一种便于组装的分体式轧辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的分体式轧辊结构，包括轧辊主体、外套筒和固定组件，所述轧辊主体的外部设有外套筒，且外套筒两端的外沿壁上均设有通孔，所述外套筒的内壁上设有卡块，且外套筒的端口内壁设有内螺纹槽体，所述轧辊主体的外壁上设有卡槽，所述卡槽与卡块卡合连接，所述固定组件穿过轧辊主体安装于外套筒的两端，所述固定组件包括圆盘体、凸块和外螺纹齿块，所述圆盘体的一侧面固定连接有凸块，且凸块的外壁设有外螺纹齿块。该便于组装的分体式轧辊结构设置有卡块与卡槽，所述卡块沿着外套筒的长轴轴向间断分布，减少两者的卡合面积，降低摩擦力，使外套筒与轧辊主体在装配时更加轻松省力，当外套筒磨损时，便于其拆卸与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的分体式轧辊结构
本技术涉及轧辊设备
，具体为一种便于组装的分体式轧辊结构。
技术介绍
轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，轧辊按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊，按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊，按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等，还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。轧辊在长期使用后，表面会有磨损，而造成无法使用，需要对轧辊进行更换，这样会造成资源的大量浪费，而且会使生产成本大幅提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于组装的分体式轧辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的轧辊外套筒在使用过程中容易磨损，无法更换或者不易更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的分体式轧辊结构，包括轧辊主体、外套筒和固定组件，所述轧辊主体的外部设有外套筒，且外套筒两端的外沿壁上均设有通孔，所述外套筒的内壁上设有卡块，且外套筒的端口内壁设有内螺纹槽体，所述轧辊主体的外壁上设有卡槽，所述卡槽与卡块卡合连接，所述固定组件穿过轧辊主体安装于外套筒的两端。优选的，所述卡槽有若干个，均匀分布于轧辊主体的外壁，且卡槽的位置与卡块的位置一一对应。优选的，所述外套筒与卡块构成一体化结构。优选的，所述卡块沿着外套筒的长轴轴向间断分布，各所述卡块之间的距离相等。优选的，所述固定组件包括圆盘体、凸块和外螺纹齿块，所述圆盘体的一侧面固定连接有凸块，且凸块的外壁设有外螺纹齿块。优选的，所述圆盘体通过外螺纹齿块和内螺纹槽体与外套筒之间可拆卸结构。优选的，所述外螺纹齿块与内螺纹槽体相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术卡块与卡槽相互卡合，以此将轧辊主体与外套筒牢牢地固定起来，限制了外套筒在轧辊主体轴向的相对移动，卡块沿着外套筒的长轴轴向间断分布，减少两者的卡合面积，降低摩擦力，使外套筒与轧辊主体在装配时更加轻松省力，当外套筒磨损时，便于其拆卸与安装；2、本技术外套筒与卡块构成一体化结构，结构简单，省去了外套筒与卡块的安装时间，提高了轧辊主体与外套筒的组装效率；3、本技术固定组件用来加固轧辊主体与外套筒的组装连接，使轧辊主体与外套筒连接得更加牢固紧密，圆盘体通过外螺纹齿块和内螺纹槽体与外套筒之间可拆卸结构，此结构便于固定组件的拆卸与安装，使固定组件能够被反复使用，节省资源和生产成本。附图说明图1为本技术轧辊主体、外套筒与固定组件组装结构示意图；图2为本技术轧辊主体的三维结构示意图；图3为本技术外套筒三维结构示意图；图4为本实用固定组件侧视放大结构示意图。图中：1、轧辊主体；11、卡槽；2、外套筒；21、卡块；22、通孔；23、内螺纹槽体；3、固定组件；31、圆盘体；32、凸块；33、外螺纹齿块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的分体式轧辊结构，包括轧辊主体1、外套筒2和固定组件3，轧辊主体1的外部设有外套筒2，且外套筒2两端的外沿壁上均设有通孔22，卡槽11有若干个，均匀分布于轧辊主体1的外壁，且卡槽11的位置与卡块21的位置一一对应，卡块21与卡槽11相互卡合，以此将轧辊主体1与外套筒2牢牢地固定起来，限制了外套筒2在轧辊主体1轴向的相对移动；请参阅图3-4；外套筒2的内壁上设有卡块21，且外套筒2的端口内壁设有内螺纹槽体23，外螺纹齿块33与内螺纹槽体23相适配，外套筒2与卡块21构成一体化结构，结构简单，省去了外套筒2与卡块21的安装时间，提高了轧辊主体1与外套筒2的组装效率，卡块21沿着外套筒2的长轴轴向间断分布，减少两者的卡合面积，降低摩擦力，使外套筒2与轧辊主体1在装配时更加轻松省力，当外套筒2磨损时，便于其拆卸与安装，各卡块21之间的距离相等，轧辊主体1的外壁上设有卡槽11，卡槽11与卡块21卡合连接，固定组件3包括圆盘体31、凸块32和外螺纹齿块33，圆盘体31的一侧面固定连接有凸块32，且凸块32的外壁设有外螺纹齿块（33），固定组件3穿过轧辊主体1安装于外套筒2的两端，固定组件3用来加固轧辊主体1与外套筒2的组装连接，使轧辊主体1与外套筒2连接得更加牢固紧密，圆盘体31通过外螺纹齿块33和内螺纹槽体23与外套筒2之间可拆卸结构，此结构便于固定组件3的拆卸与安装，使固定组件3能够被反复使用，节省资源和生产成本。工作原理：对于这一种便于组装的分体式轧辊结构，首先准备好与轧辊主体1配套的外套筒2、固定组件3，外套筒2上的卡块21与轧辊主体1上的卡槽11位置对准后，将轧辊主体1穿过外套筒2，使卡槽11与卡块21相互卡合，以此将外套筒2牢牢地固定在轧辊主体1上，也限制了外套筒2在轧辊主体1轴向的相对移动，卡块21沿着外套筒2的长轴轴向间断分布，减少两者的卡合面积，降低摩擦力，使外套筒2与轧辊主体1在装配时更加轻松省力，然后将固定组件3穿过轧辊主体1，直至凸块32接触到外套筒2端口壁沿为止，此时顺时针转动固定组件3，使外螺纹齿块33与内螺纹槽体23相互啮合，固定组件3用来加固轧辊主体1与外套筒2的组装连接，使轧辊主体1与外套筒2连接得更加牢固紧密，设计为螺纹结构便于固定组件3的拆卸与安装，使固定组件3能够被反复使用，节省资源和生产成本，最后将螺栓穿过圆盘体31从而旋入通孔22，进一步加强轧辊主体1与外套筒2的固定强度，就这样完成整个便于组装的分体式轧辊结构的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装的分体式轧辊结构，其特征在于：包括轧辊主体（1）、外套筒（2）和固定组件（3），所述轧辊主体（1）的外部设有外套筒（2），且外套筒（2）两端的外沿壁上均设有通孔（22），所述外套筒（2）的内壁上设有卡块（21），且外套筒（2）的端口内壁设有内螺纹槽体（23），所述轧辊主体（1）的外壁上设有卡槽（11），所述卡槽（11）与卡块（21）卡合连接，所述固定组件（3）穿过轧辊主体（1）安装于外套筒（2）的两端，所述固定组件（3）包括圆盘体（31）、凸块（32）和外螺纹齿块（33），所述圆盘体（31）的一侧面固定连接有凸块（32），且凸块（32）的外壁设有外螺纹齿块（33）；所述圆盘体（31）通过外螺纹齿块（33）和内螺纹槽体（23）与外套筒（2）之间可拆卸结构；所述外螺纹齿块（33）与内螺纹槽体（23）相适配，所述外套筒（2）与卡块（21）构成一体化结构；/n所述卡槽（11）有若干个，均匀分布于轧辊主体（1）的外壁，且卡槽（11）的位置与卡块（21）的位置一一对应，所述卡块（21）沿着外套筒（2）的长轴轴向间断分布，各所述卡块（21）之间的距离相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的分体式轧辊结构，其特征在于：包括轧辊主体（1）、外套筒（2）和固定组件（3），所述轧辊主体（1）的外部设有外套筒（2），且外套筒（2）两端的外沿壁上均设有通孔（22），所述外套筒（2）的内壁上设有卡块（21），且外套筒（2）的端口内壁设有内螺纹槽体（23），所述轧辊主体（1）的外壁上设有卡槽（11），所述卡槽（11）与卡块（21）卡合连接，所述固定组件（3）穿过轧辊主体（1）安装于外套筒（2）的两端，所述固定组件（3）包括圆盘体（31）、凸块（32）和外螺纹齿块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，
申请(专利权)人：江苏环宇冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32