一种新型3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及涉及3D打印技术领域，公开了一种新型3D打印机，包括3D打印机箱体、3D打印机控制机，3D打印机箱体内设有可纵向升降的打印平台，3D打印机箱体的上侧设有可横向、前后方向往复运动的3D打印机头，打印平台包括横向相对设置的两夹板，且两夹板通过横向贯穿的螺杆连接，两夹板之间螺杆的上下侧相对设有沿垂直于其轴线方向滑动、不纵向脱落的载物基板，且载物基板可沿垂直于其轴线方向抽离螺杆，螺杆上设有锁紧两夹板、载物基板的锁紧螺帽。本实用新型专利技术的设计解决了现有3D打印机持续加工产品效率低的问题。

A new 3D printer

【技术实现步骤摘要】
一种新型3D打印机
本技术涉及3D打印
，特别涉及一种新型3D打印机。
技术介绍
3D打印技术也称为增材制造技术，是相对于传统的机加工等“减材制造”技术而言的，是基于离散/堆积原理，通过材料的逐渐累积来实现制造的技术。3D打印技术是先利用计算机将成形零件的3D模型切成一系列一定厚度的“薄片”，然后通过3D打印设备自上而下地制造出每一层“薄片”，最后叠加成形出三维零件的实体零件。这种制造技术无需传统的刀具或者模具，即可以实现传统工艺难以设置无法加工的复杂结构的制造，并且可以有效简化生产工序，缩短制造周期。目前，3D打印机都是在打印平台上完成打印并形成产品，产品形成后，产品与打印平台粘结一起，通过外力取下产品时，打印平台上会遗留部分材料，这部分材料粘结在打印平台上，需要清理后再进行二次使用，在进行打印平台遗留材料清理时，会浪费大量时间，降低3D打印机的产品加工效率。综上所述，我们急需设计一种新型3D打印机解决以上问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种新型3D打印机，解决了现有3D打印机持续加工产品效率低的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种新型3D打印机，包括3D打印机箱体、3D打印机控制机，3D打印机箱体内设有可纵向升降的打印平台，3D打印机箱体的上侧设有可横向、前后方向往复运动的3D打印机头，打印平台包括横向相对设置的两夹板，且两夹板通过横向贯穿的螺杆连接，两夹板之间螺杆的上下侧相对设有沿垂直于其轴线方向滑动、不纵向脱落的载物基板，且载物基板可沿垂直于其轴线方向抽离螺杆，螺杆上设有锁紧两夹板、载物基板的锁紧螺帽。本技术的原理及效果：通过螺杆和锁紧螺帽的配合，使两夹板、两载物基板的相对位置固定，通过3D打印机控制机调节，使3D打印机头在夹板上侧的载物基板上打印产品，在产品打印完成后，调松锁紧螺帽，使两夹板、两载物基板的相对位置活动，使两载物基板在螺杆上转动，实现夹板上侧、下侧方向的载物夹板位置的对调，并使带有打印产品的载物基板抽离螺杆，即可在进行抽离载物夹板上打印产品取下和遗留物去除的同时，在两夹板之间的载物基板上继续打印下一产品，在取下一产品时将处理完全的载物基板插在螺杆上，重复上述操作，极大的提高了工作效率。本技术的设计解决了现有3D打印机持续加工产品效率低的问题。作为一种优选的方式，3D打印机箱体的前侧设有全开启门。作为一种优选的方式，3D打印机箱体内远离全开启门的一侧相对设有两纵向导轨，且两夹板与两纵向导轨一一对应滑动配合。作为一种优选的方式，3D打印机箱体上侧设有横向导轨，横向导轨上设有可往复滑动的3D打印机头，且横向导轨可3D打印箱体前后侧方向往复滑动，3D打印机头与3D打印机控制机通过数据传输线连接。作为一种优选的方式，两夹板之间上部的前侧、两夹板之间下部的后侧均固定设有永久磁铁，载物基板铁合金制成。作为一种优选的方式，两夹板之间螺杆的上侧、两夹板之间螺杆的下侧均横向相对设有T形卡件，且T形卡件纵向部远离其横向部的一端与螺杆连接，载物基板上设有与T形卡件配合的卡槽。作为一种优选的方式，螺杆的一端设有固定螺帽，螺杆的另一端套设有锁紧螺帽，固定螺帽与锁紧螺帽位于两夹板相背的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的设计解决了现有3D打印机持续加工产品效率低的问题。(2)本技术通过3D打印机箱体的前侧设有全开启门。全开启门的设计，一方面便于实时关注打印平台内产品的成型情况，另一方面便于调节螺杆，实现两载物基板的切换。(3)本技术通过3D打印机箱体内远离全开启门的一侧相对设有两纵向导轨，且两夹板与两纵向导轨一一对应滑动配合。两条纵向导轨一一对应与两夹板配合，实现两载物基板的纵向升降。(4)本技术通过3D打印机箱体上侧设有横向导轨，横向导轨上设有可往复滑动的3D打印机头，且横向导轨可3D打印箱体前后侧方向往复滑动，3D打印机头与3D打印机控制机通过数据传输线连接。横向导轨与3D打印机头的配合，横向导轨与3D打印机箱的配合，实现3D打印机头方位的调节，具有多方位产品成型的优点。(5)本技术通过两夹板之间上部的前侧、两夹板之间下部的后侧均固定设有永久磁铁，载物基板铁合金制成。载物基板由铁合金制成，使载物基板与永久磁铁想吸，紧密连接。(6)本技术通过两夹板之间螺杆的上侧、两夹板之间螺杆的下侧均横向相对设有T形卡件，且T形卡件纵向部远离其横向部的一端与螺杆连接，载物基板上设有与T形卡件配合的卡槽。螺杆上T形卡件与载物基板上卡槽的设计，实现二者的嵌入式连接，并能实现二者的相对滑动，避免了载物基板在纵向方向的脱落。(7)本技术通过螺杆的一端设有固定螺帽，螺杆的另一端套设有锁紧螺帽，固定螺帽与锁紧螺帽位于两夹板相背的一侧。固定螺帽的设计，避免了螺杆滑脱两夹板，锁紧螺帽能实现两夹板、载物基板之间的紧密连接。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中打印平台的全剖图；图3是图1中载物基板的仰视图；图中的标记为：1-3D打印机箱体、2-打印平台、3-夹板、4-纵向导轨、5-3D打印机头、6-数据传输线、7-横向导轨、8-3D打印机控制机、9-载物基板、10-T形卡件、11-螺杆、12-锁紧螺帽、13-永久磁铁、14-卡槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～3，一种新型3D打印机，包括3D打印机箱体1、3D打印机控制机8，3D打印机箱体1内设有可纵向升降的打印平台2，3D打印机箱体1的上侧设有可横向、前后方向往复运动的3D打印机头5，打印平台2包括横向相对设置的两夹板3，且两夹板3通过横向贯穿的螺杆11连接，两夹板3之间螺杆11的上下侧相对设有沿垂直于其轴线方向滑动、不纵向脱落的载物基板9，且载物基板9可沿垂直于其轴线方向抽离螺杆11，螺杆11上设有锁紧两夹板3、载物基板9的锁紧螺帽12。本技术的原理及效果：通过螺杆11和锁紧螺帽12的配合，使两夹板3、两载物基板9的相对位置固定，通过3D打印机控制机8调节，使3D打印机头5在夹板3上侧的载物基板9上打印产品，在产品打印完成后，调松锁紧螺帽12，使两夹板3、两载物基板9的相对位置活动，使两载物基板9在螺杆11上转动，实现夹板3上侧、下侧方向的载物夹板3位置的对调，并使带有打印产品的载物基板9抽离螺杆11，即可在进行抽离载物夹板3上打印产品取下和遗留物去除的同时，在两夹板3之间的载物基板9上继续打印下一产品，在取下一产品时将处理完全的载物基板9插在螺杆11上，重复上述操作，极大的提高了工作效率。本技术的设计解决了现有3D打印机持续加工产品效率低的问题。实施例2：本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：3D本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型3D打印机，包括3D打印机箱体(1)、3D打印机控制机(8)，所述3D打印机箱体(1)内设有可纵向升降的打印平台(2)，所述3D打印机箱体(1)的上侧设有可横向、前后方向往复运动的3D打印机头(5)，其特征在于，所述打印平台(2)包括横向相对设置的两夹板(3)，且两夹板(3)通过横向贯穿的螺杆(11)连接，两所述夹板(3)之间螺杆(11)的上下侧相对设有沿垂直于其轴线方向滑动、不纵向脱落的载物基板(9)，且载物基板(9)可沿垂直于其轴线方向抽离螺杆(11)，所述螺杆(11)上设有锁紧两夹板(3)、载物基板(9)的锁紧螺帽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型3D打印机，包括3D打印机箱体(1)、3D打印机控制机(8)，所述3D打印机箱体(1)内设有可纵向升降的打印平台(2)，所述3D打印机箱体(1)的上侧设有可横向、前后方向往复运动的3D打印机头(5)，其特征在于，所述打印平台(2)包括横向相对设置的两夹板(3)，且两夹板(3)通过横向贯穿的螺杆(11)连接，两所述夹板(3)之间螺杆(11)的上下侧相对设有沿垂直于其轴线方向滑动、不纵向脱落的载物基板(9)，且载物基板(9)可沿垂直于其轴线方向抽离螺杆(11)，所述螺杆(11)上设有锁紧两夹板(3)、载物基板(9)的锁紧螺帽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种新型3D打印机，其特征在于，所述3D打印机箱体(1)的前侧设有全开启门。


3.根据权利要求2所述的一种新型3D打印机，其特征在于，所述3D打印机箱体(1)内远离全开启门的一侧相对设有两纵向导轨(4)，且两夹板(3)与两纵向导轨(4)一一对应滑动配合。


4.根据权利要求2所述的一种新型3D打印机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏业，杨祯，
申请(专利权)人：甘肃烁光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62