一种管桩自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动焊接技术领域，且公开了一种管桩自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有回收盘，所述底板的顶部且位于底座的左右两侧均开设有燕尾槽，两个所述燕尾槽的内部均滑动连接有燕尾块，两个所述燕尾块的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板的顶部均固定连接有夹具。该焊接装置，通过转动双向螺纹杆，使得两个夹板能带动管桩向内侧移动，通过螺母和螺栓的配合，使得夹具夹紧管桩，通过电动推杆，使得在特殊情况时管桩未移动到相应位置，通过转动尾座螺纹杆，使得挡板在管桩焊接时能进行夹紧，解决了焊接效果差、定位不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩自动焊接装置
本技术涉及自动焊接
，具体为一种管桩自动焊接装置。
技术介绍
随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口和公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业，管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和高强度预应力混凝土管桩。目前的管桩焊接过程中，焊缝的角度不断地变化，尽管采取了转动管桩的焊接方法，但由于在放置管桩时易产生误差，加上对管桩的夹紧效果不好，同时对焊枪的位置不可调节，达不到理想的效果，故而提出一种管桩自动焊接装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种管桩自动焊接装置，具备焊接效果好、定位准确、夹紧方便等优点，解决了焊接效果差、定位不准确、夹紧繁琐的问题。(二)技术方案为实现上述焊接效果好、定位准确、夹紧方便目的，本技术提供如下技术方案：一种管桩自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有回收盘，所述底板的顶部且位于底座的左右两侧均开设有燕尾槽，两个所述燕尾槽的内部均滑动连接有燕尾块，两个所述燕尾块的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板的顶部均固定连接有夹具，两个所述夹板的内部螺纹连接有与底座相对应的双向螺纹杆，所述底板的顶部且位于夹板的外侧均固定安装有支柱，两个所述支柱顶部固定连接有横板，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有导柱，所述导柱的底部固定安装有焊枪，左侧所述支柱的右侧固定连接有放置架，所述放置架的顶部固定安装有与导柱相对应的电动推杆，所述底板的顶部且位于两个支柱的外侧均固定安装有支撑架，所述底板的顶部且两个位于支撑架的外侧均固定安装有电动伸缩杆，所述底板的顶部且位于电动伸缩杆的外侧均固定安装有伸缩杆。优选的，两个所述电动推杆移动的最大距离小于回收盘的长度。优选的，所述夹具的顶部固定连接有相适配的夹具，且通过螺栓与螺母固定连接。优选的，所述两个电动伸缩杆与两个伸缩杆的顶部均固定安装有固定块，两个所述固定块内部均螺纹连接有尾座螺纹杆，两个所述尾座螺纹杆的对侧均固定安装有挡板。优选的，两个所述电动伸缩杆伸展的最大高度为挡板中心点与夹具中心点在一条水平线上。优选的，所述底座与双向螺纹杆的连接方式为螺纹连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种管桩自动焊接装置，具备以下有益效果：1、该焊接装置，通过在两个支撑架插入管桩，再把管桩移动到两个夹具内部，然后用螺栓与螺母的配合夹紧管桩，转动双向螺纹杆，使得夹板向底座方向移动，从而让管桩相接触，然后转动尾座螺纹杆，使得挡板挡住管桩，同时调节电动推杆，使得焊枪移动到需要焊接的位置，然后进行焊接，解决了焊接效果差、定位不准确、夹紧繁琐的问题。2、该焊接装置，通过支撑架，使得在放置管桩时，不产生夹紧时带来的偏差，同时还能支撑管桩，通过转动双向螺纹杆，使得两个夹板能带动管桩向内侧移动，让管桩能移动到需要焊接位置，通过螺母和螺栓的配合，从而使得夹具夹紧管桩，通过电动推杆，使得在特殊情况时管桩未移动到相应位置，可以有效调节焊枪，通过转动尾座螺纹杆，使得挡板在管桩焊接时能进行夹紧，解决了焊接效果差、定位不准确、夹紧繁琐的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左侧示意图。图中：1底板、2支撑架、3电动伸缩杆、4双向螺纹杆、5底座、6回收盘、7夹板、8夹具、9伸缩杆、10尾座螺纹杆、11挡板、12支柱、13横板、14放置架、15电动推杆、16导柱、17滑槽、18焊枪、19燕尾槽、20燕尾块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种管桩自动焊接装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有底座5，底座5与双向螺纹杆4的连接方式为螺纹连接，底座5的顶部固定安装有回收盘6，底板1的顶部且位于底座5的左右两侧均开设有燕尾槽19，两个燕尾槽19的内部均滑动连接有燕尾块20，两个燕尾块20的顶部均固定连接有夹板7，两个夹板7的顶部均固定连接有夹具8，夹具8的顶部固定连接有相适配的夹具8，且通过螺栓与螺母固定连接，两个夹板7的内部螺纹连接有与底座5相对应的双向螺纹杆4，底板1的顶部且位于夹板7的外侧均固定安装有支柱12，两个支柱12顶部固定连接有横板13，横板13的底部开设有滑槽17，滑槽17内部滑动连接有导柱16，导柱16的底部固定安装有焊枪18，左侧支柱12的右侧固定连接有放置架14，放置架14的顶部固定安装有与导柱16相对应的电动推杆15，电动推杆15的型号为XTL100，两个电动推杆15移动的最大距离小于回收盘6的长度，底板1的顶部且位于两个支柱12的外侧均固定安装有支撑架2，底板1的顶部且两个位于支撑架2的外侧均固定安装有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3型号为TG-700，两个电动伸缩杆3与两个伸缩杆9的顶部均固定安装有固定块，两个固定块内部均螺纹连接有尾座螺纹杆10，两个尾座螺纹杆10的对侧均固定安装有挡板11，两个电动伸缩杆3伸展的最大高度为挡板11中心点与夹具8中心点在一条水平线上，底板1的顶部且位于电动伸缩杆3的外侧均固定安装有伸缩杆9。综上所述，该焊接装置，通过在两个支撑架2插入管桩，再把管桩移动到两个夹具8内部，然后用螺栓与螺母的配合夹紧管桩，转动双向螺纹杆8，使得夹板7向底座5方向移动，从而让管桩相接触，然后转动尾座螺纹杆10，使得挡板11挡住管桩，同时调节电动推杆15，使得焊枪18移动到需要焊接的位置，然后进行焊接，解决了焊接效果差、定位不准确、夹紧繁琐的问题，通过支撑架2，使得在放置管桩时，不产生夹紧时带来的偏差，同时还能支撑管桩，通过转动双向螺纹杆4，使得两个夹板7能带动管桩向内侧移动，让管桩能移动到需要焊接位置，通过螺母和螺栓的配合，从而使得夹具8夹紧管桩，通过电动推杆15，使得在特殊情况时管桩未移动到相应位置，可以有效调节焊枪18，通过转动尾座螺纹杆10，使得挡板11在管桩焊接时能进行夹紧，解决了焊接效果差、定位不准确、夹紧繁琐的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有底座(5)，所述底座(5)的顶部固定安装有回收盘(6)，所述底板(1)的顶部且位于底座(5)的左右两侧均开设有燕尾槽(19)，两个所述燕尾槽(19)的内部均滑动连接有燕尾块(20)，两个所述燕尾块(20)的顶部均固定连接有夹板(7)，两个所述夹板(7)的顶部均固定连接有夹具(8)，两个所述夹板(7)的内部螺纹连接有与底座(5)相对应的双向螺纹杆(4)，所述底板(1)的顶部且位于夹板(7)的外侧均固定安装有支柱(12)，两个所述支柱(12)顶部固定连接有横板(13)，所述横板(13)的底部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部滑动连接有导柱(16)，所述导柱(16)的底部固定安装有焊枪(18)，左侧所述支柱(12)的右侧固定连接有放置架(14)，所述放置架(14)的顶部固定安装有与导柱(16)相对应的电动推杆(15)，所述底板(1)的顶部且位于两个支柱(12)的外侧均固定安装有支撑架(2)，所述底板(1)的顶部且两个位于支撑架(2)的外侧均固定安装有电动伸缩杆(3)，所述底板(1)的顶部且位于电动伸缩杆(3)的外侧均固定安装有伸缩杆(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管桩自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有底座(5)，所述底座(5)的顶部固定安装有回收盘(6)，所述底板(1)的顶部且位于底座(5)的左右两侧均开设有燕尾槽(19)，两个所述燕尾槽(19)的内部均滑动连接有燕尾块(20)，两个所述燕尾块(20)的顶部均固定连接有夹板(7)，两个所述夹板(7)的顶部均固定连接有夹具(8)，两个所述夹板(7)的内部螺纹连接有与底座(5)相对应的双向螺纹杆(4)，所述底板(1)的顶部且位于夹板(7)的外侧均固定安装有支柱(12)，两个所述支柱(12)顶部固定连接有横板(13)，所述横板(13)的底部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部滑动连接有导柱(16)，所述导柱(16)的底部固定安装有焊枪(18)，左侧所述支柱(12)的右侧固定连接有放置架(14)，所述放置架(14)的顶部固定安装有与导柱(16)相对应的电动推杆(15)，所述底板(1)的顶部且位于两个支柱(12)的外侧均固定安装有支撑架(2)，所述底板(1)的顶部且两个位于支撑架(2)的外侧均固定安装有电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷坚，王颜，
申请(专利权)人：江苏瑞成建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32