一种散热型轧辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热型轧辊，涉及轧辊领域。该散热型轧辊，包括辊身，所述辊身的中部包括有通孔和轴头，所述通孔位于辊身的中部开设，所述轴头的一侧与通孔的内侧固定连接。该散热型轧辊，通过设置的透气孔，以及吸热腔、导热孔、铜管、第一散热管、散热孔、隔板、透气网和第二散热管的配合设置，使轧辊的辊身在使用时，辊身的内部能够通过吸热腔积攒辊身和辊筒上的热量，从而使吸热腔积攒的热量能够通过透气孔导入第二散热管，并且能够通过透气孔直接将热量排出，从而使吸热腔中的热量能够通过导热孔中的铜管导入第一散热管，从而使第一散热管能够将热量排入散热孔中，从而使辊身在转动时能够将周围的空气倒灌进入散热孔中。

A heat dissipation roller

【技术实现步骤摘要】
一种散热型轧辊
本技术涉及轧辊
，具体为一种散热型轧辊。
技术介绍
对比现有技术中的轧辊，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，而现有的辊身散热效果差，当辊身长时间的进行工作后，辊身容易过热，从而导致轧辊不能很好的继续使用，因此我们提出了一种散热型轧辊来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热型轧辊，具备能够在辊身使用的过程中持续散热提高轧辊使用时间等优点，解决了目前现有技术中的轧辊在使用时辊身散热性差容易过热的问题。(二)技术方案为实现上述具备能够在辊身使用的过程中持续散热提高轧辊使用时间目的，本技术提供如下技术方案：一种散热型轧辊，包括辊身，所述辊身的中部包括有通孔和轴头，所述通孔位于辊身的中部开设，所述轴头的一侧与通孔的内侧固定连接。所述辊身的上部包括有透气孔、吸热腔、导热孔、铜管和第一散热管，所述透气孔位于辊身的上部开设，所述吸热腔位于辊身上部的一侧开设，所述导热孔位于吸热腔的右侧开设，所述铜管的外侧与导热孔的内侧固定连接，所述第一散热管的底部与铜管的顶部插接。所述辊身的顶部包括有散热孔、第二散热管和辊筒，所述散热孔位于辊身的顶部开设，所述第二散热管的下端与辊身顶部的一侧开设，所述辊筒的内次与辊身的外侧套接。进一步的，所述散热孔包括有隔板，所述隔板的一侧与散热孔内壁的上部固定连接。进一步的，所述隔板的中部包括有透气网，所述透气网的一侧与隔板的中部固定连接。进一步的，所述吸热腔的内部包括有吸热铜圈，所述吸热铜圈的一侧与吸热腔的内部固定连接。进一步的，所述吸热铜圈的左端包括有导温铜针，所述导温铜针的右端与吸热铜圈的左端固定连接x。进一步的，所述吸热铜圈的右端包括有导温铜丝，所述导温铜丝的左端与吸热铜圈的右端固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种散热型轧辊，具备以下有益效果：1、该散热型轧辊，通过设置的透气孔，以及吸热腔、导热孔、铜管、第一散热管、散热孔、隔板、透气网和第二散热管的配合设置，使轧辊的辊身在使用时，辊身的内部能够通过吸热腔积攒辊身和辊筒上的热量，从而使吸热腔积攒的热量能够通过透气孔导入第二散热管，并且能够通过透气孔直接将热量排出，从而使吸热腔中的热量能够通过导热孔中的铜管导入第一散热管，从而使第一散热管能够将热量排入散热孔中，从而使辊身在转动时能够将周围的空气倒灌进入散热孔中，从而使散热孔中的热量能够通过隔板上的透气网散出，从而使倒灌进入散热孔中的空气能够通过第一散热管和通管灌入吸热腔中，从而能够加快吸热腔排热，从而有效使轧辊的辊身能够得到持续降温，解决了目前现有技术中的轧辊在使用时辊身散热性差容易过热的问题。2、该散热型轧辊，通过设置的导温铜针，以及吸热铜圈、导温铜丝和辊筒的配合设置，使轧辊的辊身在使用时，能够通过吸热铜圈吸收轧辊辊身的热量，从而使辊筒上的热量能够通过辊身传导至吸热腔，从而使吸热腔中的热量能够被吸热铜圈吸收，从而使吸热铜圈上吸收的热量，一部分能够通过导温铜针传导至透气孔中，从而通过透气孔和第二散热孔散出轧辊的热量，从而使吸热铜圈能够通过另一端的导温铜丝将热量传递至铜管中，从而通过铜管能够将热量通过第一散热管散出，从而有效使轧辊的辊身能够得到持续降温，解决了目前现有技术中的轧辊在使用时辊身散热性差容易过热的问题。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构图1中的A处放大图；图4为本技术结构图1中的B处放大图。其中，1辊身、2通孔、3轴头、4透气孔、5吸热腔、6导热孔、7铜管、8第一散热管、9散热孔、10隔板、11透气网、12第二散热管、13导温铜针、14吸热铜圈、15导温铜丝、16辊筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本技术实施例提供一种散热型轧辊，包括辊身1，辊身1的中部包括有通孔2和轴头3，通孔2位于辊身1的中部开设，轴头3的一侧与通孔2的内侧固定连接。辊身1的上部包括有透气孔4、吸热腔5、导热孔6、铜管7和第一散热管8，透气孔4位于辊身1的上部开设，吸热腔5位于辊身1上部的一侧开设，吸热腔5的内部包括有吸热铜圈14，吸热铜圈14的一侧与吸热腔5的内部固定连接，吸热铜圈14的左端包括有导温铜针13，导温铜针13的右端与吸热铜圈14的左端固定连接，吸热铜圈14的右端包括有导温铜丝15，导温铜丝15的左端与吸热铜圈14的右端固定连接，导热孔6位于吸热腔5的右侧开设，铜管7的外侧与导热孔6的内侧固定连接，第一散热管8的底部与铜管7的顶部插接。辊身1的顶部包括有散热孔9、第二散热管12和辊筒16，散热孔9位于辊身1的顶部开设，散热孔9包括有隔板10，隔板10的一侧与散热孔9内壁的上部固定连接，隔板10的中部包括有透气网11，透气网11的一侧与隔板10的中部固定连接，第二散热管12的下端与辊身1顶部的一侧开设，辊筒16的内次与辊身1的外侧套接。在使用时，轧辊的辊身1在使用时，辊身1的内部能够通过吸热腔5积攒辊身1和辊筒16上的热量，从而使吸热腔5积攒的热量能够通过透气孔4导入第二散热管12，并且能够通过透气孔4直接将热量排出，从而使吸热腔5中的热量能够通过导热孔6中的铜管7导入第一散热管8，从而使第一散热管8能够将热量排入散热孔9中，从而使辊身1在转动时能够将周围的空气倒灌进入散热孔9中，从而使散热孔9中的热量能够通过隔板10上的透气网11散出，从而使倒灌进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热型轧辊，包括辊身(1)，其特征在于：所述辊身(1)的中部包括有通孔(2)和轴头(3)，所述通孔(2)位于辊身(1)的中部设置，所述轴头(3)的一侧与通孔(2)的内侧连接；/n所述辊身(1)的上部包括有透气孔(4)、吸热腔(5)、导热孔(6)、铜管(7)和第一散热管(8)，所述透气孔(4)位于辊身(1)的上部设置，所述吸热腔(5)位于辊身(1)上部的一侧设置，所述导热孔(6)位于吸热腔(5)的右侧设置，所述铜管(7)的外侧与导热孔(6)的内侧连接，所述第一散热管(8)的底部与铜管(7)的顶部连接；/n所述辊身(1)的顶部包括有散热孔(9)、第二散热管(12)和辊筒(16)，所述散热孔(9)位于辊身(1)的顶部设置，所述第二散热管(12)的下端与辊身(1)顶部的一侧设置，所述辊筒(16)的内次与辊身(1)的外侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热型轧辊，包括辊身(1)，其特征在于：所述辊身(1)的中部包括有通孔(2)和轴头(3)，所述通孔(2)位于辊身(1)的中部设置，所述轴头(3)的一侧与通孔(2)的内侧连接；
所述辊身(1)的上部包括有透气孔(4)、吸热腔(5)、导热孔(6)、铜管(7)和第一散热管(8)，所述透气孔(4)位于辊身(1)的上部设置，所述吸热腔(5)位于辊身(1)上部的一侧设置，所述导热孔(6)位于吸热腔(5)的右侧设置，所述铜管(7)的外侧与导热孔(6)的内侧连接，所述第一散热管(8)的底部与铜管(7)的顶部连接；
所述辊身(1)的顶部包括有散热孔(9)、第二散热管(12)和辊筒(16)，所述散热孔(9)位于辊身(1)的顶部设置，所述第二散热管(12)的下端与辊身(1)顶部的一侧设置，所述辊筒(16)的内次与辊身(1)的外侧连接。


2.根据权利要求1所述的一种散热型轧辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国强，
申请(专利权)人：唐山市丰润区富彬实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13