皮带式稀有金属轧机主传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属轧制领域，公开了一种皮带式稀有金属轧机主传动结构。该传动结构包括电机、减速机和万向接轴，所述万向接轴与减速机输出轴传动连接，其特征在于，所述减速机顶部设置有电机底板，所述电机安装于电机底板上，所述电机的一侧具有A侧出轴，所述A侧出轴与减速机输入轴位于同一侧，所述A侧出轴上设置有主动轮，所述减速机输入轴上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。采用该皮带式稀有金属轧机主传动结构可以有效减少机组投资，使安装维护更加容易。

【技术实现步骤摘要】
皮带式稀有金属轧机主传动结构
本技术涉及金属轧制领域，尤其是一种皮带式稀有金属轧机主传动结构。
技术介绍
轧机主传动的常见组成包含电机、联轴器、减速机和万向接轴，这样的配置形式广泛应用于碳钢冷、热轧，铝冷、热轧机组中，不论是碳钢还是铝，其机组速度和年产量都较大，产量较小的单机架冷轧机都可达三四十万吨每年，热轧带钢轧机机组产量更是可达上千万吨每年。此种形式轧机主传动，电机功率和扭矩输出通过联轴器到达减速机，最后通过减速机输送到万向接轴和轧辊，电机输出轴、联轴器、减速机高速轴串联于同一轴线上。对于一些稀有金属轧机，如钨、钼、铂、铑、钛等金属轧机，金属原料供应稀少，轧制后产品用途特殊，大多是按需生产，对年产量无明确要求，以某铂铑合金轧机为例，其机组速度仅0.33米每小时，针对这一类的轧机，可否采用一种其他形式的轧机主传动，以使机组制造成本低、安装维修容易、设备占地面积减少，成为轧机设计时的一个技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种减少机组投资、安装维护容易的皮带式稀有金属轧机主传动结构。本技术公开的皮带式稀有金属轧机主传动结构，包括电机、减速机和万向接轴，所述万向接轴与减速机输出轴传动连接，其特征在于，所述减速机顶部设置有电机底板，所述电机安装于电机底板上，所述电机的一侧具有A侧出轴，所述A侧出轴与减速机输入轴位于同一侧，所述A侧出轴上设置有主动轮，所述减速机输入轴上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。优选地，所述电机上连接有用于电机制动的制动机构。优选地，所述电机相对于A侧出轴的另一侧具有B侧出轴，所述电机底板靠近B侧出轴的一端设置有制动器安装板，所述制动机构包括制动器和制动盘，所述制动器安装于制动器安装板上，所述B侧出轴上设置有制动盘，所述制动器与制动盘相配合。优选地，所述电机通过螺柱与电机底板相连接，所述螺柱的底部与减速机相连接。优选地，所述皮带外侧设置有保护罩，所述保护罩包裹主动轮、皮带和从动轮。本技术的有益效果是：1)本技术的皮带式轧机主传动将电机置于减速机上，设备布置紧凑，其有益之处在于：一是减速机之后无设备占用空间，整个轧机主传动只需要考虑万向接轴和减速机的空间占用，厂房设计时可减小垂直于轧制方向厂房尺寸，降低工厂投资；二是电机置于减速机上，不存在结构复杂、重量大的电机底座，既减轻了设备重量，又不需要进行一次灌浆、二次灌浆、预埋地脚螺栓，降低了制造成本和施工成本；从而可减少机组总投资；2)本技术的皮带式轧机主传动采用皮带传递电机动力，皮带安装维护方便、传动平稳、缓冲吸振、成本低、有良好的挠性和弹性；皮带安装方便，皮带轮安装到位后，将皮带套上皮带轮即可；皮带的维护，主要是定期检查皮带是否失效，皮带失效后重新更换即可，采用联轴器则需定期维护注入润滑油及更换密封圈；3)本技术的皮带式轧机主传动采用皮带传动无噪音，近乎静音传动，对设备操作人员无听力损伤，更可完全满足环保对噪音的要求。附图说明图1为本技术的正视方向示意图；图2为本技术的俯视方向示意图；图3为本技术的侧向示意图；附图标记：电机1、电机底板2、制动器3、制动盘4、螺柱5、皮带6、主动轮7、从动轮8、减速机9、万向接轴10、制动器安装板11，保护罩12。具体实施方式下面对本技术进一步说明。如图1～3所示，本技术公开的皮带式稀有金属轧机主传动结构，包括电机1、减速机9和万向接轴10，所述万向接轴10与减速机9输出轴传动连接，所述减速机9顶部设置有电机1底板2，所述电机1安装于电机1底板2上，所述电机1的一侧具有A侧出轴，所述A侧出轴与减速机9输入轴位于同一侧，所述A侧出轴上设置有主动轮7，所述减速机9输入轴上设置有从动轮8，所述主动轮7和从动轮8通过皮带6传动连接。该皮带式稀有金属轧机主传动结构同样由电机1提供动力，电机1的扭矩从A侧出轴输出，主动轮7转动通过皮带6带动从动轮8转动，将扭矩传输至减速机9输入轴，再由减速机9输出轴输出，经万向接轴10传递至轧机的轧辊，实现稀有金属的轧制。轧机停机时，为了保证安全，需要对电机1进行制动，因此，作为优选方式，所述电机1上连接有用于电机1制动的制动机构。制动机构可以采用盘式、鼓式等现有的制动装置，如图2所示的实施例中，所述电机1相对于A侧出轴的另一侧具有B侧出轴，所述电机1底板2靠近B侧出轴的一端设置有制动器安装板11，所述制动机构包括制动器3和制动盘4，所述制动器3安装于制动器安装板11上，所述B侧出轴上设置有制动盘4，所述制动器3与制动盘4相配合。轧机正常轧制时制动器3打开，电机1正常输出动力，轧机停机时，制动器3关闭夹持制动盘4，防止电机1转动。在电机1上设置B侧出轴并将制动机构设置于B侧出轴，可以避开皮带6转动对于制动机构安装的影响，使结构更加紧凑。电机1安装于减速机9顶部，通常可采用常用的螺钉、螺栓等方式固定，如图1所示的实施例中，所述电机1通过螺柱5与电机1底板2相连接，所述螺柱5的底部与减速机9相连接。通过螺柱5将电机1、电机1底板2和电机1底板2串连起来，可以进一步保证电机1安装的稳定。如图3所示，该实例中所述皮带6外侧设置有保护罩12，所述保护罩12包裹主动轮7、皮带6和从动轮8，一是防止事故，二是保护皮带6。本技术的皮带式稀有金属轧机主传动设备安装顺序：1、安装减速机9；2、安装电机1底板2，采用螺柱5将电机1底板2连接到减速机9上方，对电机1底板2找正；3、预先将主动轮7和制动盘4安装到电机1相应出轴上；4、安装电机1到电机1底板2上方；5、安装制动器3到电机底板2的制动器安装板11上；6、安装皮带6，利用皮带6将主动轮7和从动轮8连接起来；7、最后一步安装万向接轴10。皮带式轧机主传动对于皮带6的维护主要是避免皮带6接触酸、碱、油的腐蚀性物质，日常定期检查是否存在皮带6出现疲劳裂纹，出现则需立即更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.皮带式稀有金属轧机主传动结构，包括电机(1)、减速机(9)和万向接轴(10)，所述万向接轴(10)与减速机(9)输出轴传动连接，其特征在于，所述减速机(9)顶部设置有电机底板(2)，所述电机(1)安装于电机底板(2)上，所述电机(1)的一侧具有A侧出轴，所述A侧出轴与减速机(9)输入轴位于同一侧，所述A侧出轴上设置有主动轮(7)，所述减速机(9)输入轴上设置有从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)通过皮带(6)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.皮带式稀有金属轧机主传动结构，包括电机(1)、减速机(9)和万向接轴(10)，所述万向接轴(10)与减速机(9)输出轴传动连接，其特征在于，所述减速机(9)顶部设置有电机底板(2)，所述电机(1)安装于电机底板(2)上，所述电机(1)的一侧具有A侧出轴，所述A侧出轴与减速机(9)输入轴位于同一侧，所述A侧出轴上设置有主动轮(7)，所述减速机(9)输入轴上设置有从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)通过皮带(6)传动连接。


2.如权利要求1所述的皮带式稀有金属轧机主传动结构，其特征在于：所述电机(1)上连接有用于电机(1)制动的制动机构。


3.如权利要求2所述的皮带式稀有金属轧机主传动结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜锡林，谢贻，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51