浴中设备用构件、熔融金属浴中设备及热浸镀金属材制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题是抑制伴随经时变化而产生的磨损量及摩擦力的增加。本发明专利技术涉及一种浴中设备用构件，其被用于热浸镀金属材制造装置中的熔融金属浴中设备，浴中设备用构件具有设置于浴中设备用构件的表面的至少一部分上的覆盖层，覆盖层包含硬质粒子和保持硬质粒子的基体，基体是以Co作为主要成分的钴基合金，硬质粒子包含选自由碳化钨、碳化二钨、碳化铬、碳化钛及碳化铌构成的组中的至少一种的单体、及使用粘合剂将该单体造粒而成的造粒物中的一者或两者，硬质粒子的形状系数的平均值为1.55以下，所述形状系数被表示为将包含硬质粒子的投影形状的最小圆的面积除以与硬质粒子的投影形状对应的面积而得到的值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】浴中设备用构件、熔融金属浴中设备及热浸镀金属材制造装置
本专利技术涉及浴中设备用构件、熔融金属浴中设备及热浸镀金属材制造装置。
技术介绍
在使用锌等金属对钢板等金属材的表面实施镀覆的情况下，大多采用在用于镀覆的金属熔融的浴内以拉紧的状态对金属材连续地进行移送的制造方法。这种情况下，大多采用以下工序：将金属材从炉鼻投入到熔融金属浴槽中，一边在浴中沿沉没辊的周围进行传送，一边通过支承辊从浴槽中拉上来。这样的沉没辊、支承辊的轴和轴承由于经常以曝露于熔融金属中的状态滑动，因此逐渐剧烈磨损。因此，对于沉没辊、支承辊的轴和轴承等之类的浴中设备用构件，要求优异的耐磨性。于是，以往为了提高浴中设备用构件的耐磨性，开发了各种技术。例如在以下的专利文献1中，公开了通过热等静压处理在金属材料的表面形成包含钴(Co)基合金和选自碳化钨、碳化铬、碳化钛、碳化铌中的至少一种的覆盖层的技术。另外，在以下的专利文献2中，公开了一种离心铸造用碳化钨复合衬里材，其通过使用具有特定粒径的球状的碳化钨硬质粒子，并且采用利用离心铸造法的衬里方法，从而使对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴中设备用构件，其是热浸镀金属材制造装置中的熔融金属浴中设备所使用的浴中设备用构件，/n所述浴中设备用构件具有设置于该浴中设备用构件的表面的至少一部分上的覆盖层，/n所述覆盖层包含硬质粒子和保持该硬质粒子的基体，/n所述基体是以Co作为主要成分的钴基合金，/n所述硬质粒子包含选自由碳化钨、碳化二钨、碳化铬、碳化钛及碳化铌构成的组中的至少一种的单体、及使用粘合剂将该单体造粒而成的造粒物中的一者或两者，/n所述硬质粒子的形状系数的平均值为1.55以下，所述形状系数被表示为将包含硬质粒子的投影形状的最小圆的面积除以与该硬质粒子的投影形状对应的面积而得到的值。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种浴中设备用构件，其是热浸镀金属材制造装置中的熔融金属浴中设备所使用的浴中设备用构件，
所述浴中设备用构件具有设置于该浴中设备用构件的表面的至少一部分上的覆盖层，
所述覆盖层包含硬质粒子和保持该硬质粒子的基体，
所述基体是以Co作为主要成分的钴基合金，
所述硬质粒子包含选自由碳化钨、碳化二钨、碳化铬、碳化钛及碳化铌构成的组中的至少一种的单体、及使用粘合剂将该单体造粒而成的造粒物中的一者或两者，
所述硬质粒子的形状系数的平均值为1.55以下，所述形状系数被表示为将包含硬质粒子的投影形状的最小圆的面积除以与该硬质粒子的投影形状对应的面积而得到的值。


2.根据权利要求1所述的浴中设备用构件，其中，所述硬质粒子的粒径为0.001mm～1mm。


3.根据权利要求2所述的浴中设备用构件，其中，所述硬质粒子的粒径为0.02mm～0.5mm。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的浴中设备用构件，其中，所述硬质粒子的含量相对于所述覆盖层的整个体积为15体积％～70体积％。


5.根据权利要求4所述的浴中设备用构件，其中，所述硬质粒子的含量相对于所述覆盖层的整个体积为25体积％～55体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：水野显，栗栖泰，辰巳佳宏，松井祥司，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP