一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具，包括上端板、内模和下端板，所述上端板顶部分别设有第一铜排开槽和第二铜排开槽，所述第一铜排开槽内部设有内线圈铜排，所述内线圈铜排一端设有内线圈铜排定位槽，所述第二铜排开槽内部设有外线圈铜排，所述外线圈铜排一端设有外线圈铜排定位槽，所述下端板顶部分别设有第一固定件和第二固定件，所述第二固定件与所述下端板通过螺栓固定连接，所述内模两端分别固定在上端板和下端板上，具有线圈绕制时只需将铜排上端部放置在上端板铜排开槽内，铜排下部槽卡在下端板定位件上即可，操作方便，这样既降低了制造成本，又提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具
本专利技术涉及变压器线圈模具
，具体讲是一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具。
技术介绍
在目前双箔绕干式变压器线圈模具无法对铜排进行固定，铜排通用采用打包带进行固定，这种固定方式往往在线圈绕制时，容易随线圈转动一起移动，无法保证线圈上的铜排的位置，线圈在绕制时需不断调整铜排的位置，因而导致线圈绕制时间较长，影响产品的生产周期，同时降低了产品的生产效率，而且降低了产品的质量。经过检索发现，专利号CN206893440U的专利技术公开了一种干式变压器低压箔式线圈焊接固定装置，包括固定支架，固定支架上部朝下一侧固定有至少一组压紧装置；压紧装置包括固定在固定支架上部的动力装置，动力装置通过连接杆连接有压板。然而，经过分析发现，现有的带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具存在以下不足；其一：无法保证线圈上的铜排的位置，其二：线圈绕制时间较长；其三：影响产品的生产周期，同时降低了产品的生产效率，而且降低了产品的质量。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具，具有线圈绕制时只需将铜排上端部放置在上端板铜排开槽内，铜排下部槽卡在下端板定位件上即可，操作方便，这样既降低了制造成本，又提高了生产效率。本专利技术是这样实现的，构造一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具，包括上端板、内模和下端板，上端板顶部分别设有第一铜排开槽和第二铜排开槽，第一铜排开槽内部设有内线圈铜排，内线圈铜排一端设有内线圈铜排定位槽，第二铜排开槽内部设有外线圈铜排，外线圈铜排一端设有外线圈铜排定位槽，下端板顶部分别设有第一固定件和第二固定件，且第一固定件与下端板紧密焊接，第二固定件与下端板通过螺栓固定连接，内模两端分别固定在上端板和下端板上。优化的，上端板和下端板均为椭圆形结构，上端板在对称位置开第一铜排开槽和第二铜排开槽，第一铜排开槽和第二铜排开槽的宽度为固定的铜排宽度+2mm；第一固定件与第二铜排开槽位于同侧，第二固定件和第一铜排开槽位于同侧，通过将第一固定件与第二铜排开槽对能够将内线圈铜排固定，使用更加便利。优化的，第一铜排开槽和第二铜排开槽宽度相同，由于两铜排固定槽的宽度限制并不高，降低了制作难度。优化的，第一固定件和第二固定件相同，第一固定件为焊接形式，第一固定件的高度形式多样，使用更加便利。优化的，该种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具为非浇注模具，该模具制成方式更加多样不局限于浇筑，铸造更加方便。优化的，内模采用厚度为3mm钢板圈制而成，内部配有起吊装置，接缝处用3～5mm硅胶板进行密封，上端板和下端板分别套装在内模上面，上端板和下端板与内模套装间隙为1mm，且上端板和下端板不允许在内模上自由移动。本专利技术通过改进在此提供一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具，与现有带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具相比，具有如下优点：具有线圈绕制时只需将铜排上端部放置在上端板铜排开槽内，铜排下部槽卡在下端板定位件上即可，操作方便，这样既降低了制造成本，又提高了生产效率，具体体现为：优点1：上端板和下端板均为椭圆形结构，上端板在对称位置开第一铜排开槽和第二铜排开槽，第一铜排开槽和第二铜排开槽的宽度为固定的铜排宽度+2mm；第一固定件与第二铜排开槽位于同侧，第二固定件和第一铜排开槽位于同侧，通过将第一固定件与第二铜排开槽对能够将内线圈铜排固定，使用更加便利。优点2：第一铜排开槽和第二铜排开槽宽度相同，由于两铜排固定槽的宽度限制并不高，降低了制作难度。优点3：第一固定件和第二固定件相同，第一固定件为焊接形式，第一固定件的高度形式多样，使用更加便利。附图说明图1是本专利技术带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具结构示意图；图2是本专利技术绕制后成品线圈结构示意图；图3是本专利技术的内线圈铜排结构示意图；图4是本专利技术的外线圈铜排结构示意图；图5是本专利技术实施例结构示意图；图6是本专利技术实施例的上端板结构示意图；图7是本专利技术实施例的下端板结构示意图；图8是本专利技术实施例的绕制后成品线圈结构示意图；图9和图10是本专利技术实施例的所固定的铜排示意图；图中所示序号：上端板1、内模2、下端板3、第一固定件4、第二固定件5、第一铜排开槽6、第二铜排开槽7、内线圈铜排8、外线圈铜排9、内线圈铜排定位槽10、外线圈铜排定位槽11。具体实施方式下面将结合附图1-图4对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术通过改进在此提供一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；包括上端板1、内模2和下端板3，上端板1顶部分别设有第一铜排开槽6和第二铜排开槽7，第一铜排开槽6内部设有内线圈铜排8，内线圈铜排8一端设有内线圈铜排定位槽10，第二铜排开槽7内部设有外线圈铜排9，外线圈铜排9一端设有外线圈铜排定位槽11，下端板3顶部分别设有第一固定件4和第二固定件5，且第一固定件4与下端板3紧密焊接，第二固定件5与下端板3通过螺栓固定连接，内模2两端分别固定在上端板1和下端板3上。上端板1和下端板3均为椭圆形结构，上端板1在对称位置开第一铜排开槽6和第二铜排开槽7，第一铜排开槽6和第二铜排开槽7的宽度为固定的铜排宽度+2mm；第一固定件4与第二铜排开槽7位于同侧，第二固定件5和第一铜排开槽6位于同侧，通过将第一固定件4与第二铜排开槽7对能够将内线圈铜排8固定，使用更加便利。第一铜排开槽6和第二铜排开槽7宽度相同，由于两铜排固定槽6的宽度限制并不高，降低了制作难度。第一固定件4和第二固定件5相同，第一固定件4可以为焊接形式，第一固定件4的高度形式多样，使用更加便利。该种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具为非浇注模具该模具制成方式更加多样不局限于浇筑，铸造更加方便。内模2采用厚度为3mm钢板圈制而成，内部配有起吊装置，接缝处用3～5mm硅胶板进行密封，上端板1和下端板3分别套装在内模2上面，上端板1和下端板3与内模2套装间隙为1mm，且上端板1和下端板3不允许在内模2上自由移动。该种带铜排固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具，包括上端板（1）、内模（2）和下端板（3），其特征在于：所述上端板（1）顶部分别设有第一铜排开槽（6）和第二铜排开槽（7），所述第一铜排开槽（6）内部设有内线圈铜排（8），所述内线圈铜排（8）一端设有内线圈铜排定位槽（10），所述第二铜排开槽（7）内部设有外线圈铜排（9），所述外线圈铜排（9）一端设有外线圈铜排定位槽（11），所述下端板（3）顶部分别设有第一固定件（4）和第二固定件（5），且所述第一固定件（4）与下端板（3）紧密焊接，所述第二固定件（5）与所述下端板（3）通过螺栓固定连接，所述内模（2）两端分别固定在上端板（1）和下端板（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具，包括上端板（1）、内模（2）和下端板（3），其特征在于：所述上端板（1）顶部分别设有第一铜排开槽（6）和第二铜排开槽（7），所述第一铜排开槽（6）内部设有内线圈铜排（8），所述内线圈铜排（8）一端设有内线圈铜排定位槽（10），所述第二铜排开槽（7）内部设有外线圈铜排（9），所述外线圈铜排（9）一端设有外线圈铜排定位槽（11），所述下端板（3）顶部分别设有第一固定件（4）和第二固定件（5），且所述第一固定件（4）与下端板（3）紧密焊接，所述第二固定件（5）与所述下端板（3）通过螺栓固定连接，所述内模（2）两端分别固定在上端板（1）和下端板（3）上。


2.根据权利要求1所述一种带铜排固定装置的双箔绕干式变压器线圈模具，其特征在于：所述上端板（1）和下端板（3）均为椭圆形结构，所述上端板（1）在对称位置开第一铜排开槽（6）和第二铜排开槽（7），第一铜排开槽（6）和第二铜排开槽（7）的宽度为固定的铜排宽度+2mm；所述第一固定件（4）与所述第二铜排开槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云峰，欧阳元，任英，王强，
申请(专利权)人：西安天虹电气有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61