盘条全自动钢筋成型弯箍机半成品钢筋收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盘条全自动钢筋成型弯箍机半成品钢筋收集装置，包括支架，支架的立柱底部均安装有万向轮，相邻的两个立柱之间设置有横梁，支架的顶部可拆卸的连接有用于收集半成品钢筋的收集平台，在收集平台长度方向的一侧设有导板，导板的一端与收集平台铰链连接，使导板相对于收集平台可调节钢筋滑落的收集角度，导板的另一端与弯箍机设备面板贴合，将半成品钢筋由设备面板直接导入导板内，导板背面与支架之间还设有支撑杆，支撑杆的两端分别与导板和支架通过导柱与导套插入式连接，收集平台根据半成品钢筋大小与支架拆装，本装置可根据半成品钢筋的落料位置调整准确的收集位置，摆放灵活，收集效率高。

【技术实现步骤摘要】
盘条全自动钢筋成型弯箍机半成品钢筋收集装置
本技术涉及半成品钢筋收集
，具体为盘条全自动钢筋成型弯箍机半成品钢筋收集装置。
技术介绍
目前，盘条全自动钢筋成型弯箍机可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工艺，生产多样化，使其广泛应用于建筑业、大型钢筋加工工厂等领域。但是，全自动钢筋成型弯箍机加工速度快，人工分拣、收集码放工作量大、劳动强度高，作业时作业空间小、安全距离不足，存在诸多不安全因素，易造成人员轻伤事故发生；同时由于其生产多样化，配备码垛机械臂存在收集较单一、码放不规范等不利现象，不便于实现标准化作业。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种盘条全自动钢筋成型弯箍机半成品钢筋收集装置，其结构简单、安全可靠，可根据半成品钢筋的落料位置调整准确的收集位置，摆放灵活，收集效率高。本技术所述的盘条全自动钢筋成型弯箍机半成品钢筋收集装置，包括沿竖向设置的支架，所述支架的立柱底部均安装有万向轮，相邻的两个立柱之间设置有横梁，所述支架的顶部可拆卸的连接有用于收集半成品钢筋的收集平台，在所述收集平台长度方向的一侧设有导板，所述导板的一端与收集平台铰链连接，使导板相对于收集平台可调节钢筋滑落的收集角度，所述导板的另一端与弯箍机设备面板贴合，将半成品钢筋由设备面板直接导入导板内，所述导板背面与支架之间还设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与导板和支架通过导柱与导套插入式连接，所述收集平台根据半成品钢筋大小与支架拆装，半成品钢筋尺寸为半成品钢筋尺寸为长度≤500mm、宽度≤300mm时拆卸收集平台，半成品钢筋由导板引导落入放置在地面上的收集箱内，半成品钢筋尺寸为500mm＜长度≤2000mm、300mm＜宽度≤500毫米，安装收集平台，钢筋由导板引导滑落至收集平台。进一步的，所述收集平台底部与支架连接的位置设有方管或圆管，与支架结构相匹配，所述支架与收集平台的可拆卸式连接采用插入式连接。进一步的，所述方管尺寸为50mm×50mm×4mm或40mm×40mm×4mm。进一步的，所述横梁可用于在收集平台拆卸后，收集直条类半成品钢筋。本技术的有益效果：1、半成品钢筋收集装置可根据半成品钢筋的落料位置调整准确的收集位置，在生产现场摆放灵活，收集效率高；2、收集平台与支架采用可拆卸的连接方式，可根据半成品钢筋的大小进行自由拆装，收集的半成品钢筋尺寸较小时，拆卸收集平台，通过导板引导直接落入放置在地面的收集箱内，统一收集，减轻人工劳动强度；收集的半成品钢筋尺寸较大时，安装收集平台，通过导板引导落至收集平台上，由人工分拣至收集架上；3、导板与收集平台采用铰链连接，可根据弯箍机设备面板的角度进行调节，使收集装置适用于不同的钢筋加工设备，采用角度可调节的导板，在半成品钢筋滑落过程中，即可减轻滑落冲击力，又可保证安全作业生产。附图说明图1为本装置的结构示意图；附图中：1-支架，2-万向轮，3-横梁，4-收集平台，5-导板，6-支撑杆，7-收集箱。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种盘条全自动钢筋成型弯箍机半成品钢筋收集装置，包括沿竖向设置的支架1，所述支架1的立柱底部均安装有万向轮2，可用于对收集装置进行自由移动调整和整体定位，相邻的两个立柱之间设置有横梁3，所述支架1的顶部可拆卸的连接有用于收集半成品钢筋的收集平台4，在所述收集平台4长度方向的一侧设有导板5，所述导板5的一端与收集平台4铰链连接，使导板5相对于收集平台4可调节钢筋滑落的收集角度，所述导板5的另一端与弯箍机设备面板紧密贴合，将半成品钢筋由设备面板直接导入导板5内，根据弯箍机设备面板的倾斜角度调节收集装置中导板5的倾斜角度，使收集装置适用于不同的钢筋加工设备，所述导板5背面与支架1之间还设有支撑杆6，所述支撑杆6的两端分别与导板5和支架1通过导柱与导套插入式连接，所述收集平台4根据半成品钢筋大小与支架1拆装，半成品钢筋尺寸为长度≤500mm、宽度≤300mm时拆卸收集平台4，半成品钢筋由导板5引导落入放置在地面上的收集箱7内，半成品钢筋尺寸为500mm＜长度≤2000mm、300mm＜宽度≤500毫米，安装收集平台4，钢筋由导板5引导滑落至收集平台4。在本技术中，所述收集平台4底部与支架1连接的位置设有方管或圆管(图中未示出)，与支架结构相匹配，所述支架1与收集平台4的可拆卸式连接采用插入式连接，采用50mm×50mm×4mm或40mm×40mm×4mm的方管插入式连接的可拆卸式连接方式，可实现快速拆装，根据人机效能原理，设定舒适的作业高度。在本技术中，设置于支架宽度方向的横梁3既可以稳固平台支架，又可用于在收集平台拆卸后，收集直条类半成品钢筋。本技术的工作过程：1、钢筋加工前，将收集装置移动至成型弯箍机下方、钢筋落料处，根据所收集半成品钢筋的长度、宽度，调整半自动钢筋收集装置的长度、宽度及收集平台高度；2、将半自动钢筋收集装置导板与自动钢筋成型弯箍机设备面板紧密贴合，并调节导板收集角度后锁紧支撑杆；3、收集装置各几何尺寸调整完成后，将半自动钢筋收集装置的万向轮刹车锁死，即可进行钢筋半成品加工并完成半成品钢筋的收集。本技术可根据半成品钢筋的落料位置调整准确的收集位置，并采用可拆卸式收集平台，可根据半成品钢筋尺寸大小进行自由拆装，归类收集，减轻了人工分拣的劳动强度，收集效率高，保证了安全作业生产。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盘条全自动钢筋成型弯箍机半成品钢筋收集装置，包括沿竖向设置的支架，所述支架的立柱底部均安装有万向轮，相邻的两个立柱之间设置有横梁，其特征在于：所述支架的顶部可拆卸的连接有用于收集半成品钢筋的收集平台，在所述收集平台长度方向的一侧设有导板，所述导板的一端与收集平台铰链连接，使导板相对于收集平台可调节钢筋滑落的收集角度，所述导板的另一端与弯箍机设备面板贴合，将半成品钢筋由设备面板直接导入导板内，所述导板背面与支架之间还设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与导板和支架通过导柱与导套插入式连接，所述收集平台根据半成品钢筋大小与支架拆装，半成品钢筋尺寸为长度≤500mm、宽度≤300mm时拆卸收集平台，半成品钢筋由导板引导落入放置在地面上的收集箱内，半成品钢筋尺寸为500mm＜长度≤2000mm、300mm＜宽度≤500毫米，安装收集平台，钢筋由导板引导滑落至收集平台。/n

【技术特征摘要】
1.盘条全自动钢筋成型弯箍机半成品钢筋收集装置，包括沿竖向设置的支架，所述支架的立柱底部均安装有万向轮，相邻的两个立柱之间设置有横梁，其特征在于：所述支架的顶部可拆卸的连接有用于收集半成品钢筋的收集平台，在所述收集平台长度方向的一侧设有导板，所述导板的一端与收集平台铰链连接，使导板相对于收集平台可调节钢筋滑落的收集角度，所述导板的另一端与弯箍机设备面板贴合，将半成品钢筋由设备面板直接导入导板内，所述导板背面与支架之间还设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与导板和支架通过导柱与导套插入式连接，所述收集平台根据半成品钢筋大小与支架拆装，半成品钢筋尺寸为长度≤500mm、宽度≤300mm时拆卸收集平台，半成品钢筋由导板引导落入放置在地面上的收集箱内，半成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，王国胜，辛军，李恩亮，何镛奎，雷健，王贤，汪建华，
申请(专利权)人：新疆交建市政工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65