电机和家用电器制造技术

本申请公开了一种电机和家用电器。该电机包括：转子铁芯；定子铁芯，套设于转子铁芯的外周；其中，转子铁芯和所述定子铁芯之间构成不均匀气隙，不均匀气隙沿转子铁芯外周呈周期性变化。通过将转子铁芯和定子铁芯之间的气隙设置成不均匀气隙，并限定该不均匀气隙沿转子铁芯外周呈周期性变化，进而对电机进行优化，以使得电机的切向电磁力波的谐波成分较低，进而可降低电机的振动噪音，同时提高电机的功率密度和效率。

【技术实现步骤摘要】
电机和家用电器
本申请涉及电机
，特别是涉及一种电机和家用电器。
技术介绍
直流无刷电机因其结构简单，运行可靠，越来越多地使用在各种家用电器中。但现有电机的功率密度较低且振动噪音较大，已不符合当前家用电器的需求，需要寻求一种功率密度较高且振动噪音较小的电机。通过对大批量的电机振动噪音进行测试发现，电机的噪音问题主要是转矩脉动，而改善电机噪音的同时也需考虑电机的效率与成本，因而需寻求振动噪音、效率、成本的平衡。
技术实现思路
本申请主要提供一种电机和家用电器，以解决功率密度低、振动噪音大的问题。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电机。该电机包括：转子铁芯；定子铁芯，套设于转子铁芯的外周；其中，转子铁芯和所述定子铁芯之间构成不均匀气隙，不均匀气隙沿转子铁芯外周呈周期性变化。在一些实施例中，所述转子铁芯包括轴环部和围绕所述轴环部间隔设置的多个扇形部；所述定子铁芯包括围合呈环状的多个定子单元；其中，所述扇形部和所述定子单元之间构成不均匀气隙。在一些实施例中，所述轴环部具有轴孔，所述扇形部的外边缘包括与所述轴孔同心的第一圆弧段和分别连接于所述第一圆弧段的两端的两第二圆弧段，其中所述第二圆弧段与所述第一圆弧段非同心。在一些实施例中，所述扇形部的外边缘还包括分别连接于所述两第二圆弧段的两直线段。在一些实施例中，所述第一圆弧段与所述定子单元之间的径向气隙构成所述不均匀气隙的最小气隙，所述最小气隙与所述扇形部数量的乘积除以所对应的所述转子铁芯圆周周长所得的商值大于等于0.01且小于等于0.05。在一些实施例中，所述不均匀气隙的最小气隙与最大气隙的比值大于等于0.5且小于等于0.8。在一些实施例中，所述不均匀气隙的最小气隙为0.2mm～0.5mm。在一些实施例中，所述扇形部上背离所述轴环部的一侧设有碎屑吸附槽。在一些实施例中，所述扇形部远离所述轴环部的外边缘沿周向伸出形成止挡部，两相邻所述扇形部之间相对的两所述止挡部形成间隙，所述止挡部背离所述轴环部的一侧设有所述碎屑吸附槽。在一些实施例中，两相邻所述扇形部之间构成容纳槽，每一所述容纳槽中设置有一磁铁，所述磁铁的一侧面自所述转子铁芯的侧面露出且其上设有碎屑吸附槽。在一些实施例中，，所述扇形部远离所述轴环部的外边缘朝向所述容纳槽伸出形成止挡部，所述磁铁抵靠于所述止挡部；两相邻所述扇形部之间相对的两所述止挡部形成间隙，所述碎屑吸附槽自所述间隙露出。在一些实施例中，所述电机还包括包塑件和多个磁铁，所述磁铁分别嵌设于一所述容纳槽内；所述包塑件包覆所述磁铁，并形成于所述转子铁芯的端面及侧面；其中，所述包塑件中形成于所述转子铁芯侧面的部分设置有碎屑吸附槽。在一些实施例中，所述包塑件包括：端面覆盖部，覆盖所述转子铁芯端面的所述磁铁，露出所述转子铁芯端面的所述扇形部；侧面填充部，连接所述端面覆盖部，覆盖于所述转子铁芯侧面的磁铁，露出所述转子铁芯侧面的所述扇形部；所述碎屑吸附槽形成于所述侧面填充部。在一些实施例中，所述扇形部远离所述轴环部的外边缘朝向所述容纳槽伸出形成止挡部，所述磁铁抵靠于所述止挡部；两相邻所述扇形部之间相对的两所述止挡部形成间隙，所述侧面填充部填充于所述间隙中。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种家用电器。该家用电器包括如上述的电机。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电机和家用电器。通过将转子铁芯和定子铁芯之间的气隙设置成不均匀气隙，并限定该不均匀气隙沿转子铁芯外周呈周期性变化，进而对电机进行优化，以使得电机的切向电磁力波的谐波成分较低，进而可降低电机的振动噪音，同时提高电机的功率密度和效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本申请提供的电机一实施例的结构示意图；图2是图1电机的尺寸符号标注示意图；图3是图1转子铁芯中扇形部的结构示意图。图4是图1电机的气隙和转子铁芯的外径对电机效率的趋势变化示意图；图5是图1电机的最大气隙对电机的效率和电机的磁场畸变率的趋势变化示意图；图6是图1电机中转子的结构示意图；图7是图6转子的截面结构示意图；图8是图6转子沿轴向的第一种截面结构示意图；图9是图8转子的端面结构示意图；图10是图6转子沿轴向的第二种截面结构示意图；图11是图6转子沿轴向的第三种截面结构示意图；图12是图11中A区域的放大结构示意图；图13是图10或图11转子的端面结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参阅图1，图1是本申请提供的电机一实施例的结构示意图。该电机100包括转子铁芯10和定子铁芯20，转子铁芯10和定子铁芯20嵌套设置。具体地，定子铁芯20套设于转子铁芯10的外周，转子铁芯10可相对定子铁芯20转动。其中，转子铁芯10与定子铁芯20之间构成不均匀气隙，即转子铁芯10的外周侧与定子铁芯20的内周侧之间的径向间距是不均匀的，且该不均匀气隙沿转子铁芯10的外周呈周期性变化。本申请不限定转子铁芯10和定子铁芯20的具体结构，转子铁芯10和定子铁芯20符合上述特征即可。本实施例中，如图1、图2所示，转子铁芯10包括轴环部12和围绕轴环部12间隔设置的多个扇形部14。定子铁芯20包括围合呈环状的多个定子单元22，其中扇形部14和定子单元22之间构成不均匀气隙。具体地，每一扇形部14与定子单元22之间均构成不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括：/n转子铁芯；/n定子铁芯，套设于所述转子铁芯的外周；/n其中，所述转子铁芯和所述定子铁芯之间构成不均匀气隙，所述不均匀气隙沿所述转子铁芯外周呈周期性变化。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括：
转子铁芯；
定子铁芯，套设于所述转子铁芯的外周；
其中，所述转子铁芯和所述定子铁芯之间构成不均匀气隙，所述不均匀气隙沿所述转子铁芯外周呈周期性变化。


2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，
所述转子铁芯包括轴环部和围绕所述轴环部间隔设置的多个扇形部；
所述定子铁芯包括围合呈环状的多个定子单元；
其中，所述扇形部和所述定子单元之间构成不均匀气隙。


3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述轴环部具有轴孔，所述扇形部的外边缘包括与所述轴孔同心的第一圆弧段和分别连接于所述第一圆弧段的两端的两第二圆弧段，其中所述第二圆弧段与所述第一圆弧段非同心。


4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述扇形部的外边缘还包括分别连接于所述两第二圆弧段的两直线段。


5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第一圆弧段与所述定子单元之间的径向气隙构成所述不均匀气隙的最小气隙，所述最小气隙与所述扇形部数量的乘积除以所对应的所述转子铁芯圆周周长所得的商值大于等于0.01且小于等于0.05。


6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述不均匀气隙的最小气隙与最大气隙的比值大于等于0.5且小于等于0.8。


7.根据权利要求1至6任一项所述的电机，其特征在于，所述不均匀气隙的最小气隙为0.2mm～0.5mm。


8.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述扇形部上背离所述轴环部的一侧设有碎屑吸附槽。


9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文瑞，于明湖，李虎，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44