一种铜管焊接定向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜管焊接定向装置，包括底座和支撑杆，所述支撑杆与所述底座连接，还包括支管固定架和支撑托，所述支撑杆的上部连接支管固定架，所述支撑托设置于支管固定架和底座之间，所述支撑托用于支撑铜管。本实用新型专利技术所述的铜管焊接定向装置通过支管固定架和支撑托的协同作用，能准确的定位铜管的前后、左右方向，以及支管的插入角度，焊接过程中因为焊点温度急剧变化引起的形变，会因为前后左右方向的固定力限制而无法发生，防止焊接过程中造成支管角度偏移，降低铜管废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管焊接定向装置
本技术涉及铜管辅助制造工具
，特别涉及一种铜管焊接定向装置。
技术介绍
目前在弯曲铜管干管侧壁上钻好孔的孔中焊接支管，需要将钻好孔的铜管干管固定，手持支管插入钻好的孔，用焊机焊接结合部位。在此过程中将支管插入钻好孔的铜管干管并且焊接的过程中全靠手动，插入角度偏移、或焊接时候控制不当会造成焊接时候高温焊点迅速散热，引起形变造成最终焊好的支管偏离设计角度，造成不良。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种铜管焊接定向装置，以解决现有技术中手持支管焊接时易出现的支管偏离设计角度的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种铜管焊接定向装置，包括底座和支撑杆，所述支撑杆与所述底座连接，还包括支管固定架和支撑托，所述支撑杆的上部连接支管固定架，所述支撑托设置于支管固定架和底座之间，所述支撑托用于支撑铜管。通过支管固定架和支撑托的协同作用，能准确的定位铜管的前后、左右方向，以及支管的插入角度，焊接过程中因为焊点温度急剧变化引起的形变，会因为前后左右方向的固定力限制而无法发生，防止焊接过程中造成支管角度偏移，降低铜管废品率。进一步的，所述支撑托包括第一支撑托和第二支撑托，所述第二支撑托设置在所述支撑杆上。支撑杆设置为两根，不仅能够保证对支管固定架的稳定支撑作用，而且对第二支撑托也具有很好的支撑效果，进而保证焊接时对铜管和待焊接支管的稳定支撑效果进一步的，所述第一支撑托固定在所述底座上，所述第一支撑托设置为至少一个，所述第一支撑托的顶部设置U形缺口，用于支撑铜管的直管部。第一支撑托与底座相连，增加第一支撑托的连接稳定性，第一支撑托的数量设置为多个，U形缺口与铜管的截面相吻合，增加对铜管的支撑点数量和对铜管的支撑力度，进一步保证铜管直管部的平衡稳定性。进一步的，所述支撑杆设置为两根，所述第二支撑托安装在其中一个所述支撑杆上，所述第二支撑托向前倾斜，用于支撑铜管的弯曲部。将第二支撑托设置为向前倾斜，保证第二支撑托对铜管弯曲部的支撑与第一支撑托对铜管直管部的支撑不在同一直线上，增加对铜管整体的支撑效果。进一步的，所述支撑杆和第二支撑托的连接部位设置第一定位件，所述第一定位件用于定位所述第二支撑托。第一定位件的设置增加了支撑杆和第二支撑托的连接稳定性，且便于调节第二支撑托相对于支撑杆的位置。进一步的，在所述支撑杆和支管固定架的连接部位设置第二定位件，所述第二定位件用于定位所述支管固定架。第二定位件的设置增加了支撑杆和支管固定架的连接稳定性，且便于调节支管固定架的高低，适用范围广泛。进一步的，所述第一定位件设置为定位螺母，所述支撑杆周围设置螺纹，所述第一定位件分别设置在所述第二支撑托的上下两端。螺母与螺纹的设置方便调节支撑杆与第二支撑托的连接强度、第二支撑托的高度以及倾斜角度，提高焊接时支管之间铜管的精确度。进一步的，所述第二定位件设置为定位螺母，所述支撑杆周围设置螺纹，所述第二定位件分别设置在所述支管固定架的上下两端。螺母与螺纹的设置方便调节支撑杆与支管固定架的连接强度、支管固定架的高度，适应不同长度的支管与铜管焊接，适用范围广泛。进一步的，所述支管固定架上设置定位孔，所述定位孔的数量、直径以及位置与待加工铜管上的焊接孔相对应。保证铜管上的每一个焊接孔都能与支管相对应配合，支管的直径与定位孔的直径配合，防止在焊接时支管偏移。进一步的，所述第二支撑托对铜管的支撑点与两个所述第一支撑托对铜管的支撑点构成三角形。三角形的稳定性最强，保证第一支撑托和第二支撑托对铜管的最大支撑强度，防止焊接时铜管翻转偏移，保证支管焊接时角度的精确度。相对于现有技术，本技术所述的铜管焊接定向装置具有以下优势：本技术所述的铜管焊接定向装置通过支管固定架和支撑托的协同作用，能准确的定位铜管的前后、左右方向，以及支管的插入角度，焊接过程中因为焊点温度急剧变化引起的形变，会因为前后左右方向的固定力限制而无法发生，防止焊接过程中造成支管角度偏移，降低铜管废品率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的铜管焊接定向装置轴视示意图；图2为本技术实施例所述的铜管焊接定向装置后视示意图；图3为本技术实施例所述的铜管焊接定向装置俯视示意图；图4为图2中A部位的局部放大图；图5为图2中B部位的局部放大图；图6为本技术实施例所述支撑托结构示意图。附图标记说明：1-底座，2-支撑杆，3-第一支撑托，4-第二支撑托，5-第一定位件，6-支管固定架，7-第二定位件，8-定位孔，9-铜管，10-支管，11-缺口，12-直管部，13-弯曲部，14-焊接孔具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术所提到的所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本技术和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本技术的限制。文中所述的前后方向和左右方向是相对于附图1中的位置而言。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1～6所示，本实施例提供了一种铜管焊接定向装置，包括底座1、支撑杆2、支管固定架6和支撑托，支撑杆2的底部与底座1连接，支撑杆2的上部连接支管固定架6，支管固定架6平行于底座1，在支管固定架6上设置有定位孔8，定位孔8内用于插入待焊接的支管10，支撑托设置于支管固定架6和底座1之间，用于支撑铜管9。当对铜管9进行焊接时，铜管放置在支撑托上，支管固定架6上的定位孔8与待加工铜管上的焊接孔14相对应，通过定位孔8插入待焊接的支管10，定位后即可对支管10与钻好孔的铜管9的结合部位进行焊接。由于支撑托对铜管的前后方向定位、支管固定架对支管的前后、左右方向定位，焊接过程中因为焊点温度急剧变化引起的形变，会因为前后左右方向的固定力限制而无法发生，有效避免焊接过程中支管角度偏移，降低铜管次品率，提升产品质量。所述底座1设置为硬质板，材质优选钢材质，起固定与支撑其余所有部件的作用，增加整个铜管焊接定向装置的稳定性。所述支撑杆2直接安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管焊接定向装置，包括底座(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)下端与所述底座(1)连接，其特征在于，还包括支管固定架(6)和支撑托，所述支撑杆(2)的上部连接支管固定架(6)，所述支撑托设置于支管固定架(6)和底座(1)之间，所述支撑托用于支撑铜管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管焊接定向装置，包括底座(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)下端与所述底座(1)连接，其特征在于，还包括支管固定架(6)和支撑托，所述支撑杆(2)的上部连接支管固定架(6)，所述支撑托设置于支管固定架(6)和底座(1)之间，所述支撑托用于支撑铜管(9)。


2.根据权利要求1所述的铜管焊接定向装置，其特征在于，所述支撑托包括第一支撑托(3)和第二支撑托(4)，所述第二支撑托(4)设置在所述支撑杆(2)上。


3.根据权利要求2所述的铜管焊接定向装置，其特征在于，所述第一支撑托(3)固定在所述底座(1)上，所述第一支撑托(3)设置为至少一个，所述第一支撑托(3)的顶部设置U形缺口(11)，用于支撑铜管的直管部(12)。


4.根据权利要求2所述的铜管焊接定向装置，其特征在于，所述支撑杆(2)设置为两根，所述第二支撑托(4)安装在其中一个所述支撑杆(2)上，所述第二支撑托(4)向前倾斜，用于支撑铜管的弯曲部(13)。


5.根据权利要求2或4所述的铜管焊接定向装置，其特征在于，所述支撑杆(2)和第二支撑托(4)的连接部位设置第一定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽花，孙学，黄杰，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33