一种电火花线切割自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花线切割自动定位机构，包括底罩、第一伺服电机和第二伺服电机，所述底罩内通过调节机构连接有两个对称设置的支板，所述底罩的顶部开设有与支板对应的活动口，所述支板的上侧贯穿活动口并固定连接有托板，所述托板的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩内设有夹持机构，所述托板的底部四角处均通过滑行机构与底罩上侧连接。本实用新型专利技术通过设置调节机构，从而可带动托板移动，托板移动带动安装罩移动，安装罩移动带动两个夹板移动，从而可调节金属加工件的横向夹持方向，通过设置夹持机构，从而使得不同规格的金属加工件都能够被自动定位，从而使得该装置的适用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割自动定位机构
本技术涉及定位夹具设备
，尤其涉及一种电火花线切割自动定位机构。
技术介绍
电火花线切割机是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法，线切割机也于1960年专利技术于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家，现有的切割装置在对金属进行线切割时，往往只能够对单一规格的金属加工件进行定位夹持，从而使得该装置的适用性不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的切割装置在对金属进行线切割时，往往只能够对单一规格的金属加工件进行定位夹持，从而使得该装置的适用性不好的缺点，而提出的一种电火花线切割自动定位机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电火花线切割自动定位机构，包括底罩、第一伺服电机和第二伺服电机，所述底罩内通过调节机构连接有两个对称设置的支板，所述底罩的顶部开设有与支板对应的活动口，所述支板的上侧贯穿活动口并固定连接有托板，所述托板的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩内设有夹持机构，所述托板的底部四角处均通过滑行机构与底罩上侧连接。优选的，所述调节机构包括转动连接在底罩内的丝杆，所述底罩的侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端贯穿底罩侧壁并与丝杆的端部固定连接，所述第一伺服电机通过第一电源线与外置电源连接，所述底罩的侧壁安装有第一开关。优选的，所述丝杆上螺纹套接有两个对称设置的滑座，所述丝杆的左右两端的螺纹反向设置，所述丝杆的下侧设有限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿两侧的滑座并与底罩内壁固定连接，所述滑座的上侧与支板下侧固定连接。优选的，所述夹持机构包括固定连接在安装罩侧壁上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端贯穿安装罩侧壁并通过传动轴与安装罩内壁转动连接，所述传动轴上固定套设有齿轮，所述第二伺服电机通过第二电源线与外置电源连接，所述安装罩侧壁上安装有第二开关。优选的，所述齿轮的前后两侧均啮合连接有以齿轮为中心对称设置的齿条，所述齿条的一侧固定连接有两个条形滑块，所述安装罩内壁开设有与条形滑块对应的条形滑槽，所述齿条远离条形滑块的一侧固定连接有夹板，所述安装罩侧壁开设有与夹板对应的滑口。优选的，所述滑行机构包括与托板下侧固定连接的安装架，所述安装架内顶部通过弹簧连接有滑板，所述滑板的下侧安装有滑轮，所述底罩顶部开设有与滑轮对应的滑轮槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置调节机构，第一伺服电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动带动支板移动，支板移动托板移动，托板移动带动安装罩移动，安装罩移动带动两个夹板移动，从而可调节金属加工件的横向夹持方向；2、通过设置夹持机构，第二伺服电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动夹板移动，夹板移动从而可对金属加工件进行纵向的夹持固定，从而使得不同规格的金属加工件都能够被自动定位，从而使得该装置的适用性较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处的结构放大示意图。图中：1、底罩；2、第一伺服电机；3、丝杆；4、限位杆；5、滑座；6、支板；7、托板；8、安装罩；9、第二伺服电机；10、齿轮；11、齿条；12、夹板；13、安装架；14、弹簧；15、滑板；16、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电火花线切割自动定位机构，包括底罩1、第一伺服电机2和第二伺服电机9，第一伺服电机2和第二伺服电机9的型号为40ST-M00130，底罩1内通过调节机构连接有两个对称设置的支板6，调节机构包括转动连接在底罩1内的丝杆3，底罩1的侧壁固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的驱动端贯穿底罩1侧壁并与丝杆3的端部固定连接，第一伺服电机2通过第一电源线与外置电源连接，底罩1的侧壁安装有第一开关，丝杆3上螺纹套接有两个对称设置的滑座5，丝杆3的左右两端的螺纹反向设置，丝杆3的下侧设有限位杆4，限位杆4的两端分别贯穿两侧的滑座5并与底罩1内壁固定连接，滑座5的上侧与支板6下侧固定连接，第一伺服电机2转动带动丝杆3转动，丝杆3转动带动滑座5移动，滑座5移动带动支板6移动，支板6移动托板7移动，托板7移动带动安装罩8移动，安装罩8移动带动两个夹板12移动，从而可调节金属加工件的横向夹持方向。底罩1的顶部开设有与支板6对应的活动口，支板6的上侧贯穿活动口并固定连接有托板7，托板7的上侧固定连接有安装罩8，安装罩8内设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在安装罩8侧壁上的第二伺服电机9，第二伺服电机9的驱动端贯穿安装罩8侧壁并通过传动轴与安装罩8内壁转动连接，传动轴上固定套设有齿轮10，第二伺服电机9通过第二电源线与外置电源连接，安装罩8侧壁上安装有第二开关，齿轮10的前后两侧均啮合连接有以齿轮10为中心对称设置的齿条11，齿条11的一侧固定连接有两个条形滑块，安装罩8内壁开设有与条形滑块对应的条形滑槽，齿条11远离条形滑块的一侧固定连接有夹板12，安装罩8侧壁开设有与夹板12对应的滑口，第二伺服电机9转动带动传动轴转动，传动轴转动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动齿条11移动，齿条11移动带动夹板12移动，夹板12移动从而可对金属加工件进行纵向的夹持固定。托板7的底部四角处均通过滑行机构与底罩1上侧连接，滑行机构包括与托板7下侧固定连接的安装架13，安装架13内顶部通过弹簧14连接有滑板15，滑板15的下侧安装有滑轮16，底罩1顶部开设有与滑轮16对应的滑轮槽，当托板7移动带动安装架13移动，安装架13移动带动滑轮16在滑轮槽内滑动，从而使得托板7的移动更加平稳。工作原理：将第一电源线和第二电源线分别与外置电源连接，接着按下第一开关和第二开关，从而可为第一伺服电机2和第二伺服电机9供电，第一伺服电机2转动带动丝杆3转动，丝杆3转动带动滑座5移动，滑座5移动带动支板6移动，支板6移动托板7移动，托板7移动带动安装罩8移动，安装罩8移动带动两个夹板12移动，从而可调节金属加工件的横向夹持方向，第二伺服电机9转动带动传动轴转动，传动轴转动带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花线切割自动定位机构，包括底罩(1)、第一伺服电机(2)和第二伺服电机(9)，其特征在于：所述底罩(1)内通过调节机构连接有两个对称设置的支板(6)，所述底罩(1)的顶部开设有与支板(6)对应的活动口，所述支板(6)的上侧贯穿活动口并固定连接有托板(7)，所述托板(7)的上侧固定连接有安装罩(8)，所述安装罩(8)内设有夹持机构，所述托板(7)的底部四角处均通过滑行机构与底罩(1)上侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割自动定位机构，包括底罩(1)、第一伺服电机(2)和第二伺服电机(9)，其特征在于：所述底罩(1)内通过调节机构连接有两个对称设置的支板(6)，所述底罩(1)的顶部开设有与支板(6)对应的活动口，所述支板(6)的上侧贯穿活动口并固定连接有托板(7)，所述托板(7)的上侧固定连接有安装罩(8)，所述安装罩(8)内设有夹持机构，所述托板(7)的底部四角处均通过滑行机构与底罩(1)上侧连接。


2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割自动定位机构，其特征在于：所述调节机构包括转动连接在底罩(1)内的丝杆(3)，所述底罩(1)的侧壁固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的驱动端贯穿底罩(1)侧壁并与丝杆(3)的端部固定连接，所述第一伺服电机(2)通过第一电源线与外置电源连接，所述底罩(1)的侧壁安装有第一开关。


3.根据权利要求2所述的一种电火花线切割自动定位机构，其特征在于：所述丝杆(3)上螺纹套接有两个对称设置的滑座(5)，所述丝杆(3)的左右两端的螺纹反向设置，所述丝杆(3)的下侧设有限位杆(4)，所述限位杆(4)的两端分别贯穿两侧的滑座(5)并与底罩(1)内壁固定连接，所述滑座(5)的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟爱民，
申请(专利权)人：保时杰数控机床江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32