一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，包括机架以及依次安装于机架上的铝板带卷辊、下压辊、上压辊、过渡辊、上胶槽和塑料薄膜卷辊，塑料薄膜卷辊上卷装有塑料薄膜，上胶槽的槽口处活动安装有上胶辊，上胶辊的底面浸于上胶槽内的胶水中，上胶槽上靠近塑料薄膜卷辊的一侧活动安装有张紧辊，上压辊安装于下压辊的正上方，且上压辊通过升降调节机构与机架可调节活动连接；本实用新型专利技术塑料薄膜通过上胶辊的顶面进行上胶，使塑料薄膜无需浸润于胶水中，从而防止胶水通过薄膜两侧边沿处渗入到薄膜的表面，保证薄膜表面光洁；上胶辊两侧设置有位于塑料薄膜上方的过渡辊和张紧辊，能将塑料薄膜张紧限位，方便对薄膜进行上胶和压合工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置
本技术涉及铝塑复合带生产
，特别是涉及一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置。
技术介绍
铝塑复合带在生产过程中需要将塑料薄膜与铝板带复合在一起，塑料薄膜与铝板带复合时采用胶粘在一起，由于国内对环保的要求越来越高，一些带有污染性的油性胶或热熔胶被禁止使用，取而代之的是水溶性胶。水溶性胶在上胶时，一是需要保持上胶的饱满，二是要保证水溶性胶的粘接性好。专利公开号为CN208742911U的中国专利公开了一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，其通过上胶盒和上胶辊对塑料薄膜上胶，通过过渡辊对塑料薄膜进行限位过渡，再通过两压辊将塑料薄膜与铝板带压合成型。但是其一，塑料薄膜上胶时位于上胶辊的底面，导致塑料薄膜完全浸润于胶水中，使胶水除了对薄膜底面上胶外，还容易通过薄膜两侧边沿处渗入到薄膜的表面，使塑料薄膜表面也粘有胶水，影响后续压合加工，且胶水清洗不方便，降低铝塑复合带的产品质量；其二，过渡辊位于塑料薄膜底面，在塑料薄膜经过时，会将薄膜底面胶水挤压刮除一部分，导致上胶的胶水量不足，影响铝塑复合带压合成型，同时，刮除的胶水沿过渡辊及机架下流，容易使机架上沾满胶水，难以清洗，不仅造成胶水的浪费，且不够环保卫生。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，能保证上胶饱满，提高铝塑复合带成品质量，并防止胶水浪费。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，包括机架以及依次安装于机架上的铝板带卷辊、下压辊、上压辊、过渡辊、上胶槽和塑料薄膜卷辊，所述塑料薄膜卷辊上卷装有塑料薄膜，所述上胶槽的槽口处活动安装有上胶辊，所述上胶辊的底面浸于上胶槽内的胶水中，所述上胶槽上靠近塑料薄膜卷辊的一侧活动安装有张紧辊，所述上压辊安装于下压辊的正上方，且所述上压辊通过升降调节机构与机架可调节活动连接；所述塑料薄膜的一端依次经过张紧辊底面、上胶辊顶面和过渡辊底面，最终由下压辊和上压辊之间穿过，所述铝板带卷辊上卷装有铝板带，所述铝板带绕在下压辊上，且所述铝板带位于塑料薄膜的下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降调节机构包括气缸、滑块和滑槽，所述气缸通过气缸座固定安装有机架上，所述滑槽设置于机架上，且位于气缸的下方，所述滑块滑动安装于滑槽内，且所述滑块的上端与气缸的气缸轴固定连接，所述滑块的内侧面与上压辊的一端活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架上安装有位于滑槽一侧的紧固螺栓，所述紧固螺栓的端头与滑块抵接固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述上胶槽的一侧设置有两个位于塑料薄膜下方两侧边沿位置的接胶盒，所述接胶盒的一侧焊接有安装板，所述安装板通过螺栓与机架固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下压辊为主动辊，其一端传动连接有驱动电机。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术塑料薄膜通过上胶辊的顶面进行上胶，使塑料薄膜无需浸润于胶水中，从而防止胶水通过薄膜两侧边沿处渗入到薄膜的表面，保证薄膜表面光洁；上胶辊两侧设置有位于塑料薄膜上方的过渡辊和张紧辊，能将塑料薄膜张紧限位，方便对薄膜进行上胶和压合工艺，且不会影响影响薄膜底面胶水，使薄膜底面上胶饱满；上压辊两端设置有升降调节机构，可以根据需要调节上压辊高度，从而压合不同厚度的铝塑复合带；塑料薄膜下方两侧均设置有接胶盒，可接住薄膜两端在压合时溢流掉下的胶水，回收利用防止胶水浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术接胶盒的结构示意图；其中：1、机架；2、铝板带卷辊；3、铝板带；4、下压辊；5、滑槽；6、紧固螺栓；7、上压辊；8、滑块；9、气缸；10、过渡辊；11、上胶槽；12、接胶盒；13、上胶辊；14、张紧辊；15、塑料薄膜卷辊；16、塑料薄膜；17、安装板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-2所示，一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，包括机架1以及依次安装于机架1上的铝板带卷辊2、下压辊4、上压辊7、过渡辊10、上胶槽11和塑料薄膜卷辊15，塑料薄膜卷辊15上卷装有塑料薄膜16，上胶槽11的槽口处活动安装有上胶辊13，上胶辊13的底面浸于上胶槽11内的胶水中，上胶槽11上靠近塑料薄膜卷辊15的一侧活动安装有张紧辊14，上压辊7安装于下压辊4的正上方，且上压辊7通过升降调节机构与机架1可调节活动连接；塑料薄膜16的一端依次经过张紧辊14底面、上胶辊13顶面和过渡辊10底面，最终由下压辊4和上压辊7之间穿过，铝板带卷辊2上卷装有铝板带3，铝板带3绕在下压辊4上，且铝板带3位于塑料薄膜16的下方。升降调节机构包括气缸9、滑块8和滑槽5，气缸9通过气缸座固定安装有机架1上，滑槽5设置于机架1上，且位于气缸9的下方，滑块8滑动安装于滑槽5内，且滑块8的上端与气缸9的气缸轴固定连接，滑块8的内侧面与上压辊7的一端活动连接。可以根据需要通过气缸9驱动调节滑块8的高度，从而调节上压辊7高度，以此压合不同厚度的铝塑复合带。机架1上安装有位于滑槽5一侧的紧固螺栓6，紧固螺栓6的端头与滑块8抵接固定，可通过紧固螺栓6对滑块8紧固限位，防止滑块8及上压辊7松动。上胶槽11的一侧设置有两个位于塑料薄膜16下方两侧边沿位置的接胶盒12，接胶盒12的一侧焊接有安装板17，安装板17通过螺栓与机架1固定连接，可接住薄膜两端在压合时溢流掉下的胶水，回收利用防止胶水浪费。下压辊4为主动辊，其一端传动连接有驱动电机，方便下压辊4配合上压辊7对塑料薄膜16和铝板带3进行压合，且在压合过程中驱动塑料薄膜16和铝板带3前行。具体的，该装置使用时，首先将塑料薄膜16和铝板带3的一端穿过上压辊7和下压辊4之间，之后根据压合需要，开启气缸9，调节上压辊7的高度，使上压辊7与下压辊4配合将塑料薄膜16与铝板带3压紧，之后通过电机驱动下压辊4转动，进行压合作业，压合时，由于过渡辊10、上胶辊13和张紧辊14配合将塑料薄膜16张紧，使塑料薄膜16在移动过程中可当做传送带使用，从而驱动上胶辊13等转动，上胶辊13在转动过程中，将上胶槽11内的胶水涂抹到塑料薄膜16的底面，完成上胶，之后上胶部位移动到上压辊7和下压辊4之间，与铝板带3压合成型，形成铝塑复合带。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，包括机架(1)以及依次安装于机架(1)上的铝板带卷辊(2)、下压辊(4)、上压辊(7)、过渡辊(10)、上胶槽(11)和塑料薄膜卷辊(15)，其特征在于，所述塑料薄膜卷辊(15)上卷装有塑料薄膜(16)，所述上胶槽(11)的槽口处活动安装有上胶辊(13)，所述上胶辊(13)的底面浸于上胶槽(11)内的胶水中，所述上胶槽(11)上靠近塑料薄膜卷辊(15)的一侧活动安装有张紧辊(14)，所述上压辊(7)安装于下压辊(4)的正上方，且所述上压辊(7)通过升降调节机构与机架(1)可调节活动连接；所述塑料薄膜(16)的一端依次经过张紧辊(14)底面、上胶辊(13)顶面和过渡辊(10)底面，最终由下压辊(4)和上压辊(7)之间穿过，所述铝板带卷辊(2)上卷装有铝板带(3)，所述铝板带(3)绕在下压辊(4)上，且所述铝板带(3)位于塑料薄膜(16)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，包括机架(1)以及依次安装于机架(1)上的铝板带卷辊(2)、下压辊(4)、上压辊(7)、过渡辊(10)、上胶槽(11)和塑料薄膜卷辊(15)，其特征在于，所述塑料薄膜卷辊(15)上卷装有塑料薄膜(16)，所述上胶槽(11)的槽口处活动安装有上胶辊(13)，所述上胶辊(13)的底面浸于上胶槽(11)内的胶水中，所述上胶槽(11)上靠近塑料薄膜卷辊(15)的一侧活动安装有张紧辊(14)，所述上压辊(7)安装于下压辊(4)的正上方，且所述上压辊(7)通过升降调节机构与机架(1)可调节活动连接；所述塑料薄膜(16)的一端依次经过张紧辊(14)底面、上胶辊(13)顶面和过渡辊(10)底面，最终由下压辊(4)和上压辊(7)之间穿过，所述铝板带卷辊(2)上卷装有铝板带(3)，所述铝板带(3)绕在下压辊(4)上，且所述铝板带(3)位于塑料薄膜(16)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，其特征在于，所述升降调节机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞英，
申请(专利权)人：谢飞英，
类型：新型
国别省市：广东;44