。从叶片根部出发，叶片叶部向外侧径向地延伸。动叶片的叶片叶部包括流动前缘、流动后缘和流动导向表面，所述流动导向表面在流动前缘和流动后缘之间延伸。在径向外侧，动叶片通常由叶片尖端界定。从实践已知的动叶片是通过或者铣削或者锻造所制造的组件。存在制造具有更低的重量的动叶片的需要。
技术实现思路
从此出发，本专利技术基于以下目的：创造一种涡轮机的新型动叶片以及一种用于制造此类动叶片的方法。该目的通过根据权利要求1所述的动叶片来解决。根据本专利技术，叶片根部和叶片叶部的径向内区段由钢材料制造。叶片叶部的径向外区段由较轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮机的动叶片（10），具有：/n叶片根部（11），/n叶片叶部（12），其包括流动前缘（13）、流动后缘（14）和流动导向表面（15），所述流动导向表面在所述流动前缘（13）和所述流动后缘（14）之间延伸，/n其特征在于，/n所述叶片根部（11）和所述叶片叶部（12）的径向内区段（17）由钢材料制造，/n所述叶片叶部（12）的外区段（18）由较轻的材料制造。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171129 DE 102017128261.01.一种涡轮机的动叶片（10），具有：
叶片根部（11），
叶片叶部（12），其包括流动前缘（13）、流动后缘（14）和流动导向表面（15），所述流动导向表面在所述流动前缘（13）和所述流动后缘（14）之间延伸，
其特征在于，
所述叶片根部（11）和所述叶片叶部（12）的径向内区段（17）由钢材料制造，
所述叶片叶部（12）的外区段（18）由较轻的材料制造。


2.根据权利要求1所述的动叶片，其特征在于，所述较轻的材料是轻金属合金材料或陶瓷材料或其组合。


3.根据权利要求1或2所述的动叶片，其特征在于，在所述叶片叶部（12）的径向内区段（17）和所述叶片叶部（12）的径向外区段（18）之间形成过渡区域（19），所述过渡区域由所述钢材料和所述轻金属合金材料的混合物制造。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的动叶片，其特征在于，在所述流动前缘（13）的区域中，从所述叶片根部（11）出发，所述径向内区段（17）延伸多达所述叶片叶部（12）的径向高度的最少10％且最多98％，优选地多达最多60％，特别优选地多达最多50％。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的动叶片，其特征在于，在所述流动后缘（14）的区域中，从所述叶片根部（11）出发，所述径向内区段（14）延伸多达所述叶片叶部（12）的径向高度的最少10％且最多98％，优选地多达最多60％，特别优选地多达最多50％。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的动叶片，其特征在于，所述叶片叶部（12）的径向内区段（17）和所述叶片叶部（12）的径向外区段（18）在所述流动前缘（13）和所述流动...

【专利技术属性】
技术研发人员：T莫库利斯，V扎利特，
申请(专利权)人：曼恩能源方案有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE