一种用于制作链条的模具及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于制作链条的模具及装置，包括第一本体和第二本体，所述第一本体内设置有第一通孔，所述第二本体内设置有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连通，所述第一本体的右侧设置有第一凸起，所述第一凸起表面设置有弧形凹陷，所述第一本体上设置有若干长条形凹陷，所述长条形凹陷的左端延伸至第二本体左端且与第二通孔连通，所述长条形凹陷位于第一凸起的左侧，每个所述长条形凹陷内均设置有扣合件，所述扣合件固定设置在第一凸起的左侧，所述扣合件的左端活动设置在第二通孔周边，所述第一凸起的右侧固定设置有第二凸起，借此，本实用新型专利技术具有对金属链条中的金属扣进行冲压扣合，提高链条的装配效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作链条的模具及装置
本技术属于链条制作
，特别涉及一种用于制作链条的模具及装置。
技术介绍
目前，在社会与经济的不断发展情况下，人们的物质生活水平不断提高，对所用到的饰物的要求也越来越高，在人们用到的包包或者装饰物中通常会用到链条，人们通常喜欢的链条是有质感的金属链条，而对于注塑形成的塑料链条则用到的不是很多，这些金属链条都是由较宽松的金属环相互扣合形成，这样的金属链条体积相对比较大，但是分量却比较小，目前大部分金属链条主要采用手工串装和压装，在装配过程中，往往通过人工手动操作将金属环扣接在一块，形成金属链条。但是，在通过手工串装和压装形成金属链条的过程中，由于装配过程是通过人工控制链条中金属扣互相扣合形成，因此金属链条的排距以及金属扣之间扣合的紧固程度不稳定，造成链条整体的协调性较差，在此过程中需要人工不断的对金属扣进行调整，会造成链条的装配效率往往比较低下，特再提供一种用于制作链条的模具及装置，用于对金属链条中的金属扣进行冲压扣合，提高链条的装配效率。
技术实现思路
本技术提出一种用于制作链条的模具，用于对金属链条中的金属扣进行冲压扣合，提高链条的装配效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于制作链条的模具，包括圆柱型的第一本体和左端直径小右端直径大呈圆台形的第二本体，第二本体右端直径与第一本体的直径相同，第一本体内设置有左右贯穿的第一通孔，第二本体内设置有第二通孔，第二通孔直径与第一通孔相同且右端与第一通孔连通，第一本体的右侧一体设置有环绕第一本体且呈圆柱型的第一凸起，第一凸起表面设置有若干均匀分布的弧形凹陷，第一本体上设置有若干横向且均匀分布的长条形凹陷，长条形凹陷的左端延伸至第二本体左端且与第二通孔连通，长条形凹陷的右端位于第一凸起的左侧，每个长条形凹陷内均设置有扣合件，扣合件的右端固定设置在第一凸起的左侧，扣合件的左端活动设置在第二通孔周边，第一凸起的右侧固定设置有环绕第一本体的第二凸起，第二凸起表面一体设置有若干均匀分布的锯齿。金属条在冲压模具的冲压作用下被压成两侧呈弧形的金属扣，且金属扣的一端开口另一端封闭，金属扣的中间为空的，在金属扣通过通孔第一本体时，金属扣有开口的一端先进入到第二通孔内，此时金属扣弧形的两侧位于第二通孔内，在此过程中，由于第二通孔的左侧直径小于开口的直径，金属扣的两侧会位于第二本体上的长条形凹陷内，将位于第二本体的长条形凹陷内的扣合件的左端向上顶，而扣合件右端是固定在第一凸起左侧的，当金属扣的两侧将扣合件向上顶的时候，扣合件会对金属扣的两侧产生向内的压力，将金属扣的两侧向内压使得金属扣的两侧向内收缩，在随着推进模具继续向第一本体推动金属条的过程中，金属扣开口的两端会相对移动而闭合，形成第一个环形的金属扣，则金属扣两侧之间的宽度变小，可以通过第二通孔进入到第一通孔内；在第一个金属扣进入到第一通孔内时，被冲压模具冲压成的第二个带开口的金属扣进入到第二通孔内，且开口位于第一个金属扣内，随后第二个金属扣重复第一个金属扣的动作，将两个金属扣扣合在一起；随后第一本体的转动，被冲压模具冲压成的第三个带开口的金属扣进入到第二通孔内，且第三个金属扣的开口位于第一个金属扣内，随后第三个金属扣进行与第一个金属扣相同的动作将第三个金属扣扣在第一个金属扣内；随后第四个金属扣被送到通孔处，第四个金属扣实现与第一个金属扣相同的动作扣在在第三个金属扣内，随后第五个金属扣和第六个金属扣以相同的方式扣在第四个金属扣上；将上述动作重复若干次就形成金属链条。作为一种优选的实施方式，所长条形凹陷和锯齿的数量均与弧形凹陷的数量相同，锯齿倾斜设置在第二凸起表面上，便于通过推动第一凸起上的凹陷将第一本体进行转动，控制链条内扣合的金属扣的数量。作为一种优选的实施方式，扣合件包括一体成型的第一片体和第二片体，其中第一片体位于第一本体上的长条形凹陷内，第二片体位于第二本体上的长条形凹陷内，第二片体位于第二通孔的周边，位于第二本体上的长条形凹陷内的第二片体可以对金属扣的两侧向内压，使得金属扣的开口可以闭合。作为一种优选的实施方式，第一通孔为圆形通孔，由于金属扣是片状的，因此第一通孔设置为圆形方便金属扣从多个角度进入到第一通孔内，提高金属扣扣合形成链条的效率。一种用于制作链条的装置，包括：顶座及底座，顶座与底座之间间隙设置；推进模具，活动设置在底座的左端，用于将金属片向底座中心推动；底模，固定设置在底座的顶部，用于接收推进模具推动的金属片；冲压模具，可收缩设置在顶座底部且位于底模的正上方，用于将底模接收到的金属片进行冲压打孔；支撑板，固定设置在底座的右端，用于对第一本体进行支撑；第一本体，转动设置在支撑板内，用于接收冲压模具冲压打孔后的金属片并将其进行挤压扣合；支撑板中心设置有圆形孔洞，第一本体插入孔洞且转动设置在孔洞内，推进模具顶部与底模顶部平齐设置，底模顶部与凹槽的中心平齐设置。金属板条通过推进模具的推动向底座中心即底模处移动，当金属板条到达底模处时，冲压模具下压降将金属板条压成金属扣，随后推进模具继续将金属板条向第一本体处推动，随后第一本体将金属扣扣合形成金属链条。作为一种优选的实施方式，底模包括从左到右依次间隔设置第一压型腔和第二压型腔，冲压模具上固定设置有与第一压型腔和第二压型腔相适配的第一冲压头和第二冲压头，第一压型腔和第二压型腔由底模顶部凹陷形成，金属板条在第一压型腔内被压成互相金属板块，在第二压型腔内被压成带开口的建树扣，使得金属扣的形成是层级递进的，便于连续的形成金属扣，使得金属链条的制作系统化。作为一种优选的实施方式，第一压型腔的形状与第二压型腔的形状相同，第一压型腔和第二压型腔的内表面均设置为弧形，便于形成两侧呈弧形的金属扣，底座顶部设置有长条形导向槽，导向槽的左端与第二压型腔的右端平齐设置，导向槽的右端与第二通孔的中心平齐设置，导向槽的设置便于在金属扣制作形成之后将其导入到第一本体处。作为一种优选的实施方式，冲压模具的右端一体设置有压板，压板的底端位于锯齿顶部且与锯齿接触设置，在冲压模具下压的过程中，压板同时将锯齿下压，因此第二凸起随之向下移动，则第一本体可以实现在支撑板内的转动，便于将多个金属扣扣在前一个金属扣上形成金属链条。作为一种优选的实施方式，底座顶部倾斜设置有金属块，金属块的底部与底座顶部之间弹性连接，抵触块的顶部与弧形凹陷接触设置，在压板下压带动第一本体转动过程中，金属块收缩完成第一本体的转动，在第一本体转动完后之后，金属块伸张将第一本体抵住，避免第一本体出现晃动的情况。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、第一本体用于对金属链条形成之前的金属扣进行冲压扣合使其形成金属链条，提高链条的装配效率；2、第一本体与装置中的其它模具相互配合，提高金属扣的制备以及装配效率，便于金属扣之间相互扣合形成金属链条。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作链条的模具，其特征在于，包括圆柱型的第一本体和左端直径小右端直径大呈圆台形的第二本体，所述第二本体右端直径与第一本体的直径相同，所述第一本体内设置有左右贯穿的第一通孔，所述第二本体内设置有第二通孔，所述第二通孔直径与第一通孔相同且右端与第一通孔连通，所述第一本体的右侧一体设置有环绕第一本体且呈圆柱型的第一凸起，所述第一凸起表面设置有若干均匀分布的弧形凹陷，所述第一本体上设置有若干横向且均匀分布的长条形凹陷，所述长条形凹陷的左端延伸至第二本体左端且与第二通孔连通，所述长条形凹陷的右端位于第一凸起的左侧，每个所述长条形凹陷内均设置有扣合件，所述扣合件的右端固定设置在第一凸起的左侧，所述扣合件的左端活动设置在第二通孔周边，所述第一凸起的右侧固定设置有环绕第一本体的第二凸起，所述第二凸起表面一体设置有若干均匀分布的锯齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作链条的模具，其特征在于，包括圆柱型的第一本体和左端直径小右端直径大呈圆台形的第二本体，所述第二本体右端直径与第一本体的直径相同，所述第一本体内设置有左右贯穿的第一通孔，所述第二本体内设置有第二通孔，所述第二通孔直径与第一通孔相同且右端与第一通孔连通，所述第一本体的右侧一体设置有环绕第一本体且呈圆柱型的第一凸起，所述第一凸起表面设置有若干均匀分布的弧形凹陷，所述第一本体上设置有若干横向且均匀分布的长条形凹陷，所述长条形凹陷的左端延伸至第二本体左端且与第二通孔连通，所述长条形凹陷的右端位于第一凸起的左侧，每个所述长条形凹陷内均设置有扣合件，所述扣合件的右端固定设置在第一凸起的左侧，所述扣合件的左端活动设置在第二通孔周边，所述第一凸起的右侧固定设置有环绕第一本体的第二凸起，所述第二凸起表面一体设置有若干均匀分布的锯齿。


2.根据权利要求1所述的一种用于制作链条的模具，其特征在于，所述长条形凹陷和锯齿的数量均与弧形凹陷的数量相同。


3.根据权利要求1所述的一种用于制作链条的模具，其特征在于，所述扣合件包括一体成型的第一片体和第二片体，其中第一片体位于第一本体上的长条形凹陷内，所述第二片体位于第二本体上的长条形凹陷内，所述第二片体位于第二通孔的周边。


4.根据权利要求1所述的一种用于制作链条的模具，其特征在于，所述第一通孔为圆形通孔。


5.一种用于制作链条的装置，该装置上设置有如权利要求1～4任一项所述的一种用于制作链条的模具，其特征在于，包括
顶座及底座，所述顶座与底座之间间隙设置；
推进模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王策坤，
申请(专利权)人：王策坤，
类型：新型
国别省市：山东;37