一种铝管穿管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝管技术领域，尤其是一种铝管穿管装置，包括工作台，工作台的顶侧中心位置设有铝管限位槽，铝管限位槽内设有铝管，工作台的顶侧设有钢管限位槽，钢管限位槽内设有钢管，工作台的顶侧设有两个第一滑槽，工作台的顶侧设有两个第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽内侧分别设有第一丝杆、第二丝杆，第一滑槽的顶侧设有移动挡板，工作台的顶侧设有支撑架，支撑架的顶侧电性连接电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端连接固定块，第二滑槽的顶侧设有推板，推板的一侧电性连接旋转电机，旋转电机的输出端转动连接旋转轴，旋转轴的一侧固定连接旋转块，该铝管穿管装置，对接精准，旋转穿管，作用力得控，半自动化工作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管穿管装置
本技术涉及铝管
，尤其涉及一种铝管穿管装置。
技术介绍
生产翅片管时需要将铝管穿套在作为基管的钢管外，现有技术具体步骤如下：将铝管放在穿管架上的V型槽中并将前端靠实，再用木棍轻轻敲打铝管使之基本平直；将钢管从铝管的一端穿入，直至另一端与铝管端头平齐；穿钢管时不允许撞击和强行打入，该步骤完全有人工完成，穿套时的作用力难以把控并且穿套效率较低，故而，我们设计了一种铝管穿管装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝管穿管装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铝管穿管装置，包括工作台，所述工作台的底侧等距均分固定设有支撑腿，所述工作台的顶侧中心位置设有铝管限位槽，所述铝管限位槽内设有与其相匹配的铝管，所述工作台的顶侧且位于铝管限位槽的一侧设有钢管限位槽，所述钢管限位槽内设有与其相匹配的钢管，所述工作台的顶侧一端平行对称设有两个第一滑槽，所述工作台的顶侧且位于第一滑槽的一侧平行对称设有两个第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内侧分别设有第一丝杆、第二丝杆，所述第一滑槽的顶侧通过滑块滑动连接移动挡板，所述工作台的顶侧固定设有支撑架，所述支撑架的顶侧电性连接电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端固定连接固定块，所述第二滑槽的顶侧通过滑块滑动连接推板，所述推板的一侧电性连接旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接旋转轴，所述旋转轴的一侧固定连接旋转块，所述工作台底侧电性连接伺服电机，所述伺服电机的输出端通过齿轮传动连接第二丝杆，所述工作台底侧的转动连接摇杆，所述摇杆通过转轴转动连接第一丝杆，所述工作台的一侧电性连接控制面板。优选的，所述钢管限位槽与所述铝管底侧平行等高，所述钢管与铝管内孔平行相对。优选的，所述旋转块的表面设有摩擦颗粒，所述固定块与铝管相对的一侧间设有橡胶垫。本技术提出的一种铝管穿管装置，有益效果在于：通过钢管限位槽与铝管底侧平行等高，钢管与铝管内孔平行相对，做到了在进行穿管的时候，钢管可以与铝管完美对接，不会出现偏差导致穿管效果不佳，通过旋转块的表面设有摩擦颗粒，固定块与铝管相对的一侧间设有橡胶垫，旋转块表面的摩擦颗粒，可以将旋转块与钢管之间的摩擦力增大，从而带动钢管的旋转，橡胶垫的设置，可以使铝管在铝管限位槽内加以固定，不会发生在穿管的过程中铝管发生位移变化，不会与钢管发生对接偏差，通过摇杆、第一滑槽、第一丝杆及移动挡板的相互配合，做到了可以根据铝管的长度对其进行固定，将其固定保证在穿管时不会出现脱离的偏差，该铝管穿管装置，对接精准，旋转穿管，半自动化工作，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种铝管穿管装置的西北轴等侧结构示意图；图2为本技术提出的一种铝管穿管装置的上视结构示意图；图3为本技术提出的一种铝管穿管装置的前视结构示意图。图中：工作台1、第一滑槽2、第二滑槽3、铝管限位槽4、铝管5、钢管限位槽6、钢管7、移动挡板8、第一丝杆9、支撑架10、电动伸缩缸11、固定块12、第二丝杆13、推板14、旋转电机15、旋转轴16、旋转块17、伺服电机18、摇杆19、控制面板20、支撑腿21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝管穿管装置，包括工作台1，工作台1的底侧等距均分固定设有支撑腿21，工作台1的顶侧中心位置设有铝管限位槽4，铝管限位槽4内设有与其相匹配的铝管5，工作台1的顶侧且位于铝管限位槽4的一侧设有钢管限位槽6，钢管限位槽6内设有与其相匹配的钢管7，工作台1的顶侧一端平行对称设有两个第一滑槽2，工作台1的顶侧且位于第一滑槽2的一侧平行对称设有两个第二滑槽3，第一滑槽2与第二滑槽3内侧分别设有第一丝杆9、第二丝杆13，第一滑槽2的顶侧通过滑块滑动连接移动挡板8，工作台1的顶侧固定设有支撑架10，支撑架10的顶侧电性连接电动伸缩缸11，电动伸缩缸11的输出端固定连接固定块12，第二滑槽3的顶侧通过滑块滑动连接推板14，推板14的一侧电性连接旋转电机15，旋转电机15的输出端转动连接旋转轴16，旋转轴16的一侧固定连接旋转块17，工作台1底侧电性连接伺服电机18，伺服电机18的输出端通过齿轮传动连接第二丝杆13，工作台1底侧的转动连接摇杆19，摇杆19通过转轴转动连接第一丝杆9，工作台1的一侧电性连接控制面板20。本技术中，通过钢管限位槽6与铝管5底侧平行等高，钢管7与铝管5内孔平行相对，做到了在进行穿管的时候，钢管7可以与铝管5完美对接，不会出现偏差导致穿管效果不佳。本技术中，通过旋转块17的表面设有摩擦颗粒，固定块12与铝管5相对的一侧间设有橡胶垫，旋转块17表面的摩擦颗粒，可以将旋转块17与钢管7之间的摩擦力增大，从而带动钢管7的旋转，橡胶垫的设置，可以使铝管5在铝管限位槽4内加以固定，不会发生在穿管的过程中铝管5发生位移变化，不会与钢管7发生对接偏差。本技术中，通过摇杆19、第一滑槽2、第一丝杆9及移动挡板8的相互配合，做到了可以根据铝管5的长度对其进行固定，将其固定保证在穿管时不会出现脱离的偏差，该铝管穿管装置，对接精准，旋转穿管，半自动化工作，提高工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管穿管装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底侧等距均分固定设有支撑腿(21)，其特征在于，所述工作台(1)的顶侧中心位置设有铝管限位槽(4)，所述铝管限位槽(4)内设有与其相匹配的铝管(5)，所述工作台(1)的顶侧且位于铝管限位槽(4)的一侧设有钢管限位槽(6)，所述钢管限位槽(6)内设有与其相匹配的钢管(7)，所述工作台(1)的顶侧一端平行对称设有两个第一滑槽(2)，所述工作台(1)的顶侧且位于第一滑槽(2)的一侧平行对称设有两个第二滑槽(3)，所述第一滑槽(2)与第二滑槽(3)内侧分别设有第一丝杆(9)、第二丝杆(13)，所述第一滑槽(2)的顶侧通过滑块滑动连接移动挡板(8)，所述工作台(1)的顶侧固定设有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶侧电性连接电动伸缩缸(11)，所述电动伸缩缸(11)的输出端固定连接固定块(12)，所述第二滑槽(3)的顶侧通过滑块滑动连接推板(14)，所述推板(14)的一侧电性连接旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出端转动连接旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的一侧固定连接旋转块(17)，所述工作台(1)底侧电性连接伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端通过齿轮传动连接第二丝杆(13)，所述工作台(1)底侧的转动连接摇杆(19)，所述摇杆(19)通过转轴转动连接第一丝杆(9)，所述工作台(1)的一侧电性连接控制面板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝管穿管装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底侧等距均分固定设有支撑腿(21)，其特征在于，所述工作台(1)的顶侧中心位置设有铝管限位槽(4)，所述铝管限位槽(4)内设有与其相匹配的铝管(5)，所述工作台(1)的顶侧且位于铝管限位槽(4)的一侧设有钢管限位槽(6)，所述钢管限位槽(6)内设有与其相匹配的钢管(7)，所述工作台(1)的顶侧一端平行对称设有两个第一滑槽(2)，所述工作台(1)的顶侧且位于第一滑槽(2)的一侧平行对称设有两个第二滑槽(3)，所述第一滑槽(2)与第二滑槽(3)内侧分别设有第一丝杆(9)、第二丝杆(13)，所述第一滑槽(2)的顶侧通过滑块滑动连接移动挡板(8)，所述工作台(1)的顶侧固定设有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶侧电性连接电动伸缩缸(11)，所述电动伸缩缸(11)的输出端固定连接固定块(12)，所述第二滑槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑志滨，
类型：新型
国别省市：福建;35