一种循环风冷型3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，公开了一种循环风冷型3D打印机，包括箱体，所述箱体内设置有位移驱动件，所述位移驱动件输出端设置有打印喷头，所述箱体两侧均设置有进风口，所述进风口朝向箱体内部的一侧设置有滤网组件，另一侧设置有风扇一，所述箱体下外壁设置有凹槽，所述箱体底壁设置有若干呈环形分布的出风孔，所述出风孔与凹槽连通，所述凹槽内设置有风扇二。本实用新型专利技术可实现使冷却风在箱体内循环流动，从而使打印材料快速冷却成型的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种循环风冷型3D打印机
本技术涉及3D打印
，具体是指一种循环风冷型3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。现有的3D打印机主要是通过将打印材料加热成熔融态后再由喷头喷出，并经喷头一层一层的喷涂，打印材料在冷却凝固后即可形成固定的形状，即3D打印产品，由于刚从喷头中喷出的打印材料未完全冷却，导致其承压能力较差，在成型过程中易造成产品的破损。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种循环风冷型3D打印机。本技术可实现使冷却风在箱体内循环流动，从而使打印材料快速冷却成型的目的，通过在箱体两侧设置进风口，进风口内设置风扇一，箱体底壁设置环形分布的出风孔和凹槽，凹槽内设置风扇二，解决了现有3D打印机存在打印材料冷却速度较慢，在成型过程中易造成产品的破损的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种循环风冷型3D打印机，包括箱体，所述箱体内设置有位移驱动件，所述位移驱动件输出端设置有打印喷头，所述箱体两侧均设置有进风口，所述进风口朝向箱体内部的一侧设置有滤网组件，另一侧设置有风扇一，所述箱体下外壁设置有凹槽，所述箱体底壁设置有若干呈环形分布的出风孔，所述出风孔与凹槽连通，所述凹槽内设置有风扇二。在本技术中，风扇一设置为向箱体内部通入冷风，风扇二设置为将箱体内部的空气抽离箱体，本技术可在现有的3D打印机上进行改进，箱体内的位移驱动件可采用现有的3D打印的结构，可控制打印喷头实现X轴、Y轴和Z轴的移动，该打印机在使用时，可启动风扇一和风扇二，在风扇一和风扇二的共同作用下使箱体内的空气加速流动，从而使打印材料快速冷却凝固，由于进风口内设置有滤网组件，使得外部空气中的部分杂质可被过滤，避免杂质附着在打印材料上，影响产品的质量，由于出风孔呈环形分布在箱体底壁，使得打印喷头可在未分布有出风孔的圆形区域进行打印。本技术可实现使冷却风在箱体内循环流动，从而使打印材料快速冷却成型的目的，通过在箱体两侧设置进风口，进风口内设置风扇一，箱体底壁设置环形分布的出风孔和凹槽，凹槽内设置风扇二，解决了现有3D打印机存在打印材料冷却速度较慢，在成型过程中易造成产品的破损的问题。作为一种优选的方式，滤网组件包括呈圆形的滤网，所述滤网的外圆周面设置有安装环，所述滤网嵌设在进风口内，所述安装环通过螺丝与箱体侧壁螺纹连接。作为一种优选的方式，箱体下端设置有支脚，所述支脚设置为四个并分布在箱体四侧。作为一种优选的方式，凹槽内设置有防护网，所述防护网嵌设在凹槽内，防护网的外圆周面与凹槽内壁固定连接。作为一种优选的方式，出风孔沿径向设置为四层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现使冷却风在箱体内循环流动，从而使打印材料快速冷却成型的目的，通过在箱体两侧设置进风口，进风口内设置风扇一，箱体底壁设置环形分布的出风孔和凹槽，凹槽内设置风扇二，解决了现有3D打印机存在打印材料冷却速度较慢，在成型过程中易造成产品的破损的问题。(2)本技术中滤网组件包括呈圆形的滤网，所述滤网的外圆周面设置有安装环，所述滤网嵌设在进风口内，所述安装环通过螺丝与箱体侧壁螺纹连接，滤网通过安装环固定安装在进风口内，通过螺栓固定连接便于滤网的安装和拆卸。(3)本技术中箱体下端设置有支脚，所述支脚设置为四个并分布在箱体四侧，通过四个支脚可对箱体起到稳定的支撑作用，支脚可使箱体底壁与桌面之间有一定的空间，从而便于风扇二将箱体内的热空气抽离。(4)本技术中凹槽内设置有防护网，所述防护网嵌设在凹槽内，防护网的外圆周面与凹槽内壁固定连接，通过设置防护网可避免杂物卷入风扇二中，影响风扇二的散热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1箱体，2位移驱动件，3打印喷头，4出风孔，5凹槽，6防护网，7风扇二，8支脚，9风扇一，10进风口，11滤网，12安装环。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种循环风冷型3D打印机，包括箱体1，所述箱体1内设置有位移驱动件2，所述位移驱动件2输出端设置有打印喷头3，所述箱体1两侧均设置有进风口10，所述进风口10朝向箱体1内部的一侧设置有滤网组件，另一侧设置有风扇一9，所述箱体1下外壁设置有凹槽5，所述箱体1底壁设置有若干呈环形分布的出风孔4，所述出风孔4与凹槽5连通，所述凹槽5内设置有风扇二7。在本技术中，风扇一9设置为向箱体1内部通入冷风，风扇二7设置为将箱体1内部的空气抽离箱体1，本技术可在现有的3D打印机上进行改进，箱体1内的位移驱动件2可采用现有的3D打印的结构，可控制打印喷头3实现X轴、Y轴和Z轴的移动，该打印机在使用时，可启动风扇一9和风扇二7，在风扇一9和风扇二7的共同作用下使箱体1内的空气加速流动，从而使打印材料快速冷却凝固，由于进风口10内设置有滤网11组件，使得外部空气中的部分杂质可被过滤，避免杂质附着在打印材料上，影响产品的质量，由于出风孔4呈环形分布在箱体1底壁，使得打印喷头3可在未分布有出风孔4的圆形区域进行打印。本技术可实现使冷却风在箱体内循环流动，从而使打印材料快速冷却成型的目的，通过在箱体两侧设置进风口，进风口内设置风扇一，箱体底壁设置环形分布的出风孔和凹槽，凹槽内设置风扇二，解决了现有3D打印机存在打印材料冷却速度较慢，在成型过程中易造成产品的破损的问题。实施例2：参见图1，一种循环风冷型3D打印机，包括箱体1，所述箱体1内设置有位移驱动件2，所述位移驱动件2输出端设置有打印喷头3，所述箱体1两侧均设置有进风口10，所述进风口10朝向箱体1内部的一侧设置有滤网组件，另一侧设置有风扇一9，所述箱体1下外壁设置有凹槽5，所述箱体1底壁设置有若干呈环形分布的出风孔4，所述出风孔4与凹槽5连通，所述凹槽5内设置有风扇二7。滤网组件包括呈圆形的滤网11，所述滤网11的外圆周面设置有安装环12，所述滤网11嵌设在进风口10内，所述安装环通过螺丝与箱体1侧壁螺纹连接。本实施例中，滤网通过安装环固定安装在进风口内，通过螺栓固定连接便于滤网的安装和拆卸。作为一种优选的方式，箱体1下端设置有支脚8，所述支脚8设置为四个并分布在箱体1四侧。该方式中，通过四个支脚可对箱体起到稳定的支撑作用，支脚可使箱体底壁与桌面之间有一定的空间，从而便于风扇二将箱体内的热空气抽离。作为一种优选的方式，凹槽5内设置有防护网6，所述防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环风冷型3D打印机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有位移驱动件(2)，所述位移驱动件(2)输出端设置有打印喷头(3)，其特征在于：所述箱体(1)两侧均设置有进风口(10)，所述进风口(10)朝向箱体(1)内部的一侧设置有滤网组件，另一侧设置有风扇一(9)，所述箱体(1)下外壁设置有凹槽(5)，所述箱体(1)底壁设置有若干呈环形分布的出风孔(4)，所述出风孔(4)与凹槽(5)连通，所述凹槽(5)内设置有风扇二(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环风冷型3D打印机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有位移驱动件(2)，所述位移驱动件(2)输出端设置有打印喷头(3)，其特征在于：所述箱体(1)两侧均设置有进风口(10)，所述进风口(10)朝向箱体(1)内部的一侧设置有滤网组件，另一侧设置有风扇一(9)，所述箱体(1)下外壁设置有凹槽(5)，所述箱体(1)底壁设置有若干呈环形分布的出风孔(4)，所述出风孔(4)与凹槽(5)连通，所述凹槽(5)内设置有风扇二(7)。


2.根据权利要求1所述的循环风冷型3D打印机，其特征在于：所述滤网组件包括呈圆形的滤网(11)，所述滤网(11)的外圆周面设置有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏业，杨祯，
申请(专利权)人：甘肃烁光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62