带倒角的卡簧槽刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带倒角的卡簧槽刀具，包括一体成型的刀体和刀刃，在所述刀体上开设有侧面和尾部开口的卡簧槽，在所述刀体上开设有与所述卡簧槽相连通的锁位螺孔，在所述刀刃与刀体的连接处开设有弧形凹槽，所述刀刃在弧形凹槽的边沿处形成倒角切削刃，在所述卡簧槽的内壁上均匀开设有条形导向凹槽。本实用新型专利技术的结构设置合理，其不但具有刀刃，而且还具有倒角切削刃，可以实现倒角加工，并且其设置有卡簧槽配合锁位螺孔，可以保证与刀杆的连接稳定性和连接可靠性，适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
带倒角的卡簧槽刀具
本技术属于加工设备
，具体涉及一种带倒角的卡簧槽刀具。
技术介绍
在汽车饰件的加工过程中有时需要手工进行局部刮边或刮角操作，其会使用到对应的手工刀具，现有技术的手工刀具主要是由刀体和一体成型在刀体上的一字形刀片组成，其虽然可以满足操作需求，但是其无法实现倒角操作，而且也不方便与刀杆进行安装定位，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的带倒角的卡簧槽刀具。实现本技术目的的技术方案是一种带倒角的卡簧槽刀具，包括一体成型的刀体和刀刃，在所述刀体上开设有侧面和尾部开口的卡簧槽，在所述刀体上开设有与所述卡簧槽相连通的锁位螺孔，在所述刀刃与刀体的连接处开设有弧形凹槽，所述刀刃在弧形凹槽的边沿处形成倒角切削刃，在所述卡簧槽的内壁上均匀开设有条形导向凹槽。在所述刀体与刀刃部的连接处开设有导屑凹槽，所述导屑凹槽的端部延伸至弧形凹槽内。所述刀体为圆柱体，所述卡簧槽的深度为刀体直径的3/5。所述刀体和刀刃均为钨钢结构体。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其不但具有刀刃，而且还具有倒角切削刃，可以实现倒角加工，并且其设置有卡簧槽配合锁位螺孔，可以保证与刀杆的连接稳定性和连接可靠性，适用性强且实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个视角结构图。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个视角结构图。见图1和图2，一种带倒角的卡簧槽刀具，包括一体成型的刀体1和刀刃2，在所述刀体上开设有侧面和尾部开口的卡簧槽3，在所述刀体上开设有与所述卡簧槽相连通的锁位螺孔4，在所述刀刃与刀体的连接处开设有弧形凹槽5，所述刀刃在弧形凹槽的边沿处形成倒角切削刃6，在所述卡簧槽的内壁上均匀开设有条形导向凹槽7。在所述刀体与刀刃部的连接处开设有导屑凹槽8，所述导屑凹槽的端部延伸至弧形凹槽内。所述刀体为圆柱体，所述卡簧槽的深度为刀体直径的3/5。所述刀体和刀刃均为钨钢结构体。本技术的结构设置合理，其不但具有刀刃，而且还具有倒角切削刃，可以实现倒角加工，并且其设置有卡簧槽配合锁位螺孔，可以保证与刀杆的连接稳定性和连接可靠性，适用性强且实用性好。本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带倒角的卡簧槽刀具，包括一体成型的刀体和刀刃，其特征在于：在所述刀体上开设有侧面和尾部开口的卡簧槽，在所述刀体上开设有与所述卡簧槽相连通的锁位螺孔，在所述刀刃与刀体的连接处开设有弧形凹槽，所述刀刃在弧形凹槽的边沿处形成倒角切削刃，在所述卡簧槽的内壁上均匀开设有条形导向凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种带倒角的卡簧槽刀具，包括一体成型的刀体和刀刃，其特征在于：在所述刀体上开设有侧面和尾部开口的卡簧槽，在所述刀体上开设有与所述卡簧槽相连通的锁位螺孔，在所述刀刃与刀体的连接处开设有弧形凹槽，所述刀刃在弧形凹槽的边沿处形成倒角切削刃，在所述卡簧槽的内壁上均匀开设有条形导向凹槽。


2.根据权利要求1所述的带倒角的卡簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：淦兴华，
申请(专利权)人：重庆市长渝活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50