一种抽屉滑轨用自动上铆钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽屉滑轨用自动上铆钉装置，包括机台，还包括通道一、通道二、限位组件、磁性转轮、主动轮组件、从动轮组件和上料盘组件，机台上左右对称设置有支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间穿设有转轴一，磁性转轮设置于支撑板一和支撑板二之间，通道一的一端穿设于限位组件，主动轮组件的一端与转轴一露出支撑板一的部分相连接，从动轮组件的一端与转轴一露出支撑板二的部分相连接，上料盘组件设置于磁性转轮的下方，通道二与上料盘组件远离从动轮组件的一端相连接，磁性转轮的一侧设置有通道三，本实用新型专利技术解决了由于弹性片与磁性转轮不贴合而造成的弹性片缓冲作用减小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉滑轨用自动上铆钉装置
本技术涉及抽屉滑轨制造
，特别涉及一种抽屉滑轨用自动上铆钉装置。
技术介绍
抽屉滑轨是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或板柜出入的五金连接部件，抽屉滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。在抽屉滑轨的生产中，滚轮的自组装是十分重要的一步，一般在滚轮与铆钉的套接工艺中，常用的方法有两种，一种是人工套接，但这种方法效率较低，而且人工成本高，另一种方法是通过机械方式使滚轮和铆钉自动套接，但在滚轮和铆钉套接的过程中，由于铆钉向前运动的惯性作用，导致滚轮在套接的过程中极容易松动弹跳，甚至脱离铆钉，而为了防止这种现象发生，一般的做法是在磁性转轮上加上弹性片，但这种弹性片由于和磁性转轮不贴合，这样就会造成弹性片只能设置在距离滚轮和铆钉套接部分较远的地方，这样就会降低弹性片对于滚轮的缓冲作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽屉滑轨用自动上铆钉装置，解决了由于弹性片与磁性转轮不贴合而造成的弹性片缓冲作用减小的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽屉滑轨用自动上铆钉装置，包括机台，其特征在于，还包括通道一、通道二、限位组件、磁性转轮、主动轮组件、从动轮组件和上料盘组件，所述机台上左右对称设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二之间穿设有转轴一，所述磁性转轮设置于所述支撑板一和所述支撑板二之间且所述转轴一穿设于所述磁性转轮，所述限位组件的下端面分别与所述支撑板一和所述支撑板二的上端面呈螺栓连接，所述通道一的一端穿设于所述限位组件，所述主动轮组件设置于所述机台上所述主动轮组件设置于所述支撑板一一侧，所述主动轮组件的一端与所述转轴一露出所述支撑板一的部分相连接，所述从动轮组件的一端与所述转轴一露出所述支撑板二的部分相连接，所述上料盘组件设置于所述磁性转轮的下方，所述从动轮组件的另一端与所述上料盘组件的一端相连接，所述通道二与所述上料盘组件远离所述从动轮组件的一端相连接，所述磁性转轮的一侧设置有通道三，所述限位组件包括支撑座、弹性片和夹持块，所述支撑座的两端分别与所述支撑板一和所述支撑板二呈螺栓连接，所述通道一的下端面与所述支撑座的上端面相抵触且所述通道一的一端延伸至所述磁性转轮一侧，所述夹持块中部开设有通孔一且所述通孔一略大于所述通道一，所述通道一穿设于所述夹持块且所述弹性片设置于所述通道一的上方，所述弹性片露出所述夹持块的一侧设置为“凹”字形且所述弹性片“凹”字形一端略微向上翘起，所述通槽的两端分别设置有夹片一和夹片二，所述夹片一和所述夹片二与所述弹性片呈固定连接且所述夹片一和所述夹片二的一端分别与所述磁性转轮相抵触。采用上述技术方案，当滚轮通过振料盘一的作用从通道一滑至靠近磁性转轮的一端时，设置于通道一两侧的夹片一和夹片二会将滚轮固定并使滚轮处于一个合适的角度，同时启动减速电机，减速电机的输出轴带动带轮一旋转，通过皮带一传动使得带轮二旋转，并使得转轴一进行旋转，转轴一旋转使得与之相固定的磁性转轮和带轮三旋转，通过皮带二的传动使得带轮四带动蜗杆转动，从而使得与之啮合的蜗轮旋转，此时固定在蜗轮上的转动杆转动带动槽轮做间歇旋转运动，这样就可以令上料盘上的若干个通孔二逐个对准通道二，使得铆钉可以有序的夹持在上料盘上，当铆钉移动到磁性转轮正下方时，磁性转轮会将铆钉吸附在磁性转轮的中部，在磁性转轮向上旋转的过程中，因为夹片一和夹片二将滚轮夹持在适当角度，所以当铆钉向上旋转的过程中，铆钉的一端会插接入滚轮中，同时铆钉在继续向上运动的过程中，因为弹性片“凹”字形的一端略微向上抬起，与磁性转轮外表面相平行，所以弹性片“凹”字形的一端会贴合并压住滚轮，并随着滚轮上升的同时向上微微抬起，这样即可避免滚轮出现松动弹跳的现象。作为优选，所述主动轮组件包括减速电机、带轮一和带轮二，所述减速电机设置于所述机台的上端面且所述减速电机位于所述支撑板一的一端，所述减速电机的输出轴穿设于所述带轮一且所述减速电机的输出轴与所述带轮一呈联动连接，所述转轴一穿设于所述带轮二，所述带轮一和所述带轮二上套设有皮带一。采用上述技术方案，启动减速电机，减速电机的输出轴带动带轮一旋转，通过皮带一传动即可使带轮二旋转。作为优选，所述从动轮组件包括带轮三、带轮四和皮带二，所述转轴一穿设于所述带轮三，所述上料盘组件的一端穿设于所述带轮四，所述皮带二分别套接于所述带轮三和所述带轮四。采用上述技术方案，挡转轴一旋转时，即可使与之相固定的磁性转轮和带轮三旋转，通过皮带二的传动使得带轮四旋转。作为优选，所述上料盘组件包括连接板一、连接板二、连接板三和上料盘，所述连接板一设置于所述机台上，所述连接板二和所述连接板三对称设置于所述连接板一侧下方，所述连接板二和所述连接板三之间设置蜗杆，所述蜗杆穿设于所述连接板二和所述连接板三且所述蜗杆呈转动设置，所述蜗杆露出所述连接板三的部分穿设于所述带轮四，所述蜗杆一侧设置有支撑杆一且所述支撑杆一与所述机台呈转动设置，所述支撑杆一的另一端穿设有蜗轮，所述蜗杆与所述涡轮呈啮合连接，所述蜗轮上端面的外缘固设有转动杆，所述蜗轮的一侧设置有支撑杆二且所述支撑杆二与所述机台的上端面呈转动设置，所述支撑杆二的中部穿设有槽轮且所述转动杆设置于所述槽轮的某一个凹槽中，所述上料盘设置于所述支撑杆二的另一端，所述上料盘的边缘开设有若干个与铆钉相适配的通孔二，所述通道二对准于所述上料盘的某个通孔二。采用上述技术方案，当蜗杆转动时，使得与之啮合的蜗轮旋转，此时固定在蜗轮上的转动杆转动带动槽轮做间歇旋转运动，这样就可以令上料盘上的若干个通孔二逐个对准通道二，使得铆钉可以有序的夹持在上料盘上，当铆钉移动到磁性转轮正下方时，磁性转轮会将铆钉吸附在磁性转轮的中部。作为优选，所述通道一远离所述磁性带轮的一端设置有振料盘一且所述通道一与所述振料盘一相连接，所述通道二远离所述磁性带轮的一端设置有振料盘二且所述通道二与所述振料盘二相连接。作为优选，所述通道三的一端与所述磁性转轮的外表面相抵触。作为优选，所述上料盘一侧设置有弧形挡板且所述弧形挡板的一侧与所述通道二呈固定连接。综上所述，振料盘通过振动可以不断的将滚轮和铆钉通过通道一和通道二输送至下一道工序中；通道三的一端与磁性转轮的外表面相抵触，这样可以更方便的使得铆钉脱离磁性转轮；上料盘一侧设置的弧形挡板避免了上料盘在输送铆钉的过程中铆钉从上料盘上脱离的现象发生。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示限位组件结构示意图；图3为实施例侧视示意图；图4为实施例用于展示上料盘组件结构示意图；图5为实施例用于展示蜗轮和蜗杆的装配示意图。附图标记：1、通道一；2、弹性片；3、支撑座；4、支撑板二；5、带轮三；6、皮带二；7、机台；8、通道三；9、连接板一；10、连接板二；11、蜗杆；12、通道二；13、带轮二；14、皮带一；15、带轮一；16、减速电机；17、支撑板一；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽屉滑轨用自动上铆钉装置，包括机台(7)，其特征在于，还包括通道一(1)、通道二(12)、限位组件、磁性转轮(20)、主动轮组件、从动轮组件和上料盘组件，所述机台(7)上左右对称设置有支撑板一(17)和支撑板二(4)，所述支撑板一(17)和所述支撑板二(4)之间穿设有转轴一(22)，所述磁性转轮(20)设置于所述支撑板一(17)和所述支撑板二(4)之间且所述转轴一(22)穿设于所述磁性转轮(20)，所述限位组件的下端面分别与所述支撑板一(17)和所述支撑板二(4)的上端面呈螺栓连接，所述通道一(1)的一端穿设于所述限位组件，所述主动轮组件设置于所述机台(7)上所述主动轮组件设置于所述支撑板一(17)一侧，所述主动轮组件的一端与所述转轴一(22)露出所述支撑板一(17)的部分相连接，所述从动轮组件的一端与所述转轴一(22)露出所述支撑板二(4)的部分相连接，所述上料盘组件设置于所述磁性转轮(20)的下方，所述从动轮组件的另一端与所述上料盘组件的一端相连接，所述通道二(12)与所述上料盘组件远离所述从动轮组件的一端相连接，所述磁性转轮(20)的一侧设置有通道三(8)，所述限位组件包括支撑座(3)、弹性片(2)和夹持块(18)，所述支撑座(3)的两端分别与所述支撑板一(17)和所述支撑板二(4)呈螺栓连接，所述通道一(1)的下端面与所述支撑座(3)的上端面相抵触且所述通道一(1)的一端延伸至所述磁性转轮(20)一侧，所述夹持块(18)中部开设有通孔一且所述通孔一略大于所述通道一(1)，所述通道一(1)穿设于所述夹持块(18)且所述弹性片(2)设置于所述通道一(1)的上方，所述弹性片(2)露出所述夹持块(18)的一侧设置为“凹”字形且所述弹性片(2)“凹”字形一端略微向上翘起，所述通道一(1)的两端分别设置有夹片一(19)和夹片二(21)，所述夹片一(19)和所述夹片二(21)与所述弹性片(2)呈固定连接且所述夹片一(19)和所述夹片二(21)的一端分别与所述磁性转轮(20)相抵触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抽屉滑轨用自动上铆钉装置，包括机台(7)，其特征在于，还包括通道一(1)、通道二(12)、限位组件、磁性转轮(20)、主动轮组件、从动轮组件和上料盘组件，所述机台(7)上左右对称设置有支撑板一(17)和支撑板二(4)，所述支撑板一(17)和所述支撑板二(4)之间穿设有转轴一(22)，所述磁性转轮(20)设置于所述支撑板一(17)和所述支撑板二(4)之间且所述转轴一(22)穿设于所述磁性转轮(20)，所述限位组件的下端面分别与所述支撑板一(17)和所述支撑板二(4)的上端面呈螺栓连接，所述通道一(1)的一端穿设于所述限位组件，所述主动轮组件设置于所述机台(7)上所述主动轮组件设置于所述支撑板一(17)一侧，所述主动轮组件的一端与所述转轴一(22)露出所述支撑板一(17)的部分相连接，所述从动轮组件的一端与所述转轴一(22)露出所述支撑板二(4)的部分相连接，所述上料盘组件设置于所述磁性转轮(20)的下方，所述从动轮组件的另一端与所述上料盘组件的一端相连接，所述通道二(12)与所述上料盘组件远离所述从动轮组件的一端相连接，所述磁性转轮(20)的一侧设置有通道三(8)，所述限位组件包括支撑座(3)、弹性片(2)和夹持块(18)，所述支撑座(3)的两端分别与所述支撑板一(17)和所述支撑板二(4)呈螺栓连接，所述通道一(1)的下端面与所述支撑座(3)的上端面相抵触且所述通道一(1)的一端延伸至所述磁性转轮(20)一侧，所述夹持块(18)中部开设有通孔一且所述通孔一略大于所述通道一(1)，所述通道一(1)穿设于所述夹持块(18)且所述弹性片(2)设置于所述通道一(1)的上方，所述弹性片(2)露出所述夹持块(18)的一侧设置为“凹”字形且所述弹性片(2)“凹”字形一端略微向上翘起，所述通道一(1)的两端分别设置有夹片一(19)和夹片二(21)，所述夹片一(19)和所述夹片二(21)与所述弹性片(2)呈固定连接且所述夹片一(19)和所述夹片二(21)的一端分别与所述磁性转轮(20)相抵触。


2.根据权利要求1所述的一种抽屉滑轨用自动上铆钉装置，其特征在于，所述主动轮组件包括减速电机(16)、带轮一(15)和带轮二(13)，所述减速电机(16)设置于所述机台(7)的上端面且所述减速电机(16)位于所述支撑板一(17)的一端，所述减速电机(16)的输出轴穿设于所述带轮一(15)且所述减速电机(16)的输出轴与所述带轮一(15)呈联动连接，所述转轴一(22)穿设于所述带轮二(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟良，
申请(专利权)人：海宁市德亿金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33