一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，尤其是一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体的进料口处固定设置有下料斗，下料斗上部连接设置有连接管，连接管的上端连接设置有进料仓，进料仓的上表面中部连接设置有进料管，连接管的内腔上部固定设置于支撑板，支撑板的上表面中部设置有铁屑收集盒，铁屑收集盒内中部设置有支架，支架上部设置有绝缘安装套，绝缘安装套内安装转设置有绕线圈，绝缘安装套内设置有铁芯，铁芯上端连接设置有提拉机构。本实用新型专利技术具有能够将注塑原料中混有铁屑吸附收集，避免了对射嘴处造成堵塞，同时能够将注塑原料中混有灰尘排出，从而避免注塑产品的品质下降。

【技术实现步骤摘要】
一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机。
技术介绍
现有的汽车内饰多为塑料产品，而这些塑料内饰是通过注塑机生产得来，而近年来，鉴于原材料价格较高的原因，越来越多的用户倾向于再利用在自身生产过程中产生的水口料，也就是在前一次注塑成型中形成的不合格产品，将水口料按照一定的比例与新料混合后再使用。当然，这样的混合使用是基于不影响产品品质为前提条件的，确实可以节省不少成本。但这种水口料往往会沾染铁屑和灰尘。在注塑成型时，铁屑往往在射嘴处会造成堵塞，若堵塞现象较轻微，如喷孔较大的射嘴中，堵塞则会降低射程、产生“流涎”现象，若堵塞现象较严重，如喷孔较小的射嘴中，堵塞不仅仅使得射嘴无法良好地喷射出熔融的塑料，同时由于堵塞的原因，导致注射装置内的气压内外相差较大，导致设备发生破坏，同时因原料中混有灰尘不纯净造成注塑产品的品质下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机，使其能够将注塑原料中混有铁屑吸附收集，避免了对射嘴处造成堵塞，同时能够将注塑原料中混有灰尘排出，从而避免了注塑产品品质下降。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的进料口处固定设置有下料斗，下料斗上部连接设置有连接管，连接管的上端连接设置有进料仓；所述进料仓的一侧贯穿设置有排气管，进料仓的上表面中部连接设置有进料管；所述进料管一侧固定设置有伺服电机，伺服电机的主轴贯穿进料管连接有第一转轴；所述第一转轴外侧对称设置有与进料管相匹配的翻板，第一转轴另一端贯穿进料管外侧套设有第一皮带轮；所述连接管的内腔上部固定设置于支撑板，支撑板的上表面中部设置有铁屑收集盒；所述铁屑收集盒内中部设置有支架，支架上部设置有绝缘安装套；所述绝缘安装套内安装转设置有绕线圈，绝缘安装套内设置有铁芯，铁芯上端连接设置有提拉机构；所述下料斗的外侧中部对称设置有进气管，两根进气管远离下料斗一端均连接设置有鼓风机。优选的，所述提拉机构包括绝缘提拉杆、销轴、曲轴、同步带和第二皮带轮；所述第一转轴正下方设置有曲轴，曲轴的两端分别转动设置于进料管上；所述曲轴一端贯穿进料管外侧套设有与第一皮带轮相匹配的第二皮带轮，第一皮带轮通过同步带对第二皮带轮传动，第一皮带轮的直径长度是第二皮带轮的直径长度的两倍；所述曲轴外侧中部套设有绝缘提拉杆，绝缘提拉杆下端通过销轴与铁芯上端转动连接。优选的，所述铁屑收集盒的上表面四角处均固定设置有固定块，相邻两块固定块的相对面转动设置有第二转轴；四根所述第二转轴外侧均套设有转板，四根第二转轴外侧中部套设有扭力弹簧；所述扭力弹簧一端插设于转板内，扭力弹簧另一端插设于铁屑收集盒内；所述转板远离第二转轴一侧设置呈与绝缘安装套表面贴合的倾斜弧面，转板远离第二转轴一侧镶嵌有铁片；四块所述固定块的相对面均设置有限位块，限位块靠近转板一侧面与垂直方向的夹角小于90度。优选的，所述铁芯外侧设置有呈锥形的绝缘导向套，绝缘导向套固定设置于绝缘安装套上部。优选的，所述进气管和排气管均螺纹连接漏气板。本技术提出的一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机，有益效果在于：本技术中通过在进料仓的一侧贯穿设置有排气管，下料斗的外侧中部对称设置有进气管，两根进气管远离下料斗一端均连接设置有鼓风机，使得注塑原料中混有灰尘被排出，从而避免了注塑产品品质下降，通过在绝缘安装套内安装转设置有绕线圈，绝缘安装套内设置有铁芯，铁芯上端连接设置有提拉机构，使得注塑原料中混有铁屑被吸附收集，避免了对射嘴处造成堵塞。附图说明图1为本技术提出的一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机主视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机主视剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机中A-A处剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机中B部分放大结构示意图。图中：注塑机本体1、下料斗2、连接管3、进料仓4、进料管5、排气管6、支撑板7、铁屑收集盒8、支架9、绝缘安装套10、绕线圈11、铁芯12、提拉机构13、进气管14、鼓风机15、绝缘提拉杆16、销轴17、曲轴18、伺服电机19、固定块20、第一转轴21、扭力弹簧22、转板23、铁片24、限位块25、绝缘导向套26、漏气板27、第二转轴28、翻板29、第一皮带轮30、第二皮带轮31、同步带32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的进料口处固定设置有下料斗2，下料斗2上部连接设置有连接管3，连接管3的上端连接设置有进料仓4，进料仓4的一侧贯穿设置有排气管6，下料斗2的外侧中部对称设置有进气管14，两根进气管14远离下料斗2一端均连接设置有鼓风机15，进气管14和排气管6均螺纹连接漏气板27，通过鼓风机15对下料斗2进行吹气，使得注塑原料中的灰尘在下落的过程中被流动的气体携带，再经排气管6排出装置。进料仓4的上表面中部连接设置有进料管5，进料管5一侧固定设置有伺服电机19，伺服电机19的主轴贯穿进料管5连接有第一转轴21，第一转轴21外侧对称设置有与进料管5相匹配的翻板29，第一转轴21另一端贯穿进料管5外侧套设有第一皮带轮30，绝缘安装套10内安装转设置有绕线圈11，绝缘安装套10内设置有铁芯12，铁芯12上端连接设置有提拉机构13，提拉机构13包括绝缘提拉杆16、销轴17、曲轴18、同步带32和第二皮带轮31，第一转轴21正下方设置有曲轴18，曲轴18的两端分别转动设置于进料管5上，曲轴18一端贯穿进料管5外侧套设有与第一皮带轮30相匹配的第二皮带轮31，第一皮带轮30通过同步带32对第二皮带轮31传动，第一皮带轮30的直径长度是第二皮带轮31的直径长度的两倍，曲轴18外侧中部套设有绝缘提拉杆16，绝缘提拉杆16下端通过销轴17与铁芯12上端转动连接，通过伺服电机19控制翻板29的翻转和绝缘提拉杆16的高度，从而使得进料管的通断和绝缘安装套10是否具有磁吸力。连接管3的内腔上部固定设置于支撑板7，支撑板7的上表面中部设置有铁屑收集盒8，铁屑收集盒8内中部设置有支架9，支架9上部设置有绝缘安装套10，铁屑收集盒8的上表面四角处均固定设置有固定块20，相邻两块固定块20的相对面转动设置有第二转轴28，四根第二转轴28外侧均套设有转板23，四根第二转轴28外侧中部套设有扭力弹簧22，扭力弹簧22一端插设于转板23内，扭力弹簧22另一端插设于铁屑收集盒8内，转板23远离第二转轴28一侧设置呈与绝缘安装套10表面贴合的倾斜弧面，转板23远离第二转轴28一侧镶嵌有铁片24，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机,包括注塑机本体（1），其特征在于，所述注塑机本体（1）的进料口处固定设置有下料斗（2），下料斗（2）上部连接设置有连接管（3），连接管（3）的上端连接设置有进料仓（4）；所述进料仓（4）的一侧贯穿设置有排气管（6），进料仓（4）的上表面中部连接设置有进料管（5）；所述进料管（5）一侧固定设置有伺服电机（19），伺服电机（19）的主轴贯穿进料管（5）连接有第一转轴（21）；所述第一转轴（21）外侧对称设置有与进料管（5）相匹配的翻板（29），第一转轴（21）另一端贯穿进料管（5）外侧套设有第一皮带轮（30）；所述连接管（3）的内腔上部固定设置于支撑板（7），支撑板（7）的上表面中部设置有铁屑收集盒（8）；所述铁屑收集盒（8）内中部设置有支架（9），支架（9）上部设置有绝缘安装套（10）；所述绝缘安装套（10）内安装转设置有绕线圈（11），绝缘安装套（10）内设置有铁芯（12），铁芯（12）上端连接设置有提拉机构（13）；所述下料斗（2）的外侧中部对称设置有进气管（14），两根进气管（14）远离下料斗（2）一端均连接设置有鼓风机（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型汽车塑料内饰生产用注塑机,包括注塑机本体（1），其特征在于，所述注塑机本体（1）的进料口处固定设置有下料斗（2），下料斗（2）上部连接设置有连接管（3），连接管（3）的上端连接设置有进料仓（4）；所述进料仓（4）的一侧贯穿设置有排气管（6），进料仓（4）的上表面中部连接设置有进料管（5）；所述进料管（5）一侧固定设置有伺服电机（19），伺服电机（19）的主轴贯穿进料管（5）连接有第一转轴（21）；所述第一转轴（21）外侧对称设置有与进料管（5）相匹配的翻板（29），第一转轴（21）另一端贯穿进料管（5）外侧套设有第一皮带轮（30）；所述连接管（3）的内腔上部固定设置于支撑板（7），支撑板（7）的上表面中部设置有铁屑收集盒（8）；所述铁屑收集盒（8）内中部设置有支架（9），支架（9）上部设置有绝缘安装套（10）；所述绝缘安装套（10）内安装转设置有绕线圈（11），绝缘安装套（10）内设置有铁芯（12），铁芯（12）上端连接设置有提拉机构（13）；所述下料斗（2）的外侧中部对称设置有进气管（14），两根进气管（14）远离下料斗（2）一端均连接设置有鼓风机（15）。


2.根据权利要求1所述的新型汽车塑料内饰生产用注塑机，其特征在于，所述提拉机构（13）包括绝缘提拉杆（16）、销轴（17）、曲轴（18）、同步带（32）和第二皮带轮（31）；所述第一转轴（21）正下方设置有曲轴（18），曲轴（18）的两端分别转动设置于进料管（5）上；所述曲轴（18）一端贯穿进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振海，
申请(专利权)人：温州宇特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33