一种压铆机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铆机上料技术领域，具体涉及一种压铆机的上料装置，包括底座，底座的顶部固接有竖板，竖板正面的一侧设有压铆头，压铆头的下方设有支撑板，竖板正面的另一侧设有上料箱，上料箱的底部设有上料管，还包括传动机构、上料机构和防堵机构；传动机构设于上料管的下方，传动机构包括固定套，固定套固接在上料管的底部，固定套的底端与支撑板滑动连接；上料机构设于固定套上，上料机构包括L形板，L形板对称固接在固定套上；防堵机构设于竖板的正面，防堵机构包括水平板；本实用新型专利技术通过螺纹杆转动，带动卡板水平左右移动，从而实现螺钉的自动上料，提高了压铆机的工作效率，同时通过防堵机构的上下振动，防止螺钉上料时堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆机的上料装置
本技术涉及压铆机上料
，具体涉及一种压铆机的上料装置。
技术介绍
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。压铆机工作时，需要在压铆机的上钉位置处插入螺钉，手动插入螺钉费时费力，同时操作复杂，降低了压铆机的上钉效率，且手动上料时，手指容易触碰压铆头，从而对工作人员造成伤害，基于此，本技术设计了一种压铆机的上料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铆机的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手动插入螺钉，降低压铆机的工作效率，同时容易损伤工作人员手指的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铆机的上料装置，包括底座，所述底座的顶部固接有竖板，所述竖板正面的一侧设有压铆头，所述压铆头的下方设有支撑板，竖板正面的另一侧设有上料箱，所述上料箱的底部设有上料管，还包括传动机构、上料机构和防堵机构；所述传动机构设于上料管的下方，传动机构包括固定套，所述固定套固接在上料管的底部，固定套的底端与支撑板滑动连接；所述上料机构设于固定套上，上料机构包括L形板，所述L形板对称固接在固定套上；所述防堵机构设于竖板的正面，防堵机构包括水平板，所述水平板固接在固定套的右侧。优选的，所述传动机构还包括第一电动机和转杆，所述第一电动机固接在固定套的背面，所述转杆转动连接在固定套上，转杆的两端均延伸至固定套的外部，转杆的左端与第一电动机的输出轴上均固接有第一转轮，两个所述第一转轮之间通过第一皮带联动，所述固定套内设有螺钉。优选的，所述上料机构还包括螺纹杆、卡板和导杆，所述螺纹杆对称转动连接在两个L形板上，所述卡板螺纹连接在螺纹杆上，卡板的一端延伸至固定套的内部，卡板内设有螺纹孔，所述导杆固接在卡板的顶部，导杆的一端滑动连接在固定套内。优选的，所述螺纹杆和转杆的两端均固接有第二转轮，同侧两个所述第二转轮之间通过第二皮带联动。优选的，所述防堵机构还包括第二电动机、滑槽和弹簧，所述第二电动机固接在竖板的正面上，第二电动机的输出轴上固接有凸轮，所述凸轮与水平板的顶部抵接，所述滑槽对称设于支撑板上，所述弹簧固接在滑槽内，弹簧的顶部固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，滑块的一侧与固定套固接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过螺纹杆转动，带动卡板水平左右移动，从而实现螺钉的自动上料，提高了压铆机的工作效率，同时通过防堵机构的上下振动，防止螺钉上料时堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术上料机构的细化示意图；图3为本技术固定套的俯视图；图4为本技术的A处局部放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座；2-竖板；3-压铆头；4-支撑板；5-上料箱；6-上料管；701-固定套；702-第一电动机；703-转杆；704-第一转轮；705-第一皮带；706-螺钉；801-L形板；802-螺纹杆；803-卡板；804-导杆；805-螺纹孔；806-第二转轮；807-第二皮带；901-水平板；902-第二电动机；903-滑槽；904-弹簧；905-凸轮；906-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压铆机的上料装置，包括底座1，底座1的顶部固接有竖板2，竖板2正面的一侧设有压铆头3，压铆头3的下方设有支撑板4，竖板2正面的另一侧设有上料箱5，上料箱5的底部设有上料管6，还包括传动机构、上料机构和防堵机构；传动机构设于上料管6的下方，传动机构包括固定套701，固定套701固接在上料管6的底部，固定套701的底端与支撑板4滑动连接；上料机构设于固定套701上，上料机构包括L形板801，L形板801对称固接在固定套701上；防堵机构设于竖板2的正面，防堵机构包括水平板901，水平板901固接在固定套701的右侧。其中，传动机构还包括第一电动机702和转杆703，第一电动机702固接在固定套701的背面，转杆703转动连接在固定套701上，转杆703的两端均延伸至固定套701的外部，转杆703的左端与第一电动机702的输出轴上均固接有第一转轮704，两个第一转轮704之间通过第一皮带705联动，固定套701内设有螺钉706。其中，上料机构还包括螺纹杆802、卡板803和导杆804，螺纹杆802对称转动连接在两个L形板801上，卡板803螺纹连接在螺纹杆802上，卡板803的一端延伸至固定套701的内部，卡板803内设有螺纹孔805，导杆804固接在卡板803的顶部，导杆804的一端滑动连接在固定套701内。通过螺纹杆802转动，带动卡板803水平移动，从而实现螺钉706的自动上料。其中，螺纹杆802和转杆703的两端均固接有第二转轮806，同侧两个第二转轮806之间通过第二皮带807联动。其中，防堵机构还包括第二电动机902、滑槽903和弹簧904，第二电动机902固接在竖板2的正面上，第二电动机902的输出轴上固接有凸轮905，凸轮905与水平板901的顶部抵接，滑槽903对称设于支撑板4上，弹簧904固接在滑槽903内，弹簧904的顶部固接有滑块906，滑块906滑动连接在滑槽903内，滑块906的一侧与固定套701固接。通过第二电动机902带动凸轮905转动，实现水平板901上下移动，从而实现固定套701上下振动，从而有效防止固定套701内部的螺钉706堵塞。本实施例的一个具体应用为：上料时，螺钉706通过上料箱5，经过上料管6，再进入固定套701内；打开第一电动机702，第一电动机702带动上方第一转轮704转动，通过第一皮带705的联动，带动转杆703转动，通过第二皮带807的联动，带动两个螺纹杆802转动，从而带动卡板803移动，卡板803的一端向外侧移动，从而实现螺钉706下落，自动插入至上钉位置；打开第二电动机902，第二电动机902带动凸轮905转动，通过弹簧904的配合，实现水平板901上下振动，从而带动固定套701上下振动，实现防堵功能。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆机的上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固接有竖板(2)，所述竖板(2)正面的一侧设有压铆头(3)，所述压铆头(3)的下方设有支撑板(4)，竖板(2)正面的另一侧设有上料箱(5)，所述上料箱(5)的底部设有上料管(6)，其特征在于：还包括传动机构、上料机构和防堵机构；/n所述传动机构设于上料管(6)的下方，传动机构包括固定套(701)，所述固定套(701)固接在上料管(6)的底部，固定套(701)的底端与支撑板(4)滑动连接；/n所述上料机构设于固定套(701)上，上料机构包括L形板(801)，所述L形板(801)对称固接在固定套(701)上；/n所述防堵机构设于竖板(2)的正面，防堵机构包括水平板(901)，所述水平板(901)固接在固定套(701)的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铆机的上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固接有竖板(2)，所述竖板(2)正面的一侧设有压铆头(3)，所述压铆头(3)的下方设有支撑板(4)，竖板(2)正面的另一侧设有上料箱(5)，所述上料箱(5)的底部设有上料管(6)，其特征在于：还包括传动机构、上料机构和防堵机构；
所述传动机构设于上料管(6)的下方，传动机构包括固定套(701)，所述固定套(701)固接在上料管(6)的底部，固定套(701)的底端与支撑板(4)滑动连接；
所述上料机构设于固定套(701)上，上料机构包括L形板(801)，所述L形板(801)对称固接在固定套(701)上；
所述防堵机构设于竖板(2)的正面，防堵机构包括水平板(901)，所述水平板(901)固接在固定套(701)的右侧。


2.如权利要求1所述的压铆机的上料装置，其特征在于：所述传动机构还包括第一电动机(702)和转杆(703)，所述第一电动机(702)固接在固定套(701)的背面，所述转杆(703)转动连接在固定套(701)上，转杆(703)的两端均延伸至固定套(701)的外部，转杆(703)的左端与第一电动机(702)的输出轴上均固接有第一转轮(704)，两个所述第一转轮(704)之间通过第一皮带(705)联动，所述固定套(701)内设有螺钉(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：向美云，
申请(专利权)人：深圳市准牧精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44