一种腰带热熔贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种腰带热熔贴合装置，包括底板、热熔箱和原料卷，所述热熔箱设置在底板的上表面中间位置，所述底板的上表面位于热熔箱的一侧设有支撑柱，所述支撑柱靠近热熔箱的侧壁上下对称固定安装有悬架，所述悬架的内侧壁上转动连接有辊轮，所述原料卷设置在辊轮上，所述热熔箱的内侧壁中间位置设有热熔座，所述热熔座的上下表面均设有电热板，所述热熔箱的侧壁且位于热熔座的两侧均贯穿出有通口，所述底板的上表面且位于热熔箱的另一侧设有安装座，本实用新型专利技术，采用热熔的方式将两层原料卷的卷条热熔贴合成双层腰带，相对于通过缝制的方式，更加节省时间，而且不会有缝制的孔洞，外表面更加平滑，也不会出现打孔不一致现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种腰带热熔贴合装置
本技术涉及贴合机械
，具体领域为一种腰带热熔贴合装置。
技术介绍
现如今，腰带在制作过程中，通常需要将腰带双层对贴缝合，首先，先按照皮带头可以通过的尺寸，用直尺把皮裁下来，接下来，上牛角油，再上貂油，然后用边线器划线，再用直尺确定一下线是否直，不直再画一下，接下来，按照同方向同步打斩，记得要起点一致，力道一致，否则会导致孔数不一致。接下来开始缝制，缝好后，需要把多余的边切了，然后打磨好皮边，再将边上颜色，最好上一层填充剂，有填补作用。现有的技术采用缝合的方法两层腰带进行对贴缝制，非常浪费时间，而且如果两层腰带打孔不一致，将会导致无法缝合，浪费了制作腰带的材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腰带热熔贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腰带热熔贴合装置，包括底板、热熔箱和原料卷，所述热熔箱设置在底板的上表面中间位置，所述底板的上表面位于热熔箱的一侧设有支撑柱，所述支撑柱靠近热熔箱的侧壁上下对称固定安装有悬架，所述悬架的内侧壁上转动连接有辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腰带热熔贴合装置，包括底板(1)、热熔箱(2)和原料卷(6)，其特征在于：所述热熔箱(2)设置在底板(1)的上表面中间位置，所述底板(1)的上表面位于热熔箱(2)的一侧设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)靠近热熔箱(2)的侧壁上下对称固定安装有悬架(4)，所述悬架(4)的内侧壁上转动连接有辊轮(5)，所述原料卷(6)设置在辊轮(5)上，所述热熔箱(2)的内侧壁中间位置设有热熔座(7)，所述热熔座(7)的上下表面均设有电热板(8)，所述热熔箱(2)的侧壁且位于热熔座(7)的两侧均贯穿出有通口(9)，所述底板(1)的上表面且位于热熔箱(2)的另一侧设有安装座(10)，所述安装座(10)上转动...

【技术特征摘要】
1.一种腰带热熔贴合装置，包括底板(1)、热熔箱(2)和原料卷(6)，其特征在于：所述热熔箱(2)设置在底板(1)的上表面中间位置，所述底板(1)的上表面位于热熔箱(2)的一侧设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)靠近热熔箱(2)的侧壁上下对称固定安装有悬架(4)，所述悬架(4)的内侧壁上转动连接有辊轮(5)，所述原料卷(6)设置在辊轮(5)上，所述热熔箱(2)的内侧壁中间位置设有热熔座(7)，所述热熔座(7)的上下表面均设有电热板(8)，所述热熔箱(2)的侧壁且位于热熔座(7)的两侧均贯穿出有通口(9)，所述底板(1)的上表面且位于热熔箱(2)的另一侧设有安装座(10)，所述安装座(10)上转动连接有收卷轮(11)，所述安装座(10)的侧壁上设有驱动收卷轮(11)转动的驱动电机(12)，所述热熔箱(2)靠近安装座(10)的侧壁上且位于通口(9)的上下两侧对称设有支撑板(13)，所述支撑板(13)靠近通口(9)的一面设有弹簧压紧器(14)，所述弹簧压紧器(14)的压紧端设有压板(15)，所述压板(15)的一面转动连接有若干个辊压轴(16)，下侧的所述压板(15)的两端面均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆进，
申请(专利权)人：温州奋起服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33