一种发泡橡胶密封圈的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡橡胶密封圈的加工装置，包括外框，工作台的顶部滑动连接有滑动块，工作台的顶部且靠近外框内壁的位置固定连接有液压杆，液压杆的工作端与滑动块的表面一侧固定连接，滑动块的顶部固定连接有支架，伺服电机的输出轴固定连接有密封圈固定装置，外框的内壁顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端固定连接有支撑盘，支撑盘的边缘固定连接有打磨圈，本实用新型专利技术涉及橡胶密封圈加工技术领域。该一种发泡橡胶密封圈的加工装置，达到了自动打磨，适应性强的效果，减少了人工来的劳动量，省时省力，可适应不同的密封圈，降低了局限性，打磨效果好，提高了工作效率及使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡橡胶密封圈的加工装置
本技术涉及橡胶密封圈加工
，具体为一种发泡橡胶密封圈的加工装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，机械已经用到各个领域，而在机械使用过程中，对橡胶密封圈的使用是必不可少的，橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中O型橡胶密封圈占50％以上,橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈在生产后，边缘会留有生产时的连接凸起或飞边，这些会影响着橡胶密封的使用效果，一般需要进行橡胶垫打磨的工作，对密封圈的打磨装置是一种橡胶密封圈的加工设备。目前，市场上现有的发泡橡胶密封圈的加工装置结构复杂，使用不方便，现有的技术中，对橡胶密封的打磨，还是需要大量的人工劳动，费时费力，工作效率低，而且适应性差，不能对不同尺寸的橡胶密封圈进行打磨，存在较大的局限性，且橡胶圈内部没有物体进行支撑，可能会在接触到磨片后产生变形，影响打磨效果，打磨效率较低，降低了使用性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡橡胶密封圈的加工装置，解决了结构复杂，使用不方便，现有的技术中，对橡胶密封的打磨，还是需要大量的人工劳动，费时费力，工作效率低，而且适应性差，不能对不同尺寸的橡胶密封圈进行打磨，存在较大的局限性，且橡胶圈内部没有物体进行支撑，可能会在接触到磨片后产生变形，影响打磨效果，打磨效率较低，降低了使用性能的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发泡橡胶密封圈的加工装置，包括外框，所述外框内壁相对应的两侧之间且靠近外框内壁底部位置固定连接有工作台，所述工作台的顶部滑动连接有滑动块，所述工作台的顶部且靠近外框内壁的位置固定连接有液压杆，所述液压杆的工作端与滑动块的表面一侧固定连接，所述滑动块的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有密封圈固定装置，所述外框的内壁顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的边缘固定连接有打磨圈。优选的，所述支撑盘的底部且靠近打磨圈的位置滚动连接有滚珠，所述外框的底部固定连接有底座。优选的，所述工作台的顶部开设有与滑动块相适配的滑动槽。优选的，所述滑动块的数量为4个且均匀分布在工作台的顶部。优选的，所述密封圈固定装置包括底盘，所述底盘的底部与伺服电机的输出轴固定连接，所述底盘的顶部中央位置固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的顶部中央位置固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘的顶部中央位置固定连接有第三固定盘，所述第一固定盘的边缘、第二固定盘的边缘和第三固定盘的边缘均开设有圆弧固定槽，所述底盘、第一固定盘、第二固定盘和第三固定盘组成阶梯状。(三)有益效果本技术提供了一种发泡橡胶密封圈的加工装置。具备以下有益效果：(1)、该发泡橡胶密封圈的加工装置，通过外框内壁相对应的两侧之间且靠近外框内壁底部位置固定连接有工作台，工作台的顶部滑动连接有滑动块，工作台的顶部且靠近外框内壁的位置固定连接有液压杆，液压杆的工作端与滑动块的表面一侧固定连接，滑动块的顶部固定连接有支架，支架的内壁固定连接有伺服电机，达到了自动打磨的效果，结构合理简单，操作使用方便，具有自动打磨功能，减少了人工劳动量，省时省力，提高了工作效率。(2)、该发泡橡胶密封圈的加工装置，通过伺服电机的输出轴固定连接有密封圈固定装置，外框的内壁顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端固定连接有支撑盘，支撑盘的边缘固定连接有打磨圈，达到了适应性强的效果，结构合理简单，使用方便，具有适应性强功能，可对不同尺寸的橡胶密封圈进行打磨，降低了局限性，打磨效果好，提高了使用性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部俯视图；图3为密封圈固定装置结构示意图；图4为图1中A处局部放大图图5为图1中B-B剖视图。图中：1外框、2工作台、3滑动块、4液压杆、5支架、6伺服电机、7密封圈固定装置、701底盘、702第一固定盘、703第二固定盘、704第三固定盘、705圆弧固定槽、8电动伸缩杆、9支撑盘、10打磨圈、11滚珠、12底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种发泡橡胶密封圈的加工装置，包括外框1，外框1内壁相对应的两侧之间且靠近外框1内壁底部位置固定连接有工作台2，工作台2的顶部滑动连接有滑动块3，工作台2的顶部开设有与滑动块3相适配的滑动槽，滑动块3的数量为4个且均匀分布在工作台2的顶部，可实现多个密封圈同时打磨，提高打磨效率，工作台2的顶部且靠近外框1内壁的位置固定连接有液压杆4，液压杆4的工作端与滑动块3的表面一侧固定连接，滑动块3的顶部固定连接有支架5，支架5的内壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定连接有密封圈固定装置7，密封圈固定装置7可对不同尺寸的橡胶密封圈进行打磨，降低了局限性，打磨效果好，提高了使用性能，密封圈固定装置7包括底盘701，底盘701的底部与伺服电机6的输出轴固定连接，底盘701的顶部中央位置固定连接有第一固定盘702，第一固定盘702的顶部中央位置固定连接有第二固定盘703，第二固定盘703的顶部中央位置固定连接有第三固定盘704，第一固定盘702的边缘、第二固定盘703的边缘和第三固定盘704的边缘均开设有圆弧固定槽705，圆弧固定槽705对密封圈的内部具有支撑作用，提高打磨质量，底盘701、第一固定盘702、第二固定盘703和第三固定盘704组成阶梯状，外框1的内壁顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的工作端固定连接有支撑盘9，支撑盘9的边缘固定连接有打磨圈10，打磨圈10可对密封圈进行打磨，支撑盘9的底部且靠近打磨圈10的位置滚动连接有滚珠11，滚珠11在打磨过程中，提高稳定性，提高打磨效果，外框1的底部固定连接有底座12。使用时，首先根据打磨的橡胶圈尺寸选择合适规格的四组密封圈固定装置7，然后将需要打磨的橡胶圈分别套在尺寸对应的橡胶圈固定盘的圆盘外侧，这时橡胶圈会嵌入这些圆盘外侧的圆弧固定槽705中，可使橡胶圈更加牢固的固定在这些圆盘的外侧，并且在打磨时也能对橡胶圈内侧进行支撑，可大大提高打磨效果，此时启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的工作端带动支撑盘9下降，此时根据橡胶圈所在圆弧固定槽705内的高度调整支撑盘9下降高度，支撑盘9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡橡胶密封圈的加工装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁相对应的两侧之间且靠近外框(1)内壁底部位置固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部滑动连接有滑动块(3)，所述工作台(2)的顶部且靠近外框(1)内壁的位置固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的工作端与滑动块(3)的表面一侧固定连接，所述滑动块(3)的顶部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的内壁固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有密封圈固定装置(7)，所述外框(1)的内壁顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的工作端固定连接有支撑盘(9)，所述支撑盘(9)的边缘固定连接有打磨圈(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡橡胶密封圈的加工装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁相对应的两侧之间且靠近外框(1)内壁底部位置固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部滑动连接有滑动块(3)，所述工作台(2)的顶部且靠近外框(1)内壁的位置固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的工作端与滑动块(3)的表面一侧固定连接，所述滑动块(3)的顶部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的内壁固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有密封圈固定装置(7)，所述外框(1)的内壁顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的工作端固定连接有支撑盘(9)，所述支撑盘(9)的边缘固定连接有打磨圈(10)。


2.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶密封圈的加工装置，其特征在于：所述支撑盘(9)的底部且靠近打磨圈(10)的位置滚动连接有滚珠(11)，所述外框(1)的底部固定连接有底座(12)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹丰，
申请(专利权)人：浙江瑞都紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33