一种带DWS系统的斜坡一体机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带DWS系统的斜坡一体机，设置在伸缩机上，包括沿伸缩机传输方向依次设置的拉包段、称重段和人工处理段。拉包段包括倾斜向上的设置的第一爬升输送机，第一爬升输送机通过第一支架固定在伸缩机上。称重段包括与第一爬升输送机倾斜角度一致的第二爬升输送机，第二爬升输送机的低点与第一爬升输送机的高点拼接，第二爬升输送机通过第二支架固定在地面，第二支架和第二爬升输送机间设置有用于获取货物重量的称重装置，第二爬升输送机上方设置有用于扫描货物信息的扫码装置，爬升输送机人工处理段与拉包段结构相同，拼接在第二爬升输送机的高点。将DWS系统一体机设备分为三段且倾斜设置，方便维修，占地空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种带DWS系统的斜坡一体机
本技术涉及物流运输
，特别涉及一种带DWS系统的斜坡一体机。
技术介绍
随着现代物流的快速发展，对物流自动化设备的要求越来越高，在现代物流的自动化系统中，对货物包含的信息检测是必不可少的，而DWS系统就是检测货物所含信息的重要部分，DWS系统是一套包括体积信息(Dimension)、重量信息(Weight)、条码信息(Scanning)的数据信息采集系统，用于对货物进行静态处理。目前市场上所拥有的DWS一体机，采用同步带传动装置，同步带易磨损，更换频繁，维修成本高。且均采用水平放置方式，占地空间大、机器多，不利于减少空间和降低成本。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种带DWS系统的斜坡一体机。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种带DWS系统的斜坡一体机，设置在伸缩机上，其特征在于：包括沿所述伸缩机传输方向依次设置的拉包段、称重段和人工处理段，所述拉包段包括倾斜向上的设置的第一爬升输送机，所述第一爬升输送机通过第一支架固定在伸缩机上，所述称重段包括与第一爬升输送机倾斜角度一致的第二爬升输送机，所述第二爬升输送机的低点与第一爬升输送机的高点拼接，所述第二爬升输送机通过第二支架固定在地面，所述第二支架和第二爬升输送机间设置有用于获取货物重量的称重装置，所述第二爬升输送机上方设置有用于扫描货物信息的扫码装置，爬升输送机所述人工处理段与拉包段结构相同，拼接在所述第二爬升输送机的高点。本技术的有益效果是，将DWS系统一体机设备分为三段，拉包段用于将伸缩机的货物导入，称重段通过称重装置和扫描装置获取货物相关信息，人工处理端方便人工处理称重段未识别的货物。每段的爬升输送机分别驱动，减小了传送皮带的长度，方便维修。且拉包段、称重段和人工处理段架设在伸缩机上，每段的爬升输送机倾斜设置，结构紧凑、占地空间小、节约成本。优选地,所述扫码装置包括设置在固定于地面的立架，所述立架上固定有扫描货物信息的相机，所述相机位于称重段正上方。用于称重段上货物的信息扫描。优选地，所述第一爬升输送机与伸缩机的夹角为17°。方便货物传输。优选地，所述第一爬升输送机和第二爬升输送机结构相同，包括两个倾斜设置的支撑板，两个所述支撑板间转动设置有主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊外套接有传送皮带，所述主动辊在空心轴式减速电机驱动下转动，所述空心轴式减速机固定在支撑板上。结构简单，采用空心轴式减速机，方便维修。优选地，两个所述支撑板间设置有滚筒，所述滚筒位于传送皮带下方，并与所述传送皮带相抵。滚筒对传送皮带起到导向作用，保证传送皮带传输顺畅。优选地，所述第一支架包括四个可高度可调的第一支脚，所述第一爬升输送机通过连接耳与第一支脚连接，所述连接耳上设置有供固定螺栓移动的弧形通孔。弧形通孔实现第一爬升输送机倾斜角度的微调，方便安装、调试。优选地，所述第二支架为高度相同的四个第二支脚，所述支脚上端固定有平行设置有的安装框，所述称重装置固定在安装框上，所述称重装置为设置在安装框四个角的称重传感器，所述第二爬升输送机通过连接板与称重传感器接触，所述称重传感器用于检测第二爬升输送机上的重量变化。安装框实现称重传感器的平稳放置，并可测得第二爬升输送机上的货物质量。优选的，所述第一爬升输送机上还设置有对射式光电传感器，所述对射式光电传感器用于检测第一爬升输送机的货物情况。附图说明图1为本实施例固定在伸缩机状态下的立体图；图2为本实施例的立体图；图3为本实施例中拉包段、称重段和人工处理段结构示意图；图4为本实施例中拉包段、称重段和人工处理段结构示意图；图5为本实施例中拉包段结构示意图；图6为图5中A处放大图；图7为本实施例中称重段结构示意图；图8为本实施例固定在伸缩机状态下的侧视图。图中：100-伸缩机，200-拉包段，300-称重段，400-人工处理段，1-第一爬升输送机，1a-支撑板，1b-主动辊，1c-被动辊，1d-传送皮带，1e-空心轴式减速电机，1f-滚筒，2-第一支架，21-第一支脚，3-第二爬升输送机，4-第二支架，41-第二支脚，42-安装框，5-称重装置，51-称重传感器，6-扫码装置，61-立架，62-相机，7-连接耳，71-弧形通孔，8-连接板，9-对射式光电传感器。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、附图8所示，本实施例中的一种带DWS系统的斜坡一体机，设置在伸缩机100上。包括沿伸缩机100传输方向依次设置的拉包段200、称重段300和人工处理段400。拉包段200用于将伸缩机100的货物导入，称重段300用于获取货物相关信息，人工处理端方便人工处理称重段300未识别的货物。参见附图2-6所示，拉包段200包括倾斜向上的设置的第一爬升输送机1，第一爬升输送机1通过第一支架2固定在伸缩机100上。第一支架2包括四个可高度可调的第一支脚21，相邻的第一支脚21间固定有加强梁。第一爬升输送机1通过连接耳7与第一支脚21连接，连接耳7上设置有供固定螺栓移动的弧形通孔71，弧形通孔71实现第一爬升输送机1倾斜角度的微调，方便安装、调试。第一支脚21包括通过螺栓与连接耳7固结的连接柱和可沿连接柱上下移动的地脚，第一支脚21可根据实际情况调节高度。参见附图7所示，称重段300包括与第一爬升输送机1倾斜角度一致的第二爬升输送机3，第二爬升输送机3的低点与第一爬升输送机1的高点拼接，第二爬升输送机3通过第二支架4固定在地面，第二支架4和第二爬升输送机3间设置有用于获取货物重量的称重装置5。第二支架4为高度相同的四个第二支脚41，支脚上端固定有平行设置的安装框42，称重装置5固定在安装框42上。称重装置5为设置在安装框42四个角的称重传感器51，第二爬升输送机3通过连接板8与称重传感器51接触，称重传感器51用于检测第二爬升输送机3上的重量变化。安装框42实现称重传感器51的平稳放置，并可测得第二爬升输送机3上的货物质量。第二爬升输送机3上方设置有用于扫描货物信息的扫码装置6，扫码装置6包括设置在固定于地面的立架61，立架61上固定有扫描货物信息的相机62，相机62位于称重段300正上方，用于称重段300上货物的信息扫描。参见附图2-4所示，爬升输送机人工处理段400与拉包段200结构相同，拼接在第二爬升输送机3的高点。包括倾斜角度与第一爬升输送机1一致的第三爬升输送机，第三爬升输送机与第一爬升输送机1结构相同。第三爬升输送机通过第三支架固定在伸缩机100上，第三支架与第一支架2结构相同。第三爬输送升机的低点拼接在第二爬升输送机3的高点。第一爬升输送机1与伸缩机100的最佳夹角为17°，并在0°-17°范围内可调，满足客户需求，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带DWS系统的斜坡一体机，设置在伸缩机上，其特征在于：包括沿所述伸缩机传输方向依次设置的拉包段、称重段和人工处理段，所述拉包段包括倾斜向上的设置的第一爬升输送机，所述第一爬升输送机通过第一支架固定在伸缩机上，所述称重段包括与第一爬升输送机倾斜角度一致的第二爬升输送机，所述第二爬升输送机的低点与第一爬升输送机的高点拼接，所述第二爬升输送机通过第二支架固定在地面，所述第二支架和第二爬升输送机间设置有用于获取货物重量的称重装置，所述第二爬升输送机上方设置有用于扫描货物信息的扫码装置，所述人工处理段与拉包段结构相同，拼接在所述第二爬升输送机的高点。/n

【技术特征摘要】
1.一种带DWS系统的斜坡一体机，设置在伸缩机上，其特征在于：包括沿所述伸缩机传输方向依次设置的拉包段、称重段和人工处理段，所述拉包段包括倾斜向上的设置的第一爬升输送机，所述第一爬升输送机通过第一支架固定在伸缩机上，所述称重段包括与第一爬升输送机倾斜角度一致的第二爬升输送机，所述第二爬升输送机的低点与第一爬升输送机的高点拼接，所述第二爬升输送机通过第二支架固定在地面，所述第二支架和第二爬升输送机间设置有用于获取货物重量的称重装置，所述第二爬升输送机上方设置有用于扫描货物信息的扫码装置，所述人工处理段与拉包段结构相同，拼接在所述第二爬升输送机的高点。


2.根据权利要求1所述的一种带DWS系统的斜坡一体机，其特征在于：所述扫码装置包括固定于地面的立架，所述立架上固定有扫描货物信息的相机，所述相机位于称重段正上方。


3.根据权利要求1所述的一种带DWS系统的斜坡一体机，其特征在于：所述第一爬升输送机与伸缩机的夹角为17°。


4.根据权利要求1所述的一种带DWS系统的斜坡一体机，其特征在于：所述第一爬升输送机和第二爬升输送机结构相同，包括两个倾斜设置的支撑板，两个所述支撑板间转动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：商积童，姜忠赛，张超，肖猛，闫荣策，
申请(专利权)人：苏州悦祺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32