铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造装置，该铸造装置包括：第一砂箱、第二砂箱第一铸造结构和第二铸造结构。第二砂箱设于第一砂箱的下方，且与第一砂箱连通。第一铸造结构设于第一砂箱内，包括：第一砂型，具有浇注通道；第一石墨环，环设于第一砂型内，与第一砂型共同界定一第一腔体，且第一腔体位于浇注通道下方。第二铸造结构设于第二砂箱内，包括：第二砂型；第二石墨环，环设于第二砂型内，与第二砂型共同界定一第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体共同构成型腔。其中，在第一石墨环的内壁和/或第二石墨环的内壁涂覆有保护层。本实用新型专利技术的铸造装置，节省了石英砂的用量，提高了石墨环的使用寿命，同时保证了导热性。

【技术实现步骤摘要】
铸造装置
本技术涉及铸造生产
，尤其涉及一种铸造装置。
技术介绍
目前国内生产铸件，例如生产铁路铸钢车轮，采用石墨型挂砂衬的造型，或者采用V法铸造工艺，中央冒口集中补缩，实现铁路铸钢车轮的从轮辋到辐板再到轮毂的顺序凝固。但是采用上述两种方法均存在着以下缺陷：采用石墨型挂砂衬的造型时，所挂砂衬为水玻璃砂，即石英砂与水玻璃混合，水玻璃作为粘结剂。而石英砂作为掺杂水玻璃后，石英砂的再生技术受到限制，石英砂回收率低，成本提高。而且由于石英砂为不可再生资源，由于石英砂消耗量巨大，价格逐年攀升，因此制造车轮的成本增加。另外，采用普通的V法铸造工艺时，在砂箱内设置了石墨，以利用石墨的激冷作用对轮毂部分先进行冷却，但是由于石墨接触高温的浇注液，较容易造成损坏，更换频率较高，成本增加。而且，现有技术中的石墨与砂箱直接接触，石墨的厚度不均匀，在石墨较薄的部位容易导致导热不均匀而影响铸件的质量。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种铸造装置，实现了干砂的反复使用，节省了石英砂的用量。且设置了石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造装置，其特征在于，包括：/n第一砂箱；/n第二砂箱，设于所述第一砂箱的下方，且与所述第一砂箱连通；/n第一铸造结构，设于所述第一砂箱内，包括：/n第一砂型，具有浇注通道；/n第一石墨环，环设于所述第一砂型内，与所述第一砂型共同界定一第一腔体，且所述第一腔体位于所述浇注通道下方；第二铸造结构，设于所述第二砂箱内，包括：/n第二砂型；/n第二石墨环，环设于所述第二砂型内，与所述第二砂型共同界定一第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体共同构成型腔；/n其中，在所述第一石墨环的内壁和/或所述第二石墨环的内壁涂覆有保护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造装置，其特征在于，包括：
第一砂箱；
第二砂箱，设于所述第一砂箱的下方，且与所述第一砂箱连通；
第一铸造结构，设于所述第一砂箱内，包括：
第一砂型，具有浇注通道；
第一石墨环，环设于所述第一砂型内，与所述第一砂型共同界定一第一腔体，且所述第一腔体位于所述浇注通道下方；第二铸造结构，设于所述第二砂箱内，包括：
第二砂型；
第二石墨环，环设于所述第二砂型内，与所述第二砂型共同界定一第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体共同构成型腔；
其中，在所述第一石墨环的内壁和/或所述第二石墨环的内壁涂覆有保护层。


2.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述第一石墨环和所述第二石墨环在一接触位置接触，所述第一石墨环和所述第二石墨环的内壁在靠近所述接触位置处逐渐向外侧凹陷，所述第一石墨环和所述第二石墨环的对应所述接触位置的外壁向外凸出形成凸起。


3.根据权利要求2所述的铸造装置，其特征在于，所述凸起的横截面为弧面或矩形面。


4.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述第一石墨环的外壁的轮廓与所述第一石墨环内壁的轮廓相同，所述第二石墨环的外壁的轮廓与所述第二石墨环内壁的轮廓相同，所述第一石墨环和所述第二石墨环的厚度均匀。

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，刘彦磊，于雪峰，聂继英，
申请(专利权)人：大同中车爱碧玺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14