一种车铣复合机床用转换器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种车铣复合机床用转换器，包括主轴电机，主轴电机带动主轴刀具转动，主轴电机驱动端连接有转换器机构，转换器机构包括蜗杆、涡轮和蜗杆箱体，蜗杆安装在主轴电机的驱动端，蜗杆箱体套在蜗杆外侧，主轴电机通过电机连接座固定在蜗杆箱体上端，蜗杆箱体一侧开有弧形口，涡轮安装在机床Y轴上，蜗杆箱体另一侧设置有侧平面，侧平面上安装有滑台，转换器机构通过滑台连接至推动机构侧面，转换器机构通过推动机构推动后蜗杆和涡轮啮合；本装置解决了现有机床通过两个旋转主轴电机实现车‑铣的功能切换，在切换时，待加工零件需要重新装夹定位，很容易导致装夹基准不一致，降低零件的加工精度，且两个电机成本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合机床用转换器
本技术属于车铣复合机床用主轴系统
，具体涉及一种车铣复合机床用转换器。
技术介绍
随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。现有的车铣复合机床又叫做车铣复合加工中心，通常是在机床内设置两个旋转主轴电机，通过切换电机实现车-铣的功能切换，在切换时，待加工零件需要重新装夹定位，很容易导致装夹基准不一致，降低零件的加工精度，且两个电机成本较高。
技术实现思路
本技术要解决现有机床通过两个旋转主轴电机实现车-铣的功能切换，在切换时，待加工零件需要重新装夹定位，很容易导致装夹基准不一致，降低零件的加工精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车铣复合机床用转换器，包括主轴电机（1），所述主轴电机（1）带动主轴刀具转动，其特征在于：所述主轴电机（1）驱动端连接有转换器机构（3），所述转换器机构（3）包括蜗杆（4）、涡轮（6）和蜗杆箱体（5），所述蜗杆（4）安装在主轴电机（1）的驱动端，所述蜗杆箱体（5）套在蜗杆（4）外侧，所述主轴电机（1）通过电机连接座（2）固定在蜗杆箱体（5）上端，所述蜗杆箱体（5）一侧开有弧形口（501），所述涡轮（6）安装在机床Y轴上，所述蜗杆箱体（5）另一侧设置有侧平面（502），所述侧平面（502）上安装有滑台（7），所述转换器机构（3）通过滑台（7）连接至推动机构（8）侧面，所述转换器机构（3）...

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床用转换器，包括主轴电机（1），所述主轴电机（1）带动主轴刀具转动，其特征在于：所述主轴电机（1）驱动端连接有转换器机构（3），所述转换器机构（3）包括蜗杆（4）、涡轮（6）和蜗杆箱体（5），所述蜗杆（4）安装在主轴电机（1）的驱动端，所述蜗杆箱体（5）套在蜗杆（4）外侧，所述主轴电机（1）通过电机连接座（2）固定在蜗杆箱体（5）上端，所述蜗杆箱体（5）一侧开有弧形口（501），所述涡轮（6）安装在机床Y轴上，所述蜗杆箱体（5）另一侧设置有侧平面（502），所述侧平面（502）上安装有滑台（7），所述转换器机构（3）通过滑台（7）连接至推动机构（8）侧面，所述转换器机构（3）通过推动机构（8）推动后蜗杆（4）和涡轮（6）啮合。


2.根据权利要求1所述的转换器，其特征在于：所述推动机构（8）包括底板（801）、两个滑轨（802）、若干滑块（803）、气缸底座（804）和气缸（805），所述底板（801）固定安装在机床内，所述滑轨（802）分别安装在底板（801）上方两侧，所述滑块（803）分别安装在滑台（7）下表面四角处，所述滑台（7）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：华文晶，施胜虎，韦春繁，
申请(专利权)人：常州市腾创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32