同轴谐振器毛刺去除工装制造技术

本实用新型专利技术提供了同轴谐振器毛刺去除工装，属于工件表面加工技术领域，包括支架、第一刀体、第二刀体和拉簧；支架设有安装板和转轴，转轴固设于安装板的中部，第一刀体固设于安装板上，第一刀体和转轴位于安装板的相对侧，第一刀体的顶端设有三角刀片；第二刀体为两个，两个第二刀体分别铰接在安装板的两端，第二刀体的顶端设有弧形刀片，第一刀体和第二刀体位于安装板的同一侧，拉簧为两个，两个拉簧分别位于所述第一刀体和所述第二刀体之间，拉簧的一端固设于所述第一刀体上，另一端固设于所述第二刀体上。本实用新型专利技术提供的同轴谐振器毛刺去除工装，结构简单，易于操作，能去除同轴谐振器通孔和外侧面上的毛刺。

【技术实现步骤摘要】
同轴谐振器毛刺去除工装
本技术属于工件表面加工
，更具体地说，是涉及同轴谐振器毛刺去除工装。
技术介绍
同轴谐振器为圆柱体，中心有通孔，由于同轴谐振器表面有镀层保护且在使用前需根据要求截取不同长度，所以在截取后会产生毛刺多余物，如不去除多余物的话，对同轴谐振器可焊性有很大的影响，从而会影响产品的性能。当前，毛刺去除工装设备在国内大都是以研磨方式进行，研磨虽说可以有效的去除毛刺，但对于一些有保护层的谐振器，在去除毛刺过程也损伤到了保护层。因此研磨方式并不适用于所有毛刺去除工作。目前，针对同轴谐振器也没有合适的工装设备来去除其毛刺，在此之前均是人工使用手术刀来去除毛刺，效率不仅低，也有安全隐患，面对大批量的同轴谐振器束手无策。
技术实现思路
本技术的目的在于提供同轴谐振器毛刺去除工装，旨在通过机械的方式高效率的对大批量的同轴谐振器进行毛刺去除。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供同轴谐振器毛刺去除工装，包括支架、第一刀体、第二刀体和拉簧；支架设有安装板和转轴，所述转轴固设于所述安装板的中部；第一刀体固设于所述安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，包括：/n支架，设有安装板和转轴，所述转轴固设于所述安装板的中部；/n第一刀体，固设于所述安装板上，所述第一刀体和所述转轴位于所述安装板的相对侧，所述第一刀体的顶端设有三角刀片，所述三角刀片用于去除同轴谐振器中通孔内的毛刺；/n第二刀体，为两个，两个所述第二刀体分别铰接在所述安装板的两端，所述第二刀体的顶端设有弧形刀片，所述弧形刀片用于去除所述同轴谐振器侧面的毛刺，所述第一刀体和所述第二刀体位于所述安装板的同一侧；以及/n拉簧，为两个，两个所述拉簧分别位于所述第一刀体和所述第二刀体之间，所述拉簧的一端固设于所述第一刀体上，另一端固设于所述第二刀体上，所述...

【技术特征摘要】
1.同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，包括：
支架，设有安装板和转轴，所述转轴固设于所述安装板的中部；
第一刀体，固设于所述安装板上，所述第一刀体和所述转轴位于所述安装板的相对侧，所述第一刀体的顶端设有三角刀片，所述三角刀片用于去除同轴谐振器中通孔内的毛刺；
第二刀体，为两个，两个所述第二刀体分别铰接在所述安装板的两端，所述第二刀体的顶端设有弧形刀片，所述弧形刀片用于去除所述同轴谐振器侧面的毛刺，所述第一刀体和所述第二刀体位于所述安装板的同一侧；以及
拉簧，为两个，两个所述拉簧分别位于所述第一刀体和所述第二刀体之间，所述拉簧的一端固设于所述第一刀体上，另一端固设于所述第二刀体上，所述拉簧用于使所述弧形刀片与所述同轴谐振器的侧面始终保持接触。


2.如权利要求1所述的同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，还包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述转轴连接。


3.如权利要求1所述的同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，所述第一刀体固设于所述安装板的中部，两个所述拉簧相对于所述第一刀体对称设置。


4.如权利要求1所述的同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，所述安装板的两端设有安装孔，所述第二刀体的端部设有通孔，所述第二刀体通过销轴与所述安装板实现铰接，所述销轴同时穿过所述安装孔和所述通孔。


5.如权利要求4所述的同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，所述安装孔为多个且多个所述安装孔相对于所述转轴对称设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树国，左国森，韩康达，王翠芳，石景格，曾卓，段引引，梁振，郭平霞，周春秀，赵东岐，胡斌，郭磊明，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十三研究所，
类型：新型
国别省市：河北;13