【技术实现步骤摘要】
大型管材翻边法兰制作设备
：本技术涉及一种大型管材翻边法兰制作设备。
技术介绍
：大型管材（大型纤维管材）通常是指管径超过300毫米，重量达吨级以上的纤维管材，该些大型纤维管材在生产过程中制成圆管状，通常该些管材用于大型输水或输油管路的使用，在现场使用时，需要将该些管材进行衔接，以往的方法是进行融焊，熔焊时需要熔焊设备，通常熔焊设备体积较为庞大，在较为平整的地区使用，可以通过运载设备进行运送，但对于山丘或山岭地带就不便运输，而在该些地区使用时就采用人工沿管材的周壁进行逐步熔焊，这种方式不仅效率低，劳动强度大，而且容易由于熔焊的管材受热不均匀而导致脱焊，容易引起管材内流体的泄漏。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种大型管材翻边法兰制作设备，该大型管材翻边法兰制作设备有利于方便大型管材端部法兰的制作，方便后续安装。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术大型管材翻边法兰制作设备，其特征在于：包括大型管材、伸入大型管材端部体内的阶梯内轴和夹持在大型管材端部与内轴外周的外模套，所述阶梯...
【技术保护点】
1.一种大型管材翻边法兰制作设备，其特征在于：包括大型管材、伸入大型管材端部体内的阶梯内轴和夹持在大型管材端部与内轴外周的外模套，所述阶梯内轴的第一端部套设有用于固定在大型管材端部体内的限位环圈，所述阶梯内轴第一端部的轴径小于大型管材的内管壁轴径，以形成环形间隙圈，所述外模套内壁面设有凹槽，该凹槽与环形间隙圈形成制作翻边法兰的浇筑腔体，所述阶梯内轴体内设置有浇筑中心流道、与浇筑中心流道连通的入浇口和出浇口，所述出浇口正对浇筑腔体。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型管材翻边法兰制作设备，其特征在于：包括大型管材、伸入大型管材端部体内的阶梯内轴和夹持在大型管材端部与内轴外周的外模套，所述阶梯内轴的第一端部套设有用于固定在大型管材端部体内的限位环圈，所述阶梯内轴第一端部的轴径小于大型管材的内管壁轴径，以形成环形间隙圈，所述外模套内壁面设有凹槽，该凹槽与环形间隙圈形成制作翻边法兰的浇筑腔体，所述阶梯内轴体内设置有浇筑中心流道、与浇筑中心流道连通的入浇口和出浇口，所述出浇口正对浇筑腔体。
2.根据权利要求1所述的大型管材翻边法兰制作设备，其特征在于：所述限位环圈的外周圈与大型管材端部的内壁面为过渡配合，所述限位环圈的内周圈与阶梯内轴的第一端部外表面为过渡配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：福州森百德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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