一种铝合金轮毂中心定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金轮毂铣加工用具的技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂中心定位机构，其通过滑块、齿轮和限位块配合，气缸、电缸和位移传感器等控制，控制精度高，定位效果良好、提高生产效率，能够满足目前所有产品的中心定位，包括底盘、上盖、限位块、滑块、电缸、气缸和位移传感器,上盖与底盘通过第二轴承和第三轴承连接，滑块位于底盘上侧，其设有第二齿条，上盖设有弧形槽，弧形槽内设有齿轮，第二齿条和齿轮相啮合；限位块位于开口槽内，其底端设有第一齿条，第一齿条和齿轮相啮合；限位块的上端内侧设有台肩；气缸安装在底盘的下端，其活塞杆与滑块固定连接，两个电缸对称分布在底盘下端两侧，上盖上设有位移传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂中心定位机构
本技术涉及铝合金轮毂铣加工用具的
，特别是涉及一种铝合金轮毂中心定位机构。
技术介绍
目前，铝合金轮毂在铣床加工是利用涨套芯轴定位，涨套芯轴适用于加工中心孔在小范围尺寸内的铝合金轮毂，中心孔尺寸差别较大的只能更换整套涨套芯轴，由于铝合金轮毂具有很多不同的中心孔尺寸，而且由于不同规格的铝合金轮毂偏距不一样，涨套芯轴高度也需要上下调整，因此现场需要制作很多规格的涨套芯轴，一方面增加生产成本，另一方面也增加现场管理难度，另外更换涨套芯轴时，寻找、拆装、调整涨套芯轴耽误很多时间，降低生产效率，因此有必要设计一种铝合金轮毂中心定位机构来解决以上问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种控制精度高，定位效果良好、提高生产效率的一种铝合金轮毂中心定位机构，能够满足目前所有产品的中心定位，不再需要制造大量的涨套芯轴，也不再需要更换工装，节约车间生产成本，而且方便车间现场管理。为实现上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：一种铝合金轮毂中心定位机构，包括底盘、上盖、限位块、滑块、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂中心定位机构，其特征在于，包括底盘(1)、上盖(2)、限位块(4)、滑块(5)、电缸(12)、气缸(13)和位移传感器(14),所述底盘(1)主体为同轴心且直径自下而上逐级减小的三级台阶型圆柱体，第三轴承(10)套装在底盘(1)的第二级圆柱体外周，第二轴承(9)位于第三轴承(10)上方且套装在底盘(1)的顶级圆柱体外周，上盖(2)位于底盘(1)上方并通过第二轴承(9)和第三轴承(10)匹配连接，底盘(1)上端中心处设有第二沉孔(1-2)，滑块(5)位于底盘(1)上侧，其上半部为爪形且每个分爪的径向侧面均设有第二齿条(5-1)，下半部为导向柱且位于第二沉孔(1-2)内，滑块(5...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂中心定位机构，其特征在于，包括底盘(1)、上盖(2)、限位块(4)、滑块(5)、电缸(12)、气缸(13)和位移传感器(14),所述底盘(1)主体为同轴心且直径自下而上逐级减小的三级台阶型圆柱体，第三轴承(10)套装在底盘(1)的第二级圆柱体外周，第二轴承(9)位于第三轴承(10)上方且套装在底盘(1)的顶级圆柱体外周，上盖(2)位于底盘(1)上方并通过第二轴承(9)和第三轴承(10)匹配连接，底盘(1)上端中心处设有第二沉孔(1-2)，滑块(5)位于底盘(1)上侧，其上半部为爪形且每个分爪的径向侧面均设有第二齿条(5-1)，下半部为导向柱且位于第二沉孔(1-2)内，滑块(5)顶端中心和导向柱中心分别设有第三沉孔(5-2)，两个所述第三沉孔(5-2)内分别固定有第一轴承(7)，两个所述第一轴承(7)上下相对且两个轴承内圈之间形成通道；上盖(2)对应滑块(5)的分爪处设有弧形槽(2-1)，弧形槽(2-1)内设有轴承座(15)，轴承座(15)上安装有齿轮(8)，所述第二齿条(5-1)和齿轮(8)相啮合；上盖(2)的上端位于齿轮(8)顶端切线方向设有开口槽(2-4)，限位块(4)位于开口槽(2-4)内且与开口槽(2-4)形状匹配，限位块(4)底端设有第一齿条(4-1)，第一齿条(4-1)和齿轮(8)相啮合；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金友，陈清江，王彪，黄佳，
申请(专利权)人：秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13