可实现堵料检测的安装装置及加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可实现堵料检测的安装装置，包括：本体，所述本体内设有导料通道和内腔，所述导料通道向下延伸至所述内腔，所述内腔用于安装加工头；堵料检测组件，设于所述导料通道内且偏离所述导料通道的中心轴线，包括相对间隔设置的光电开关和码盘，所述码盘与设于所述导料通道内的旋转轴配合，所述码盘沿周向设有遮光部和透光部，所述光电开关用于接收经所述码盘所反射的光信号，并对应生成电信号输出，所述光电开关固定于所述导料通道内，通过所述光电开关输出的电信号来判断导料通道中是否发生堵料，从而可以实现导料通道内的堵料检测，本申请还公开了包括该安装装置的加工设备。

【技术实现步骤摘要】
可实现堵料检测的安装装置及加工设备
本技术涉及加工设备
，特别涉及一种可实现堵料检测的安装装置及加工设备。
技术介绍
3D打印在产品加工领域中应用越来越广泛。在3D打印机中，原料通过导料通道被输送至3D打印头，从而打印出所需要的产品。但是，在导料通道中可能出现堵料的情况，如果不能及时检测出导料通道中的堵料情况，则会造成3D打印头损坏或者影响所打印出产品的质量。因此如何检测导料通道中是否存在堵料是现有技术中亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中检测导料通道中是否存在堵料的问题。本技术提供了一种可实现堵料检测的安装装置，包括：本体，所述本体内设有导料通道和内腔，所述导料通道向下延伸至所述内腔，所述内腔用于安装加工头；堵料检测组件，设于所述导料通道内且偏离所述导料通道的中心轴线，包括相对间隔设置的光电开关和码盘，所述码盘与设于所述导料通道内的旋转轴配合，所述码盘沿周向设有遮光部和透光部，所述光电开关用于接收经所述码盘所反射的光信号，并对应生成电信号输出，所述光电开关固定于所述导料通道内，通过所述光电开关输出的电信号来判断导料通道中是否发生堵料。优选的，所述导料通道中还设有导料轮，所述导料轮用于输送所述导料通道中的物料。优选的，所述导料通道沿竖直方布置，且与所述加工头同轴。优选的，所述安装装置还包括：操作件，包括操作端和固定端，所述操作端延伸出所述本体，所述固定端与固定于所述本体内的支撑轴可转动连接；r>弯钩件，包括连接端和弯钩端，所述连接端与所述操作端固定连接，所述弯钩端延伸至设于所述内腔侧面的缺口，通过操作所述操作端带动所述弯钩件绕所述支撑轴转动，以使所述弯钩端通过所述缺口伸入或退出所述内腔；在将所述加工头安装于所述内腔后，通过伸入所述内腔的所述弯钩端对所述加工头进行轴向固定。进一步优选的，所述安装装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于所述本体内，另一端与所述操作端相连，在被压缩的所述复位弹簧驱动所述操作端转动过程中，所述弯钩端沿伸入所述内腔的方向转动。进一步优选的，所述操作件位于所述内腔的上方，所述堵料检测组件位于所述操作件与所述内腔之间。进一步优选的，所述弯钩件呈L型。进一步优选的，所述内腔包括第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔位于所述第二轴孔的上方，且所述第一轴孔的内径小于所述第二轴孔，所述缺口设于所述第二轴孔的侧面。本技术还提供了一种加工设备，包括加工头和如上任一项所述的安装装置，所述加工头通过所述安装装置安装在所述加工设备上。优选的，所述加工头为3D打印头或激光加工头。由上述技术方案可知，本技术的有益效果为：通过舵机带动连杆绕展示板的边缘转动，实现了运动演示。而且，由于连杆的固定端和指示端分居展示面的两侧，指示端从所述展示板的边缘延伸出并凸出所述展示面，从而，通过控制指示端的长度即可保证在连杆的转动过程中，不遮挡展示面的中央区域，也避免了遮挡展示面中所显示的内容。附图说明图1是本技术实施例中安装装置的剖面图；图2是弯钩端退出内腔的示意图；图3是3D打印头退出安装装置的示意图；图4是本技术实施例中安装装置与激光加工头的配合示意图；图5是本技术中加工设备的结构示意图；附图标记说明如下：1000-加工设备；100-安装装置；200-加工头；300-底座，310-显示面板；320-工作台；400-悬架；410-水平导轨；420-竖直导轨；102-本体；110-操作件；111-操作端；112-固定端；120-弯钩件；121-连接端；122-弯钩端；130-支撑轴；141-光电开关；142-码盘；150-内腔；151-缺口；152-第一轴孔；153-第二轴孔；160-导料通道；161-进料口；170-导料轮；180-复位弹簧；190-断料检测触头；210-3D打印头；220-激光加工头。具体实施方式尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本技术的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。请参阅图1至图4，本技术提供了一种可实现堵料检测的安装装置100，包括：本体102，本体102内设有导料通道160和内腔150，导料通道160向下延伸至内腔150，内腔150用于安装加工头200。堵料检测组件，设于导料通道160内且偏离导料通道160的中心轴线，包括相对间隔设置的光电开关141和码盘142，码盘142与设于导料通道160内的旋转轴配合，码盘142沿周向设有遮光部和透光部，光电开关141用于接收经码盘142所反射的光信号，并对应生成电信号输出，光电开关141固定于导料通道160内，通过光电开关141输出的电信号来判断导料通道160中是否发生堵料。光电开关141向码盘142发射光信号，从而，如果码盘142的遮光部转动至与光电开关141相对，则光电开关141所发射的光信号被遮光部反射，光电开关141接收到遮光部反射的光信号；如果码盘142的透光部转动至与光电开关141相对的位置，则光电开关141发射的光信号透过透光部，从而，光电开关141并不能接收到反射光信号或者接收到微弱的反射光信号。在光电开关141接收到反射光信号时生成一电信号，例如高电平信号，在光电开关141未接收到反射光信号时生成另一电信号，例如低电平信号。在加工过程中，码盘142匀速转动。从而，如果在加工过程中，导料通道160中未出现堵料，则光电开关141输出周期性的电信号，且该周期性的电信号在高电平和低电平之间周期性切换。反之，如果在加工过程中，导料通道160内出现堵料，则原料会堆叠在导料通道160中，可能出现原料堆积在占光电开关141与码盘142之间的空间，或者卡死码盘142导致码盘142无法正常转动。若堆叠在导料通道160中的物料卡死码盘142，码盘142无法正常，此时，光电开关141接收到的反射光信号不发生改变，从而持续输出单一信号，例如持续输出高电平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现堵料检测的安装装置，其特征在于，包括：/n本体，所述本体内设有导料通道和内腔，所述导料通道向下延伸至所述内腔，所述内腔用于安装加工头；/n堵料检测组件，设于所述导料通道内且偏离所述导料通道的中心轴线，包括相对间隔设置的光电开关和码盘，所述码盘与设于所述导料通道内的旋转轴配合，所述码盘沿周向设有遮光部和透光部，所述光电开关用于接收经所述码盘所反射的光信号，并对应生成电信号输出，所述光电开关固定于所述导料通道内，通过所述光电开关输出的电信号来判断导料通道中是否发生堵料。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现堵料检测的安装装置，其特征在于，包括：
本体，所述本体内设有导料通道和内腔，所述导料通道向下延伸至所述内腔，所述内腔用于安装加工头；
堵料检测组件，设于所述导料通道内且偏离所述导料通道的中心轴线，包括相对间隔设置的光电开关和码盘，所述码盘与设于所述导料通道内的旋转轴配合，所述码盘沿周向设有遮光部和透光部，所述光电开关用于接收经所述码盘所反射的光信号，并对应生成电信号输出，所述光电开关固定于所述导料通道内，通过所述光电开关输出的电信号来判断导料通道中是否发生堵料。


2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述导料通道中还设有导料轮，所述导料轮用于输送所述导料通道中的物料。


3.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述导料通道沿竖直方布置，且与所述加工头同轴。


4.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述安装装置还包括：
操作件，包括操作端和固定端，所述操作端延伸出所述本体，所述固定端与固定于所述本体内的支撑轴可转动连接；
弯钩件，包括连接端和弯钩端，所述连接端与所述操作端固定连接，所述弯钩端延伸至设于所述内腔侧面的缺口，通过操作所述操作端带动所述弯钩件绕所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，
申请(专利权)人：深圳市创客工场科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44