同轴谐振器毛刺去除工装制造技术

本实用新型专利技术提供了同轴谐振器毛刺去除工装，属于工件表面加工技术领域，包括支架、第一刀体、第二刀体和拉簧；支架设有安装板和转轴，转轴固设于安装板的中部，第一刀体固设于安装板上，第一刀体和转轴位于安装板的相对侧，第一刀体的顶端设有三角刀片；第二刀体为两个，两个第二刀体分别铰接在安装板的两端，第二刀体的顶端设有弧形刀片，第一刀体和第二刀体位于安装板的同一侧，拉簧为两个，两个拉簧分别位于所述第一刀体和所述第二刀体之间，拉簧的一端固设于所述第一刀体上，另一端固设于所述第二刀体上。本实用新型专利技术提供的同轴谐振器毛刺去除工装，结构简单，易于操作，能去除同轴谐振器通孔和外侧面上的毛刺。

【技术实现步骤摘要】
同轴谐振器毛刺去除工装
本技术属于工件表面加工
，更具体地说，是涉及同轴谐振器毛刺去除工装。
技术介绍
同轴谐振器为圆柱体，中心有通孔，由于同轴谐振器表面有镀层保护且在使用前需根据要求截取不同长度，所以在截取后会产生毛刺多余物，如不去除多余物的话，对同轴谐振器可焊性有很大的影响，从而会影响产品的性能。当前，毛刺去除工装设备在国内大都是以研磨方式进行，研磨虽说可以有效的去除毛刺，但对于一些有保护层的谐振器，在去除毛刺过程也损伤到了保护层。因此研磨方式并不适用于所有毛刺去除工作。目前，针对同轴谐振器也没有合适的工装设备来去除其毛刺，在此之前均是人工使用手术刀来去除毛刺，效率不仅低，也有安全隐患，面对大批量的同轴谐振器束手无策。
技术实现思路
本技术的目的在于提供同轴谐振器毛刺去除工装，旨在通过机械的方式高效率的对大批量的同轴谐振器进行毛刺去除。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供同轴谐振器毛刺去除工装，包括支架、第一刀体、第二刀体和拉簧；支架设有安装板和转轴，所述转轴固设于所述安装板的中部；第一刀体固设于所述安装板上，所述第一刀体和所述转轴位于所述安装板的相对侧，所述第一刀体的顶端设有三角刀片，所述三角刀片用于去除同轴谐振器中通孔内的毛刺；第二刀体为两个，两个所述第二刀体分别铰接在所述安装板的两端，所述第二刀体的顶端设有弧形刀片，所述弧形刀片用于去除所述同轴谐振器侧面的毛刺，所述第一刀体和所述第二刀体位于所述安装板的同一侧；以及拉簧为两个，两个所述拉簧分别位于所述第一刀体和所述第二刀体之间，所述拉簧的一端固设于所述第一刀体上，另一端固设于所述第二刀体上，所述拉簧用于使所述弧形刀片与所述同轴谐振器的侧面始终保持接触。作为本申请另一实施例，还包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述转轴连接。作为本申请另一实施例，所述第一刀体固设于所述安装板的中部，两个所述拉簧相对于所述第一刀体对称设置。作为本申请另一实施例，所述安装板的两端设有安装孔，所述第二刀体的端部设有通孔，所述第二刀体通过销轴与所述安装板实现铰接，所述销轴同时穿过所述安装孔和所述通孔。作为本申请另一实施例，所述安装孔为多个且多个所述安装孔相对于所述转轴对称设置。作为本申请另一实施例，所述第一刀体包括第一刀柄、第一夹具和第一筒夹；第一刀柄，一端固设于所述安装板上；第一夹具，呈筒状并设于所述第一刀柄的另一端；和第一筒夹，穿设于所述第一夹具内，用于夹持所述三角刀片。作为本申请另一实施例，所述第二刀体包括第二刀柄、第二夹具和第二筒夹；第二刀柄，一端铰接在所述安装板的一端；第二夹具，呈筒状并设于所述第二刀柄的另一端；和第二筒夹，穿设于所述第二夹具内，用于夹持所述弧形刀片。作为本申请另一实施例，所述第一刀柄设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一贯穿孔，所述第二刀柄设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二贯穿孔，所述拉簧的两端分别通过螺钉固定在所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔内。作为本申请另一实施例，所述第一刀柄和所述第二刀柄均设有内螺纹，所述第一筒夹的一端和所述第二筒夹的一端均设有外螺纹，所述第一刀柄和所述第一筒夹、所述第二刀柄和所述第二筒夹均通过螺纹实现连接。作为本申请另一实施例，所述第一筒夹的另一端开设有用于夹持所述三角刀片的十字豁口，所述第一夹具的内径大于所述第一筒夹设有外螺纹一端的直径但小于所述第一筒夹设有十字豁口一端的直径，所述第二筒夹的结构同于所述第一筒夹，所述第二夹具的内径同于所述第一夹具。本技术提供的同轴谐振器毛刺去除工装的有益效果在于：与现有技术相比，支架上设置了安装板和转轴，转轴固定设置在安装板的中部，当转轴转动时，安装板也会随之转动；第一刀体和转轴相对固定在安装板的两侧，两个第二刀体分别与安装板两端进行铰接，第一刀体顶部设置的三角刀片伸入到同轴谐振器的通孔内，第二刀体顶部设置的弧形刀片与同轴谐振器的外侧接触，在第一刀体和第二刀体之间设置拉簧，拉簧保证弧形刀片与同轴谐振器始终保持接触，当整个装置在转动时，三角刀片能去除同轴谐振器通孔内的毛刺，弧形刀片能去除同轴谐振器外侧的毛刺；本技术中的同轴谐振器毛刺去除工装，结构简单，易于操作，能去除同轴谐振器通孔和外侧面上的毛刺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的同轴谐振器毛刺去除工装的结构示意图；图2为图1中的支架的结构示意图；图3为图1中的第一刀体的结构示意图；图4为图1中的第二刀体的结构示意图。图中：1、支架；11、安装板；111、安装孔；112、安装块；12、转轴；2、第一刀体；21、三角刀片；22、第一刀柄；221、第一凹槽；222、第一贯穿孔；23、第一夹具；24、第一筒夹；3、第二刀体；31、弧形刀片；32、第二刀柄；321、第二凹槽；322、第二贯穿孔；33、第二夹具；34、第二筒夹；4、拉簧；5、电机；6、同轴谐振器。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图4，现对本技术提供的同轴谐振器毛刺去除工装进行说明。所述同轴谐振器毛刺去除工装，包括支架1、第一刀体2、第二刀体3和拉簧4；支架1设有安装板11和转轴12，转轴12固设于安装板11的中部，第一刀体2固设于安装板11上，第一刀体2和转轴12位于安装板11的相对侧，第一刀体2的顶端设有三角刀片21，三角刀片21用于去除同轴谐振器6中通孔内的毛刺，第二刀体3为两个，两个第二刀体3分别铰接在安装板11的两端，第二刀体3的顶端设有弧形刀片31，弧形刀片31用于去除同轴谐振器6侧面的毛刺，第一刀体2和第二刀体3位于安装板11的同一侧，拉簧4为两个，两个拉簧4分别位于第一刀体2和第二刀体3之间，拉簧4的一端固设于第一刀体2上，另一端固设于第二刀体3上，拉簧4用于使弧形刀片31与同轴谐振器6的侧面始终保持接触。本技术提供的同轴谐振器毛刺去除工装，适用于如图1所示的同轴谐振器，与现有技术相比，支架1内设置了安装板11和转轴12，将转轴12设置在安装板11的中部，这样的转动形式能大大降低整体的转动惯量，有利于使整个装置快速的转动起来；第一刀体2固定设置在安装板11上，并且与转轴12相对设置，保证了转轴12在转动时，第一刀体2与转轴12之间无干涉；第一刀体2的顶部设置了三角刀片21，三角刀片21可伸入到同轴谐振器6的通孔内，当第一刀体2转动时，三角刀片21也随之转动，进而可以将同轴谐振器6通孔内的毛刺进行剔除；两个第二刀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，包括：/n支架，设有安装板和转轴，所述转轴固设于所述安装板的中部；/n第一刀体，固设于所述安装板上，所述第一刀体和所述转轴位于所述安装板的相对侧，所述第一刀体的顶端设有三角刀片，所述三角刀片用于去除同轴谐振器中通孔内的毛刺；/n第二刀体，为两个，两个所述第二刀体分别铰接在所述安装板的两端，所述第二刀体的顶端设有弧形刀片，所述弧形刀片用于去除所述同轴谐振器侧面的毛刺，所述第一刀体和所述第二刀体位于所述安装板的同一侧；以及/n拉簧，为两个，两个所述拉簧分别位于所述第一刀体和所述第二刀体之间，所述拉簧的一端固设于所述第一刀体上，另一端固设于所述第二刀体上，所述拉簧用于使所述弧形刀片与所述同轴谐振器的侧面始终保持接触。/n

【技术特征摘要】
1.同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，包括：
支架，设有安装板和转轴，所述转轴固设于所述安装板的中部；
第一刀体，固设于所述安装板上，所述第一刀体和所述转轴位于所述安装板的相对侧，所述第一刀体的顶端设有三角刀片，所述三角刀片用于去除同轴谐振器中通孔内的毛刺；
第二刀体，为两个，两个所述第二刀体分别铰接在所述安装板的两端，所述第二刀体的顶端设有弧形刀片，所述弧形刀片用于去除所述同轴谐振器侧面的毛刺，所述第一刀体和所述第二刀体位于所述安装板的同一侧；以及
拉簧，为两个，两个所述拉簧分别位于所述第一刀体和所述第二刀体之间，所述拉簧的一端固设于所述第一刀体上，另一端固设于所述第二刀体上，所述拉簧用于使所述弧形刀片与所述同轴谐振器的侧面始终保持接触。


2.如权利要求1所述的同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，还包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述转轴连接。


3.如权利要求1所述的同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，所述第一刀体固设于所述安装板的中部，两个所述拉簧相对于所述第一刀体对称设置。


4.如权利要求1所述的同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，所述安装板的两端设有安装孔，所述第二刀体的端部设有通孔，所述第二刀体通过销轴与所述安装板实现铰接，所述销轴同时穿过所述安装孔和所述通孔。


5.如权利要求4所述的同轴谐振器毛刺去除工装，其特征在于，所述安装孔为多个且多个所述安装孔相对于所述转轴对称设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树国，左国森，韩康达，王翠芳，石景格，曾卓，段引引，梁振，郭平霞，周春秀，赵东岐，胡斌，郭磊明，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十三研究所，
类型：新型
国别省市：河北;13