一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装印刷设备技术领域，具体涉及一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备，包括有气压冲压机、裁切机构、废屑收集机构和控制器；裁切机构包括有上冲裁模具和下冲裁模具，上冲裁模具安装在气压冲压机构的活动端，下冲裁模具安装在气压冲压机的固定端；废屑收集机构包括有收集箱、海帕和抽吸型鼓风机，收集箱安装在下冲裁模具的出料口，抽吸型鼓风机的工作端通过海帕和收集箱的内部连通；控制器与气压冲压机电连接；该设备工作效率高、质量高，并且在工作时能够对废屑自动收集，提高了工作环境的整洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备
本技术涉及包装印刷设备
，具体涉及一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备。
技术介绍
裁纸机是一种便携式裁纸工具，旧式的裁纸机，一般包括裁纸机底座和一滑动式裁刀本体，刀口经特殊处理，裁切锋利且经久耐用，裁切后的产品整齐无毛。现代的裁纸机功能比旧式大为改进，发展出电动裁纸机、电子裁纸机、数控裁纸机等种类。包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。现有包装印刷中，需要对包装纸的边角进行修剪，从而满足不同物品的包装，且增强物品包装的美观性，现有包装印刷用边角切除装置没有对碎纸屑进行收集的装置，造成纸边角切除的碎屑无法及时的收集，导致工作台上碎屑堆叠，影响边角切除装置的连续作业，且影响对包装纸切除的精度。因此，亟需设计一种具有废料收集功能的包装印刷纸边角切除装置来解决上述问题。中国专利CN201821761329.X公开了一种具有废料收集功能的包装印刷纸边角切除装置，包括切割台，所述切割台底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，两个所述支撑腿底端的外壁上均安装有支撑圆盘，所述支撑圆盘的底端设置有抬升肋板，所述切割台底部两侧的外壁上均开有螺纹孔，且切割台靠近螺纹孔的位置通过螺栓连接有固定耳座，所述两个固定耳座之间的位置焊接有安装板，所述安装板的底部焊接有收集箱，所述切割台的背面设置有固定侧板。该专利公开的印刷设备具有以下缺陷：1、该设备工作效率低，人工操作设备繁琐，耗时耗力；2、该设备无自动收集废屑机构，工作环境较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备，该设备工作效率高、质量高，并且在工作时能够对废屑自动收集，提高了工作环境的整洁度。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备，包括有气压冲压机、裁切机构、废屑收集机构和控制器；裁切机构包括有上冲裁模具和下冲裁模具，上冲裁模具安装在气压冲压机构的活动端，下冲裁模具安装在气压冲压机的固定端；废屑收集机构包括有收集箱、海帕和抽吸型鼓风机，收集箱安装在下冲裁模具的出料口，抽吸型鼓风机的工作端通过海帕和收集箱的内部连通；控制器与气压冲压机电连接。作为一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备的一种优选方案，废屑收集机构还包括吹气管，吹气管设置在下冲裁模具的两端，吹气管的工作端朝向下冲裁模具的入料口。作为一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备的一种优选方案，气压冲压机包括顶板、第一导柱、活动板、立柱、底板和直线驱动器，立柱竖直设置，顶板和底板水平设置，顶板安装在立柱的的顶端，底板)安装在立柱的底端；底板)设置有落料口，落料口与下冲裁模具连通；直线驱动器固定安装在顶板的顶端，直线驱动器的工作端竖直向下设置，直线驱动器的工作端贯穿顶板和活动板的顶端固定连接；第一导柱固定安装在活动板的顶端，第一导柱竖直贯穿顶板并且与顶板滑动连接。作为一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备的一种优选方案，还包括压边机构，压边机构包括有压边框、第二导柱和弹簧；第二导柱竖直贯穿活动板，第二导柱的顶端设置有抵接在活动板顶端的止动块，压边框固定安装在第二导柱的底端，弹簧套设在第二导柱上，弹簧的两端分别抵接在压边框的顶端和活动板的底端；非工作状态下，压边框处于下冲裁模具和上冲裁模具之间。作为一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备的一种优选方案，还包括光电栅栏，光电栅栏包括有对射型光电传感器，对射型光电传感器和直线驱动器均与控制器电连接，对射型光电传感器固定安装在底板的顶端，对射型光电传感器工作方向相向设置。作为一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备的一种优选方案，下冲裁模具还包括侧挡板，侧挡板竖直安装在下冲裁模具的两侧。作为一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备的一种优选方案，下冲裁模具还包括前挡板，前挡板竖直安装在下冲裁模具的正后方；作为一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备的一种优选方案，收集箱的侧面固定安装有透视窗。作为一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备的一种优选方案，收集箱的侧面安装有开合门。本技术的有益效果：工人将纸张放置于下冲裁模具的工作端，工人离开光电栅栏的可检测范围后，启动机器；气压冲压机的工作部竖直向下移动，带动上冲裁模具和压边框一起向下竖直运动；压边框首先接触纸张并将纸张的四边压紧对齐，接着上冲裁模具对纸张进行冲裁，在此过程中，第二导柱克服弹簧的的回弹力相对于下冲裁模具的工作端竖直向上移动；冲裁好的废品通过落料孔落入收料篮，冲裁过程中产生的废屑由吹气管吹起，经抽吸型鼓风机抽气形成的低压环境落入收料篮；气压冲压机的工作部复位时，压边框依然在弹簧的回弹力作用下压在废料的四边，直到气压冲压机的工作部回到初始位置。1、冲裁模具通过气缸驱动竖直升降，减少了人力，提高了工作效率；2、吹气管和抽吸型鼓风机同时工作对废屑自动收集，提高了工作环境的整洁度；3、在冲裁之前通过压边框对纸张进行固定，避免了裁切歪斜的可能性，提高了质量和合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的一种自动收屑的裁纸设备的正视图；图2是本技术实施例所述的一种自动收屑的裁纸设备的立体图；图3是本技术实施例所述的一种自动收屑的裁纸设备的侧视图；图4是图3的A-A方向剖视图：图5是图4的立体方向视图；图6是本技术实施例所述的一种自动收屑的裁纸设备的气压冲压机和废屑收集机构的正视图；图7是本技术实施例所述的一种自动收屑的裁纸设备的气压冲压机和废屑收集机构的立体图；图8是本技术实施例所述的一种自动收屑的裁纸设备的裁切机构的正视图；图9是本技术实施例所述的一种自动收屑的裁纸设备的裁切机构的立体图；图中：1、气压冲压机；1a、顶板；1b、第一导柱；1c、活动板；1e、底板；1e1落料口；2、裁切机构；2a、上冲裁模具机架；2b、下冲裁模具；2b1、侧挡板；2b2、前挡板；3、压边机构；3a、压边框；3b、第二导柱；3b1.止动块；3c弹簧；4、废屑收集机构；4a、收集箱；4a1、透视窗；4a2、开合门；4b、海帕；4c、抽吸型鼓风机；4d、吹气管；5、光电栅栏；5a、对射型光电传感器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备，其特征在于，包括有气压冲压机(1)、裁切机构(2)、废屑收集机构(4)和控制器；裁切机构(2)包括有上冲裁模具(2a)和下冲裁模具(2b)，上冲裁模具(2a)安装在气压冲压机(1)构的活动端，下冲裁模具(2b)安装在气压冲压机(1)的固定端；废屑收集机构(4)包括有收集箱(4a)、海帕(4b)和抽吸型鼓风机(4c)，收集箱(4a)安装在下冲裁模具(2b)的出料口，抽吸型鼓风机(4c)的工作端通过海帕(4b)和收集箱(4a)的内部连通；控制器与气压冲压机(1)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备，其特征在于，包括有气压冲压机(1)、裁切机构(2)、废屑收集机构(4)和控制器；裁切机构(2)包括有上冲裁模具(2a)和下冲裁模具(2b)，上冲裁模具(2a)安装在气压冲压机(1)构的活动端，下冲裁模具(2b)安装在气压冲压机(1)的固定端；废屑收集机构(4)包括有收集箱(4a)、海帕(4b)和抽吸型鼓风机(4c)，收集箱(4a)安装在下冲裁模具(2b)的出料口，抽吸型鼓风机(4c)的工作端通过海帕(4b)和收集箱(4a)的内部连通；控制器与气压冲压机(1)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备，其特征在于，废屑收集机构(4)还包括吹气管(4d)，吹气管(4d)设置在下冲裁模具(2b)的两端，吹气管(4d)的工作端朝向下冲裁模具(2b)的入料口。


3.根据权利要求1所述的一种包装印刷用自动收集废屑的裁纸设备，其特征在于，气压冲压机(1)包括顶板(1a)、第一导柱(1b)、活动板(1c)、立柱(1d)、底板(1e)和直线驱动器(1f)，立柱(1d)竖直设置，顶板(1a)和底板(1e)水平设置，顶板(1a)安装在立柱(1d)的顶端，底板(1e)安装在立柱(1d)的底端；
底板(1e)设置有落料口(1e1)，落料口(1e1)与下冲裁模具(2b)连通；
直线驱动器(1f)固定安装在顶板(1a)的顶端，直线驱动器(1f)的工作端竖直向下设置，直线驱动器(1f)的工作端贯穿顶板(1a)和活动板(1c)的顶端固定连接；
第一导柱(1b)固定安装在活动板(1c)的顶端，第一导柱(1b)竖直贯穿顶板(1a)并且与顶板(1a)滑动连接。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德龙，陈庆红，李书强，涂必安，李麟，李泽贤，肖安兵，颜敏，仲柏，于文军，
申请(专利权)人：苏州华南印务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32