轧辊冷却装置及轧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧辊冷却装置，属于金属轧制设备技术领域。轧辊冷却装置包括水箱，水箱用于设在轧辊上方，下部设有用于围绕轧辊设置的弧形底板，弧形底板上设有若干喷水孔。轧机包括轧辊和设在轧辊上的上述轧辊冷却装置。本实用新型专利技术能够避免冷却水喷出时雾化，同时能形成覆盖面积较大的水柱阵列，并使使接触轧辊产生水雾或水蒸气在上升的过程中重新混入水柱阵列中，被吸收或冷凝，因此能够极大地减少逸散到周围的水雾或水蒸气，有利于避免生产车间的湿度过高，从而避免影响轧件的成品质量和生产设备的寿命。

【技术实现步骤摘要】
轧辊冷却装置及轧机
本技术属于金属轧制设备
，更具体地说，是涉及一种轧辊冷却装置及轧机。
技术介绍
轧机是轧钢生产的基础设备，通过轧辊的孔型将轧件逐渐轧制成需要的形状。在热轧生产的过程中，由于轧件温度较高，因此需要保持轧辊的温度在合适的范围内，通常采用水冷却的方式对轧辊进行冷却。现有的轧辊的冷却主要是通过喷嘴喷水冷却的方式，但是由于喷嘴喷出的水在雾化过程以及接触热的轧辊后容易产生水雾，扩散到车间中会导致车间的湿度变大，影响轧件的质量和其他设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊冷却装置及轧机，以解决现有技术中存在的利用喷嘴喷水冷却轧辊时产生水雾的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种轧辊冷却装置，包括水箱，水箱用于设在轧辊上方，下部设有用于围绕轧辊设置的弧形底板，弧形底板上设有若干喷水孔。进一步地，前述的轧辊冷却装置，还包括遮挡机构，遮挡机构设在弧形底板下部，用于部分或全部遮挡并封闭喷水孔。进一步地，前述的轧辊冷却装置，遮挡机构包括弧形挡板和挡板驱动组件，弧形挡板与弧形底板滑动配合且弧度相同，并设有若干与喷水孔对应的避让孔，用于通过弧形挡板在弧形底板的滑动使避让孔与喷水孔对齐或错位，使喷水孔导通或封闭；挡板驱动组件与弧形挡板连接，用于驱动弧形挡板在弧形底板上滑动。进一步地，前述的轧辊冷却装置，避让孔具有若干组，每组避让孔对应不同数量喷水孔；挡板驱动组件具有若干档位，用于使不同组的避让孔分别与喷水孔对齐。进一步地，前述的轧辊冷却装置，挡板驱动组件为电控组件，轧辊冷却装置还包括温度感应模块、轧件检测模块和控制模块，温度感应模块用于测量轧辊的温度；轧件检测模块用于检测轧辊上是否有轧件通过；控制模块分别与挡板驱动组件、温度感应模块和轧件检测模块电连接，用于根据温度感应模块和轧件检测模块传递来的信号控制挡板驱动组件的动作。进一步地，前述的轧辊冷却装置，喷水孔上设有柔性孔套，柔性孔套外壁与喷水孔侧壁抵接，内部设有用于连通水箱内外的通孔，柔性孔套一端设有膨大结构，用于与弧形底板内表面抵接，另一端伸出弧形底板外表面，用于当避让孔与喷水孔错位时受到弧形挡板的挤压发生变形而封闭通孔。进一步地，前述的轧辊冷却装置，喷水孔包括设在弧形底板外周且用于形成水幕的若干水幕孔和位于弧形底板中部的若干中心孔。进一步地，前述的轧辊冷却装置，轧辊冷却装置还包括驱动机构、支撑架和集水箱，驱动机构与水箱连接，用于带动水箱在轧辊上方运动；支撑架用于跨过轧辊，且与驱动机构连接，使水箱位于轧辊上方；集水箱设在轧辊下方，用于接收水箱中喷出的水。进一步地，前述的轧辊冷却装置，驱动机构还包括径向驱动组件和轴向驱动组件，径向驱动组件与水箱连接，用于驱动水箱靠近或远离轧辊；轴向驱动组件，分别与径向驱动组件和支撑架连接，用于驱动水箱沿轧辊的轴向运动。为实现上述目的，本技术又采用的技术方案是：提供了一种轧机，包括轧辊和设在轧辊上的上述轧辊冷却装置。本技术提供的轧辊冷却装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过喷水孔形成水柱，避免冷却水喷出时雾化，并通过水箱的弧形底板形成覆盖面积较大的水柱阵列，且又由于弧形底板呈弧形且围绕轧辊设置，喷射到轧辊上的水柱的面积小于弧形底板的面积，既有利于增强冷却效果，又可以使接触轧辊产生水雾或水蒸气在上升的过程中重新混入水柱阵列中，被吸收或冷凝，因此能够极大地减少逸散到周围的水雾或水蒸气，有利于避免生产车间的湿度过高，从而避免影响轧件的成品质量和生产设备的寿命。本技术提供的轧机的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置上述的轧辊冷却装置能够极大地减少轧辊冷却时逸散到周围的水雾或水蒸气，有利于避免生产车间的湿度过高，从而避免影响轧件的成品质量和生产设备的寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的轧辊冷却装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的轧辊冷却装置的水箱部位的剖视结构示意图；图3为图2的局部放大结构示意图；图4为本技术实施例提供的轧辊冷却装置的控制示意图。其中，图中各附图标记：10、水箱；11、弧形底板；12、喷水孔；13、柔性孔套；14、水幕孔；15、中心孔；20、驱动机构；21、径向驱动组件；22、轴向驱动组件；30、遮挡机构；31、弧形挡板；32、避让孔；33、挡板驱动组件；41、温度感应模块；42、轧件检测模块；43、控制模块；50、支撑架；60、集水箱；70、轧辊。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。现对本技术提供的一种轧辊冷却装置及轧机进行说明。请一并参阅图1及图2，所述轧辊冷却装置，包括水箱10，水箱10用于设在轧辊70上方，下部设有用于围绕轧辊70设置的弧形底板11，弧形底板11上设有若干喷水孔12。在使用时，若水箱10的容量较小，则可以与水源组件连通，水源组件可以是水泵或输水管路等。本技术提供的轧辊冷却装置，与现有技术相比，通过喷水孔12形成水柱，避免冷却水喷出时雾化，并通过水箱10的弧形底板11形成覆盖面积较大的水柱阵列，且又由于弧形底板11呈弧形且围绕轧辊70设置，喷射到轧辊70上的水柱的面积小于弧形底板11的面积，既有利于增强冷却效果，又可以使接触轧辊70产生水雾或水蒸气在上升的过程中重新混入水柱阵列中，被吸收或冷凝，因此能够极大地减少逸散到周围的水雾或水蒸气，有利于避免生产车间的湿度过高，从而避免影响轧件的成品质量和生产设备的寿命。请一并参阅图2和图3，作为本技术提供的轧辊冷却装置的一种具体实施方式，还包括遮挡机构30，遮挡机构30设在弧形底板11下部，用于部分或全部遮挡并封闭喷水孔12。请一并参阅图2和图3，作为本技术提供的轧辊冷却装置的一种具体实施方式，遮挡机构30包括弧形挡板31和挡板驱动组件33，弧形挡板31与弧形底板11滑动配合且弧度相同，并设有若干与喷水孔12对应的避让孔32，用于通过弧形挡板31在弧形底板11的滑动使避让孔32与喷水孔12对齐或错位，使喷水孔12导通或封闭；挡板驱动组件33与弧形挡板31连接，用于驱动弧形挡板31在弧形底板11上滑动。请一并参阅图2和图3，作为本技术提供的轧辊冷却装置的一种具体实施方式，避让孔32具有若干组，每组避让孔32对应不同数量喷水孔12；挡板驱动组件33具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊冷却装置，其特征在于，包括：/n水箱，用于设在轧辊上方，下部设有用于围绕所述轧辊设置的弧形底板，所述弧形底板上设有若干喷水孔；/n驱动机构，与所述水箱连接，用于带动所述水箱在所述轧辊上方运动；/n支撑架，用于跨过所述轧辊，且与所述驱动机构连接，使所述水箱位于所述轧辊上方；以及/n集水箱，设在所述轧辊下方，用于接收所述水箱中喷出的水。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊冷却装置，其特征在于，包括：
水箱，用于设在轧辊上方，下部设有用于围绕所述轧辊设置的弧形底板，所述弧形底板上设有若干喷水孔；
驱动机构，与所述水箱连接，用于带动所述水箱在所述轧辊上方运动；
支撑架，用于跨过所述轧辊，且与所述驱动机构连接，使所述水箱位于所述轧辊上方；以及
集水箱，设在所述轧辊下方，用于接收所述水箱中喷出的水。


2.如权利要求1所述的轧辊冷却装置，其特征在于，还包括：
遮挡机构，设在所述弧形底板下部，用于部分或全部遮挡并封闭所述喷水孔。


3.如权利要求2所述的轧辊冷却装置，其特征在于，所述遮挡机构包括：
弧形挡板，与所述弧形底板滑动配合且弧度相同，并设有若干与所述喷水孔对应的避让孔，用于通过所述弧形挡板在所述弧形底板的滑动使所述避让孔与所述喷水孔对齐或错位，使所述喷水孔导通或封闭；以及
挡板驱动组件，与所述弧形挡板连接，用于驱动所述弧形挡板在所述弧形底板上滑动。


4.如权利要求3所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述避让孔具有若干组，每组所述避让孔对应不同数量所述喷水孔；所述挡板驱动组件具有若干档位，用于使不同组的所述避让孔分别与所述喷水孔对齐。


5.如权利要求3所述的轧辊冷却装置，其特征在于，所述挡板驱动组件为电控组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文兵，马永福，李永锋，代永生，杨雪松，朱国，王志敏，
申请(专利权)人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13