一种结合信号控温的电烙铁制造技术

本实用新型专利技术提供一种结合信号控温的电烙铁，配置通信模块以及处理芯片，将电烙铁和物联网进行了结合，通信模块选自WiFi、蓝牙、Zigbee、LoRa、2G、3G、4G、5G、NBIOT、网卡的一种或多种，可与局域网、运营商网络、公共互联网的一种或多种进行信息通信，其内的处理芯片获取通信模块获取的外端信号，外端信号至少包括控温信号和/或控时信号，处理芯片转换控温信号为数字温度信号，转换控时信号为数字时间信号，其内的供电组件至少包括供电电路，该供电电路上设置可调节的电流电路以及电路开关，数字温度信号调节电流的大小，数字时间信号调节电路开关的开启和关闭，提供了电子生产线上电烙铁工作温度数据可视化、自动化控制的解决方案。

【技术实现步骤摘要】
一种结合信号控温的电烙铁
本技术涉及电烙铁领域，特别涉及一种结合信号控温的电烙铁。
技术介绍
电烙铁常被应用将电子元件焊接在装置板上，电烙铁焊接的温度直接影响电子元件的焊接质量，若电烙铁的温度选择过低容易出现虚焊、元件接触不良的问题，若电烙铁的温度选择过高容易出现电子元件短路、电路板焊板损坏的问题，因此在电子生产线上电烙铁的温度控制显得尤为重要。目前在电子生产线的电烙铁使用中，大部分还是采用线下工作人员自主配置电烙铁的温度的方式，即生产线上电烙铁的配置数据依靠班组和线长管理制度口头或者规章规定，线下生产人员在加工时根据规定人为配置电烙铁的温度并进行电子元件的焊接，然而这种方式无法适应现代化生产的需求。在电烙铁的实际应用中，发现现有技术中至少存在如下问题：首先，人为配置电烙铁的温度的方式不便于电子生产线的管理：由于一个生产线上往往有很多个电烙铁，线上以及班组无法同一时间观测和调整多个电烙铁的焊接温度，如若出现线下工作人员配置失误的情况，也很难及时地发现。其次，不同电子元件对应的焊接温度不同，当需要焊接不同的电子元件时需要重新调节配置电烙铁的温度，然而在切换温度的时候也容易由于线下工作人员的失误导致焊接温度错误。现有技术中，专利号CN103551694B的中国专利文献报道了“智能电烙铁”，其公开一种智能电烙铁，能够控制电烙铁的焊接时间和焊接压力，并且当电烙铁不在焊接时间和压力内时及时提醒操作者注意，从而控制焊接质量，减少虚焊和过焊的现象。虽然能够进行只能压力控制和定时控制，依旧会存在其上提到的管控难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结合信号控温的电烙铁，将电烙铁和物联网进行了结合，提供了电子生产线上电烙铁工作温度数据可视化、自动化控制的解决方案。为实现以上专利技术目的，提供一种结合信号控温的电烙铁：一种结合信号控温的电烙铁，联通外端设备使用，至少包括：烙铁件以及控制烙铁件的控制件；其中控制件内至少包括主控板以及供电组件，烙铁件内置加热组件以及烙铁头，其中主控板上至少设置通信模块、处理芯片以及电流调节模块，处理芯片和通信模块以及电流调节模块联通，电流调节模块调节供电组件的外供电流，加热组件在外供电流的供电下加热烙铁头。在一些实施例中，通信模块选自WiFi、蓝牙、Zigbee、LoRa、2G、3G、4G、5G、NBIOT、网卡的一种或多种。在一些实施例中，通信模块与局域网、运营商网络、公共互联网的一种或多种进行信息通信。在一些实施例中，处理芯片获取通信模块获取的外端信号，外端信号至少包括控温信号和/或控时信号，处理芯片转换控温信号为数字温度信号，转换控时信号为数字时间信号。在一些实施例中，供电组件至少包括供电电路，该供电电路上设置可调节的电流电路以及电路开关，数字温度信号调节电流的大小，数字时间信号调节电路开关的开启和关闭。在一些实施例中，加热组件为加热电阻丝。在一些实施例中，烙铁件上设置温度检测组件，温度检测组件检测烙铁头的温度，并将检测温度反馈至处理芯片上。在一些实施例中，处理芯片双向通信于通信模块，通信模块将获取的烙铁温度传输给外端设备。在一些实施例中，温度检测组件为置于烙铁头和/或加热组件位置的温度传感器。在一些实施例中，烙铁件的加热组件连接于烙铁线，控制件上设置连接端，烙铁线连接于连接端上与供电组件连接。相较现有技术，上述技术方案中一种或多种具有的优点和有益效果：1、在电烙铁上配置通信模块，该通信模块的配置实现处理芯片和外端网络的通信，以实现电烙铁的联网功能，借此可从外端获取信号以及传送内部信号给外端。2、配置控温模块，该控温模块连接通信模块通信以获取外端的控温信号，并基于控温信号调节电烙铁的焊接温度，实现远程调配电烙铁温度的功能，实现电烙铁在不同的时间段具有不同的温度控制，避免由于人为操作产生的误差。3、根据生产需求，同时观测多个电烙铁的温度和工作时间状态，同时配置多个电烙铁的温度和工作时间状态。附图说明图1是根据本技术的一实施例的结合信号控温的电烙铁的结构示意图。图中：10-烙铁件，11-加热组件，12-烙铁头，13-烙铁线，20-控制件，21-连接端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。本技术方案提供一种结合信号控温的电烙铁，该电烙铁区别于传统的电烙铁最大的区别之处在于该电烙铁具有联网功能且实现远程控温的技术效果。值得一提的是，本技术方案所指的电烙铁包括但不限于恒温电烙铁、电烙铁笔以及恒温焊台。具体的，本技术方案提供的结合信号控温的电烙铁，联通外端设备使用，至少包括：烙铁件10以及控制烙铁件10的控制件20，其中控制件20内至少包括主控板以及供电组件，烙铁件10内置加热组件11以及烙铁头12，其中主控板上至少设置通信模块、处理芯片以及电流调节模块，处理芯片和通信模块以及电流调节模块联通，电流调节模块调节供电组件的外供电流，加热组件11在外供电流的供电下加热烙铁头12。具体的，在本技术方案的实施例中，通信模块选自WiFi、蓝牙、Zigbee、LoRa、2G、3G、4G、5G、NBIOT、网卡的一种或多种，且通信模块与局域网、运营商网络、公共互联网的一种或多种进行信息通信，以此方式使得电烙铁具有联网功能。处理芯片联通通信模块，即，处理芯片获取通信模块获取的外端信号。在本技术方案的实施例中，外端信号至少包括控温信号，对应的，处理芯片内设置温度信号转换模块，其中温度信号转换模块获取控温信号并将控温信号转换为数字温度信号，在目前常用手动调温电烙铁中，是通过操作人员人为地调节控制按键，以发送调节信号给处理芯片，进而通过调整供电组件的可控硅电路或者脉冲宽度变调电路来控制电烙铁的电流信号，本方案是利用通信模块将远程传输得到的数字温度信号和数字时间信号发送给处理芯片，取代了人工操作的步骤，电流调节模块获取该数字温度信号调节供电组件的外供电流。另外，外端信号还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结合信号控温的电烙铁，联通外端设备使用，其特征在于，至少包括：/n烙铁件(10)以及控制烙铁件(10)的控制件(20)；/n其中控制件(20)内至少包括主控板以及供电组件，烙铁件(10)内置加热组件(11)以及烙铁头(12)，其中主控板上至少设置通信模块、处理芯片以及电流调节模块，处理芯片和通信模块以及电流调节模块联通，电流调节模块调节供电组件的外供电流，加热组件(11)在外供电流的供电下加热烙铁头(12)；/n其中处理芯片获取通信模块获取的外端信号，外端信号至少包括控温信号和/或控时信号，处理芯片转换控温信号为数字温度信号，转换控时信号为数字时间信号；/n其中供电组件至少包括供电电路，该供电电路上设置可调节的电流电路以及电路开关，数字温度信号调节电流的大小，数字时间信号调节电路开关的开启和关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种结合信号控温的电烙铁，联通外端设备使用，其特征在于，至少包括：
烙铁件(10)以及控制烙铁件(10)的控制件(20)；
其中控制件(20)内至少包括主控板以及供电组件，烙铁件(10)内置加热组件(11)以及烙铁头(12)，其中主控板上至少设置通信模块、处理芯片以及电流调节模块，处理芯片和通信模块以及电流调节模块联通，电流调节模块调节供电组件的外供电流，加热组件(11)在外供电流的供电下加热烙铁头(12)；
其中处理芯片获取通信模块获取的外端信号，外端信号至少包括控温信号和/或控时信号，处理芯片转换控温信号为数字温度信号，转换控时信号为数字时间信号；
其中供电组件至少包括供电电路，该供电电路上设置可调节的电流电路以及电路开关，数字温度信号调节电流的大小，数字时间信号调节电路开关的开启和关闭。


2.根据权利要求1所述的结合信号控温的电烙铁，其特征在于，通信模块选自WiFi、蓝牙、Zigbee、LoRa、2G、3G、4G、5G、NBIOT、网卡的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋生宏，王海滨，倪人卓，张郁，
申请(专利权)人：杭州智乎物联科技有限公司，载德物联科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33