过辊机构、输送装置及激光切割装置制造方法及图纸

技术编号:24801569 阅读:17 留言:0更新日期:2020-07-07 21:23
本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域,提供了一种过辊机构,包括过辊、支架、调整装置和第一轴承,过辊包括芯轴和套设在芯轴上的辊筒,辊筒可转动的与芯轴套接,从而实现极片的输送,芯轴两端通过第一轴承与支架连接,实现芯轴的滚动连接,并且,该第一轴承选用具有自动调心功能的调心轴承,因此,从而可对芯轴两端自动调心。调整装置用于调节芯轴的第二端相对支架的位置,从而可调整过辊的轴线方向,使得过辊间平行度可调节,解决了因支架变形而影响过辊间平行度的问题,保证输送的稳定性。具有该过辊机构的输送装置和具有该输送装置的激光切割装置同样具有上述有益效果。

【技术实现步骤摘要】
过辊机构、输送装置及激光切割装置
本技术涉及自动化设备
,尤其涉及一种过辊机构、输送装置及激光切割装置。
技术介绍
过辊机构用于输送薄片型带料,薄片带料通常要求平稳输送,避免出现偏移、褶皱或翻折现象而影响后续加工或成品质量。例如,在锂电行业中,极片在输送过程若出现偏移、褶皱或翻折,将影响后续切割的极耳的质量,从而影响电池质量。过辊机构通常包括支架和过辊,过辊安装在支架上,带料可沿过辊的表面输送,过辊随带料的输送而转动。但当支架受外力作用时,易产生变形,则会影响过辊间的平行度,影响带料输送的稳定性,从而影响产品良率。
技术实现思路
根据本技术实施例提供一种过辊机构,其过辊间平行度可调节,可提高输送的平稳性,并提供了一种具有该过辊机构的输送装置及激光切割装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:本技术实施例的第一方面,提供了一种过辊机构,包括过辊、支架和调整装置,其中,所述调整装置连接于所述支架的一端,所述支架的另一端设置有安装部;所述过辊包括芯轴和套设在所述芯轴上的辊筒,所述辊筒能绕所述芯轴转动;所述芯轴的两端分别连接有第一轴承、第二轴承,所述芯轴的第一端通过所述第一轴承安装在所述安装部上,所述芯轴的第二端通过所述第二轴承安装在所述调整装置上;所述第一轴承和所述第二轴承均为具有调心功能的轴承,所述调整装置用于调节所述第二端相对所述支架的位置。作为上述技术方案的改进,所述调整装置包括第一调整件,所述第一调整件连接于所述支架,所述第二端通过所述第一轴承安装在所述第一调整件上,所述第一调整件用于调节所述第二端在第一方向的位置。作为上述技术方案的进一步改进,所述第一调整件上设置有腰型孔,所述腰型孔沿所述第一方向延伸,所述支架上对应所述腰型孔的位置设置有安装孔,通过第一锁紧件穿过所述腰型孔能够将所述第一调整件安装在所述支架上,未锁紧的所述第一锁紧件能够在所述腰型孔中沿所述腰型孔的延伸方向移动。作为上述技术方案的进一步改进,所述支架上设置有第一参考刻度,所述第一参考刻度沿所述第一方向延伸,所述第一调整件上对应所述第一参考刻度的位置设置有第一指示标志,用于测量所述第一调整件相对所述支架移动的位移。5.根据权利要求2至4中任一项所述的过辊机构,其特征在于:所述第一调整件上设置有调整槽,所述调整槽内设置有第二调整件,所述第二调整件能够在所述调整槽内沿第二方向移动,并能通过第二锁紧件锁紧固定;所述第二调整件包括轴承座和端盖,所述第二端通过所述第二轴承连接于所述轴承座,所述轴承座从所述第二轴承的内侧抵靠所述第一轴承的内环,所述轴承座的端面连接有第二调整件,所述第二调整件从所述第二轴承的外侧抵靠所述第一轴承的外环。作为上述技术方案的进一步改进,所述第一调整件对应所述第二调整件的位置设置有第二参考刻度,所述第二参考刻度沿所述第二方向延伸,所述第二调整件上对应所述第二参考刻度的位置设置有第二指示标志,用于测量所述第二调整件相对所述第一调整件移动的位移。作为上述技术方案的进一步改进,所述支架包括横架,所述横架的一端设置有纵板,所述安装部设置在所述纵板上,所述安装部用于安装所述第一轴承,所述调整装置设置在所述横架的另一端,并与所述纵板相对。作为上述技术方案的进一步改进,所述辊筒的两侧设置有安装台,两侧的所述安装台内分别安装有第三轴承、第四轴承,所述辊筒通过所述第三轴承、所述第四轴承滚动连接于所述芯轴,两侧的所述安装台的开口处分别设置有固定环,两侧的所述固定环分别抵持于所述第三轴承、所述第四轴承的内环。本技术实施例的第二方面,提供了一种输送装置,包括机架和上述任一技术方案的过辊机构,所述过辊机构固定设置在所述机架上。本技术实施例的第三方面,提供了一种激光切割装置,包括激光切割机构和上述的输送装置,所述输送装置用于将极片输送到所述激光切割机构,所述激光切割机构用于切割极片。上述技术方案至少具有如下优点或有益效果:过辊机构包括过辊、支架、调整装置和第一轴承,过辊包括芯轴和套设在芯轴上的辊筒,辊筒可转动的与芯轴套接,从而实现极片的输送,芯轴两端通过第一轴承与支架连接,实现芯轴的滚动连接,并且,该第一轴承选用具有自动调心功能的调心轴承,因此,从而可对芯轴两端自动调心。调整装置用于调节芯轴的第二端相对支架的位置,从而可调整过辊的轴线方向,使得过辊间平行度可调节,解决了因支架变形而影响过辊间平行度的问题,保证输送的稳定性。具有该过辊机构的输送装置和具有该输送装置的激光切割装置同样具有上述有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明:图1为过辊机构一个实施例的主视图;图2为过辊机构一个实施例的立体结构示意图;图3为图2所示实施例过辊机构的爆炸图;图4为图2所示实施例过辊机构的一个剖视图;图5为图2中的Ⅰ处局部放大图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术的较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中,如果涉及到方位描述,例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上,也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。在本技术的描述中,如果涉及到“若干”,其含义是一个或者多个,如果涉及到“多个”,其含义是两个以上,如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”,均应理解为不包括本数,如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”,均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”,应当理解为用于区分技术特征,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。此外,除非另有定义,本技术所使用的技术术语和科学术语均与所属
的技术人员通常理解的含义相同。本技术所使用的术语只是为了描述具体的实施例,而不是为了限制本技术。图1为过辊机构一个实施例的主视图,图2为过辊机构一个实施例的立体结构示意图,图3为图2所示实施例过辊10机构的爆炸图,图4为图2所示实施例过辊10机构的一个剖视图,同时参考图1至4,本实施例的过辊机构,包括过辊10、支架20和调整装置30,过辊10包括芯轴12和套设在芯轴12上的辊筒11,辊筒11可转动的与芯轴12套接,从而实现极片的输送,芯轴12的两端分别通过第一轴承41、第二轴承42与支架20连接,实现芯轴12的滚动本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种过辊机构,其特征在于:包括过辊、支架和调整装置,其中,/n所述调整装置连接于所述支架的一端,所述支架的另一端设置有安装部;/n所述过辊包括芯轴和套设在所述芯轴上的辊筒,所述辊筒能绕所述芯轴转动;/n所述芯轴的两端分别连接有第一轴承、第二轴承,所述芯轴的第一端通过所述第一轴承安装在所述安装部上,所述芯轴的第二端通过所述第二轴承安装在所述调整装置上;/n所述第一轴承和所述第二轴承均为具有调心功能的轴承,所述调整装置用于调节所述第二端相对所述支架的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种过辊机构,其特征在于:包括过辊、支架和调整装置,其中,
所述调整装置连接于所述支架的一端,所述支架的另一端设置有安装部;
所述过辊包括芯轴和套设在所述芯轴上的辊筒,所述辊筒能绕所述芯轴转动;
所述芯轴的两端分别连接有第一轴承、第二轴承,所述芯轴的第一端通过所述第一轴承安装在所述安装部上,所述芯轴的第二端通过所述第二轴承安装在所述调整装置上;
所述第一轴承和所述第二轴承均为具有调心功能的轴承,所述调整装置用于调节所述第二端相对所述支架的位置。


2.根据权利要求1所述的过辊机构,其特征在于:所述调整装置包括第一调整件,所述第一调整件连接于所述支架,所述第二端通过所述第一轴承安装在所述第一调整件上,所述第一调整件用于调节所述第二端在第一方向的位置。


3.根据权利要求2所述的过辊机构,其特征在于:所述第一调整件上设置有腰型孔,所述腰型孔沿所述第一方向延伸,所述支架上对应所述腰型孔的位置设置有安装孔,通过第一锁紧件穿过所述腰型孔能够将所述第一调整件安装在所述支架上,未锁紧的所述第一锁紧件能够在所述腰型孔中沿所述腰型孔的延伸方向移动。


4.根据权利要求3所述的过辊机构,其特征在于:所述支架上设置有第一参考刻度,所述第一参考刻度沿所述第一方向延伸,所述第一调整件上对应所述第一参考刻度的位置设置有第一指示标志,用于测量所述第一调整件相对所述支架移动的位移。


5.根据权利要求2至4中任一项所述的过辊机构,其特征在于:所述第一调整件上设置有调整槽,所述调整槽内设置有第二调整件,所述第二调整件能够...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹良里佳航
申请(专利权)人:鞍山沃德智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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