液压缸拆装机制造技术

一种液压缸拆装机，包括：操作台，内设置一上部开口的容置空间；第一夹持机构，设置在容置空间内，可对待拆装液压缸夹持；第二夹持机构，可旋转设置在操作台上，且位于容置空间开口位置处，用于对待拆装液压缸导向套进行夹持；液压旋转机构，为两个，分别设置在第二夹持机构两侧，用于对第二夹持机构进行移动。本实用新型专利技术使用时，对待拆卸的液压缸下段竖直夹持在第一夹持机构上，第二夹持机构对液压缸的导向套进行夹持，通过设置在第二夹持机构两侧的液压旋转机构，对第二夹持机构分别进行两个相反方向移动，进而实对导向套的转动，从而实现对导向套的拧松，接下来通过人工将导向套拆下，由于导向套已经拧松，拆卸时不易出现刮伤。

【技术实现步骤摘要】
液压缸拆装机
本技术涉及一种拆装装置，尤其是涉及一种液压缸拆装机。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、导向套、缓冲装置与排气装置组成在煤矿综采过程中，需要对液压缸进行拆卸与装配，目前对液压缸进行拆卸过程中，比较困难的就是拆卸导向套，因为一般情况下为了保证液压缸的安全性，必须保证导向套的密封牢固，但是目前导向套拆除时大多数采用人力进行拆卸，而人力拆卸时，由于导向套安装的较为牢固，工人拆装时不易拆装，拆装困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种拆卸容易的液压缸拆装机。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种液压缸拆装机，包括：操作台，内设置一上部开口的容置空间；第一夹持机构，设置在所述容置空间内，可对待拆装液压缸夹持；第二夹持机构，可旋转设置在所述操作台上，且位于所述容置空间开口位置处，用于对待拆装液压缸导向套进行夹持；液压旋转机构，为两个，分别设置在所述第二夹持机构两侧，用于对所述第二夹持机构进行移动。本技术所述的液压缸拆装机，其中，还包括:升降机构，设置在所述操作台上；旋转机构，与所述升降机构连接，可通过所述升降机构进行升降，且可对所述第二夹持机构旋转。本技术所述的液压缸拆装机，其中，所述升降机构包括：第三液压伸缩杆，底部与所述操作台转动连接；升降台，底部一端与所述操作台转动连接，具有竖向滑动槽，且所述滑动槽朝向所述第一夹持机构一侧开口；第四液压伸缩杆，设置在所述竖向滑动槽底部，且顶端与所述旋转机构连接。本技术所述的液压缸拆装机，其中，所述旋转机构包括：滑台，套在所述升降台上，且与所述第四液压伸缩杆连接；旋转电机，设置在所述滑台上；卡具，连接在所述旋转电机上，用于旋转所述第二夹持机构。本技术所述的液压缸拆装机，其中，所述第一夹持机构包括：第一液压伸缩杆，底部与所述容置空间侧壁连接；竖向支撑板，设置在所述容置空间内，且位置与所述第一液压伸缩杆相对；旋转螺杆，通过螺纹贯穿所述竖向支撑板；夹持板，为两个，分别与所述旋转螺杆及所述第一液压伸缩杆连接，且所述夹持板内侧均为弧形。本技术所述的液压缸拆装机，其中，所述第一夹持机构包括：第二液压伸缩杆，设置在所述容置空间底部；底部支撑座，设置在所述第二液压伸缩杆顶部，用于对待拆卸液压缸进行支撑。本技术所述的液压缸拆装机，其中，所述第二夹持机构包括：卡盘，可转动设置在所述操作台上，两侧与所述液压旋转机构上，且中部设置有与待拆卸液压缸导向套配合的第一卡槽。本技术所述的液压缸拆装机，其中，所述卡盘包括均匀设置在顶部四周的卡块；所述卡具下端具有与卡块配合的第二卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实施例使用时，对待拆卸的液压缸下段竖直夹持在所述第一夹持机构上，第二夹持机构对液压缸的导向套进行夹持，通过设置在第二夹持机构两侧的液压旋转机构，对第二夹持机构分别进行两个相反方向移动，进而实对导向套的转动，从而实现对导向套的拧松，接下来通过设备将导向套拧下或者通过人工将导向套拆下，由于导向套已经拧松，因此此时拆卸时不易出现刮伤。附图说明图1为本技术立体视图；图2为本技术卡盘俯视图；图3为本技术操作台剖视示意图；具体实施方式请参阅图1-3所示，本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“上”、“一侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，目前导向套拆除时大多数采用人力进行拆卸，而人力拆卸时，由于导向套安装的较为牢固，工人拆装时不易拆装，拆装困难，同时由于刚开始对导向套拆除时，人工需要较大的力，由于控制精度不够，常常出现密封刮伤。基于此，本实施提供一种液压缸拆装机，包括：操作台100，内设置一上部开口的容置空间110；第一夹持机构200，设置在容置空间110内，可对待拆装液压缸夹持；第二夹持机构300，可旋转设置在操作台100上，且位于容置空间110开口位置处，用于对待拆装液压缸导向套进行夹持；液压旋转机构400，为两个，分别设置在第二夹持机构300两侧，用于对第二夹持机构300进行移动。本实施例使用时，如图1所示，对待拆卸的液压缸下段竖直夹持在所述第一夹持机构200上，第二夹持机构300对液压缸的导向套进行夹持，通过设置在第二夹持机构300两侧的液压旋转机构400，对第二夹持机构300分别进行两个相反方向移动，进而实对导向套的转动，从而实现对导向套的拧松，接下来通过设备将导向套拧下或者通过人工将导向套拆下，由于导向套已经拧松，因此此时拆卸时不易出现刮伤。需要说明的是，导向套拧松后为了进一步的将导向套拆卸下来，本实施例提供一种液压缸拆装机，还包括:升降机构500，设置在操作台100上；旋转机构600，与升降机构500连接，可通过升降机构500进行升降，且可对第二夹持机构300进行旋转。本实施例使用时，当液压旋转机构400对第二夹持机构对导向套拧松以后，将第二夹持机构300与所述液压旋转机构400分离，之后旋转机构600旋转第二夹持机构300进行夹持，同时通过升降机构500对旋转机构进行上升，导向套随着第二夹持机构300上升而上升，最后从液压缸上旋出，实现对导向套的拆卸；示例性的，升降机构500包括：第三液压缸510，底部与操作台100转动连接；升降台520，底部一端与操作台100转动连接，具有竖向滑动槽521，且滑动槽521朝向第一夹持机构200一侧开口；第四液压伸缩杆530，设置在竖向滑动槽521底部，且顶端与旋转机构600连接，旋转机构需要升降时，第四液压伸缩杆530伸展对旋转机构600进行提升，第四液压伸缩杆530收缩时旋转机构600下降，对液压缸拆卸时，为了将液压缸放置在第一夹持机构200与第二夹持机构300进行夹持，首先第三液压伸缩杆510收缩，使升降台520旋转将第一夹持机构200上方留出空间，用于放置液压缸，进一步需要说明的是，当导向套完成拆卸后，将液压缸的内缸与升降台520连接，升降台520边旋转边由第四液压伸缩杆530带动上升，将液压缸的内缸从外缸中拉出，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸拆装机，其特征在于，包括：/n操作台(100)，内设置一上部开口的容置空间(110)；/n第一夹持机构(200)，设置在所述容置空间(110)内，可对待拆装液压缸夹持；/n第二夹持机构(300)，可旋转设置在所述操作台(100)上，且位于所述容置空间(110)开口位置处，用于对待拆装液压缸导向套进行夹持；/n液压旋转机构(400)，为两个，分别设置在所述第二夹持机构(300)两侧，用于对所述第二夹持机构(300)进行移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压缸拆装机，其特征在于，包括：
操作台(100)，内设置一上部开口的容置空间(110)；
第一夹持机构(200)，设置在所述容置空间(110)内，可对待拆装液压缸夹持；
第二夹持机构(300)，可旋转设置在所述操作台(100)上，且位于所述容置空间(110)开口位置处，用于对待拆装液压缸导向套进行夹持；
液压旋转机构(400)，为两个，分别设置在所述第二夹持机构(300)两侧，用于对所述第二夹持机构(300)进行移动。


2.根据权利要求1所述的液压缸拆装机，其特征在于，还包括:
升降机构(500)，设置在所述操作台(100)上；
旋转机构(600)，与所述升降机构(500)连接，可通过所述升降机构(500)进行升降，且可对所述第二夹持机构(300)旋转。


3.根据权利要求2所述的液压缸拆装机，其特征在于，所述升降机构(500)包括：
第三液压伸缩杆(510)，底部与所述操作台(100)转动连接；
升降台(520)，底部一端与所述操作台(100)转动连接，具有竖向滑动槽(521)，且所述滑动槽(521)朝向所述第一夹持机构(200)一侧开口；
第四液压伸缩杆(530)，设置在所述竖向滑动槽(521)底部，且顶端与所述旋转机构(600)连接。


4.根据权利要求3所述的液压缸拆装机，其特征在于，所述旋转机构(600)包括：
滑台(610)，套在所述升降台(520)上，且与所述第四液压伸缩杆(530)连接；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏跃超，孟德龙，
申请(专利权)人：淮南市益民机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34